CN209344660U - 一种电源线剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电源线剥皮技术领域，尤其涉及一种电源线剥皮装置，解决现有技术中存在效率低、电源线易损坏的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺母螺栓固有第一支架、第二支架以及第三支架，所述第一支架的一侧装设有固定辊，且第一支架的一侧滑动设置有压板，所述压板的顶部设置有调节螺杆，调节螺杆设置在所述第一支架的一侧，压板位于固定辊的正上方，通过第一剥皮孔、第二剥皮孔、第三剥皮孔、收线辊、旋转台等结构的设置，由伺服电机配合收线辊和旋转台对线材进行拉动，在拉动的过程中，各个剥皮孔的内部都设置了刀具，能够自动地对电源线进行剥皮加工，替代人工手动剥皮的方式，有效地提高了工作的效率。

Description

一种电源线剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及电源线剥皮技术领域，尤其涉及一种电源线剥皮装置。

背景技术

电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输，电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产，而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证。

目前，在现有的技术中，绝大多数企业都采用人工手动来对电源线进行剥皮，不仅耗费人力多，而且效率也不高，并且人工难以对剥线的力度精确掌控，在整个剥皮加工过程中，电源线不能被很好的固定，时常导致电源线损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、电源线易损坏的缺点，而提出的一种电源线剥皮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电源线剥皮装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺母螺栓固有第一支架、第二支架以及第三支架，所述第一支架的一侧装设有固定辊，且第一支架的一侧滑动设置有压板，所述压板的顶部设置有调节螺杆，调节螺杆设置在所述第一支架的一侧，压板位于固定辊的正上方，且压板的底部分别开设有第一固定槽、第二固定槽以及第三固定槽，所述第二支架的顶部通过六角螺钉固定有剥皮台，所述剥皮台的内部分别开设有第一剥皮孔、第二剥皮孔以及第三剥皮孔，所述第三支架的一侧通过螺栓固定有电机安装板，所述电机安装板的一侧通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套设有收线辊，所述收线辊的外部套设有线材。

优选的，所述第一支架的一侧开设有滑槽，所述压板的两侧均装设有滚珠，滚珠与滑槽的内部滑动连接，且第一支架的一侧通过螺丝固定有固定座，固定座的内部设置有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有调节螺杆。

优选的，所述压板的顶部设置有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，所述调节螺杆的一端套设在轴承的内部。

优选的，所述底座的顶部开设有圆槽，圆槽的内部转动安装有旋转台，旋转台的顶部设置有一体结构的立柱，所述线材缠绕在立柱的外侧。

优选的，所述第一剥皮孔、第二剥皮孔以及第三剥皮孔的内壁均设置有刀具。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过第一剥皮孔、第二剥皮孔、第三剥皮孔、伺服电机、收线辊、旋转台等结构的设置，由伺服电机配合收线辊和旋转台对线材进行拉动，在拉动的过程中，各个剥皮孔的内部都设置了刀具，能够自动地对电源线进行剥皮加工，替代人工手动剥皮的方式，有效地提高了工作的效率。

2、本实用新型中通过调节螺杆、压板、固定辊、第一固定槽、第二固定槽、第三固定槽等结构的设置，人员转动调节螺杆之后，使压板下滑将线材压住固定，并且针对线材的直径，人员可选用不同大小的固定槽，可方便地对线材进行固定，剥皮的力度掌控精确，电源线不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电源线剥皮装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的第一支架的侧视图；

图3为本实用新型提出的压板的结构示意图。

图中：1底座、2第一支架、3第二支架、4第三支架、5旋转台、6线材、7立柱、8固定辊、9压板、901第一固定槽、902第二固定槽、903第三固定槽、10调节螺杆、11固定座、12滑槽、13轴承座、14剥皮台、15第一剥皮孔、16第二剥皮孔、17第三剥皮孔、18电机安装板、19收线辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电源线剥皮装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺母螺栓固有第一支架2、第二支架3以及第三支架4，第一支架2的一侧装设有固定辊8，且第一支架2的一侧滑动设置有压板9，压板9的顶部设置有调节螺杆10，调节螺杆10设置在第一支架2的一侧，压板9位于固定辊8的正上方，且压板9的底部分别开设有第一固定槽901、第二固定槽902以及第三固定槽903，第二支架3的顶部通过六角螺钉固定有剥皮台14，剥皮台14的内部分别开设有第一剥皮孔15、第二剥皮孔16以及第三剥皮孔17，第三支架4的一侧通过螺栓固定有电机安装板18，电机安装板18的一侧通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部套设有收线辊19，收线辊19的外部套设有线材6，第一支架2的一侧开设有滑槽12，底座1的顶部开设有圆槽，圆槽的内部转动安装有旋转台5，旋转台5的顶部设置有一体结构的立柱7，线材6缠绕在立柱7的外侧，压板9的两侧均装设有滚珠，滚珠与滑槽12的内部滑动连接，且第一支架2的一侧通过螺丝固定有固定座11，通过第一剥皮孔15、第二剥皮孔16、第三剥皮孔17、伺服电机、收线辊19、旋转台5等结构的设置，由伺服电机配合收线辊19和旋转台5对线材进行拉动，在拉动的过程中，各个剥皮孔的内部都设置了刀具，能够自动地对电源线进行剥皮加工，替代人工手动剥皮的方式，有效地提高了工作的效率，固定座11的内部设置有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有调节螺杆10，压板9的顶部设置有轴承座13，轴承座13的内部安装有轴承，通过调节螺杆10、压板9、固定辊8、第一固定槽901、第二固定槽902、第三固定槽903等结构的设置，人员转动调节螺杆10之后，使压板9下滑将线材6压住固定，并且针对线材6的直径，人员可选用不同大小的固定槽，可方便地对线材6进行固定，剥皮的力度掌控精确，电源线不易损坏，调节螺杆10的一端套设在轴承的内部，第一剥皮孔15、第二剥皮孔16以及第三剥皮孔17的内壁均设置有刀具。

本实施例中，工作原理：在对电源线进行剥皮加工时，首先人员将成捆的线材6放置在立柱7的外侧，根据不同线材6的粗度，人员选择使用不同的固定槽，人员旋动调节螺杆10时，调节螺杆10的一端在轴承的内部转动，同时调节螺杆10在螺孔的内部螺纹移动，推动压板9向下将线材6固定住，线材6的一侧与固定辊8贴紧接触，并且根据线材6的粗度，将线材6插入不同直径的剥皮孔中，之后接通工作电源，伺服电机驱动收线辊19转动，拉动线材6进行剥皮加工，此时由于线材6受到拉力，使旋转台5转动，对线材6进行放线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电源线剥皮装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺母螺栓固有第一支架(2)、第二支架(3)以及第三支架(4)，所述第一支架(2)的一侧装设有固定辊(8)，且第一支架(2)的一侧滑动设置有压板(9)，所述压板(9)的顶部设置有调节螺杆(10)，调节螺杆(10)设置在所述第一支架(2)的一侧，压板(9)位于固定辊(8)的正上方，且压板(9)的底部分别开设有第一固定槽(901)、第二固定槽(902)以及第三固定槽(903)，所述第二支架(3)的顶部通过六角螺钉固定有剥皮台(14)，所述剥皮台(14)的内部分别开设有第一剥皮孔(15)、第二剥皮孔(16)以及第三剥皮孔(17)，所述第三支架(4)的一侧通过螺栓固定有电机安装板(18)，所述电机安装板(18)的一侧通过螺丝安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套设有收线辊(19)，所述收线辊(19)的外部套设有线材(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电源线剥皮装置，其特征在于，所述第一支架(2)的一侧开设有滑槽(12)，所述压板(9)的两侧均装设有滚珠，滚珠与滑槽(12)的内部滑动连接，且第一支架(2)的一侧通过螺丝固定有固定座(11)，固定座(11)的内部设置有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有调节螺杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种电源线剥皮装置，其特征在于，所述压板(9)的顶部设置有轴承座(13)，轴承座(13)的内部安装有轴承，所述调节螺杆(10)的一端套设在轴承的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电源线剥皮装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有圆槽，圆槽的内部转动安装有旋转台(5)，旋转台(5)的顶部设置有一体结构的立柱(7)，所述线材(6)缠绕在立柱(7)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种电源线剥皮装置，其特征在于，所述第一剥皮孔(15)、第二剥皮孔(16)以及第三剥皮孔(17)的内壁均设置有刀具。