CN209341994U - 一种曲轴止推片检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴止推片检具，包括底座、基板和标准块，底座设置在基板的底部，标准块设置在基板的两端，基板与标准块构成顶部与底部贯通的矩形空腔，矩形空腔的大小与曲轴止推片相适应。底座上设有支撑板，基板的一个侧面与支撑板贴合，基板的一个侧面与标准块的一个侧面贴合，标准块的另一个侧面与另一个基板的侧面贴合。矩形空腔的长度和深度与止推片的大小相适应。标准块的厚度等于止推片厚度加上止推片端面平行度的公差上限。进行检测时，将曲轴止推片从矩形空腔的顶部放入，若曲轴止推片能轻松落入到矩形空腔中，则说明该曲轴止推片的厚度及端面平行度合格；若曲轴止推片被矩形空腔的上部卡住无法下落，则说明该曲轴止推片不合格。

Description

一种曲轴止推片检具

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种曲轴止推片检具。

背景技术

止推片又称止推片滑动轴承，在发动机中起着曲轴轴向的支撑的作用，在保证曲轴轴向转动的同时，阻止曲轴轴向窜动。然而止推片的厚度及端面不合格直接会造成推片的异常磨损、脱落、主轴抱死等现象直接影响到发动机的正常运行工作。

因此，止推片的厚度及端面平行度作为重要性能状态相关尺寸和进货检验重要度B级检测项目，有必要进行控制和监控。

现阶段检测人员通过游标卡及百分表进行测量，检测效率及重复性受检测人员的测量能力影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能对止推片的厚度及端面平行度进行检测，且检测效率高的曲轴止推片检具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种曲轴止推片检具，其特征在于：包括底座、基板和标准块，底座设置在基板的底部，标准块设置在基板的两端，基板与标准块构成顶部与底部贯通的矩形空腔，矩形空腔的大小与曲轴止推片相适应。

进一步的，所述底座上设有支撑板，基板的一个侧面与支撑板贴合，基板的一个侧面与标准块的一个侧面贴合，标准块的另一个侧面与另一个基板的侧面贴合。

进一步的，所述标准块的厚度等于止推片厚度加上止推片端面平行度的公差上限。

进一步的，所述矩形空腔的长度和深度与止推片的大小相适应。

进一步的，所述检具包括两个底座、两个基板和两个标准块，底座对称设置在基板的两端，标准块位于两个基板之间且设置在基板的两端形成矩形空腔。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1、本实用新型的检具可针对各种机型的止推片的厚度及端面平行度，通过标准量块来调整检具的合格范围，该检具结构简单、使用方便，可操作性高，入门低，减少了人为原因造成的检测误差，提高了检测效率。

2、在使用本实用新型的检具进行检测时，将曲轴止推片从矩形空腔的顶部放入，若曲轴止推片能轻松落入到矩形空腔中，则说明该曲轴止推片的厚度及端面平行度合格；若曲轴止推片被矩形空腔的上部卡住，无法下落，则说明该曲轴止推片不合格，将其剔除不再装配在曲轴上；从而避免了由于曲轴止推片的厚度及端面不合格直接造成推片的异常磨损、脱落、主轴抱死等现象，直接影响到发动机的正常运行工作的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型曲轴止推片检具的整体结构示意图。

上述图中的标记分别为：1、底座；11、支撑板；2、基板；3、标准块；4、矩形空腔。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种曲轴止推片检具，包括底座1、基板2和标准块3，底座1设置在基板2的底部，标准块3设置在基板2的两端，基板2与标准块3构成顶部与底部贯通的矩形空腔4，矩形空腔4的大小与曲轴止推片相适应。

具体的该检具包括两个底座1、两个基板2和两个标准块3，底座1对称设置在基板2的两端，标准块3位于两个基板2之间且设置在基板2的两端形成矩形空腔4。矩形空腔4的顶部与底部贯通便于止推片的检测。

底座1上设有支撑板11，基板2的一个侧面与支撑板11贴合，基板2的一个侧面与标准块3的一个侧面贴合，标准块3的另一个侧面与另一个基板2的侧面贴合。矩形空腔4的长度和深度与止推片的大小相适应。标准块3的厚度等于止推片厚度加上止推片端面平行度的公差上限，即矩形空腔4的宽度为止推片厚度加上止推片端面平行度的公差上限。

在本实用新型中基板2和标准块3的精度要求要严格执行，避免基板2和标准块3造成额外误差而引起检测结果不准确。可将基板2和标准块3设置成标准量块，在使用本检具检测时，将本检具放置在标准测量台上。

在使用本实用新型的检具进行检测时，将曲轴止推片从矩形空腔4的顶部放入，若曲轴止推片能轻松落入到矩形空腔4中，则说明该曲轴止推片的厚度及端面平行度合格；若曲轴止推片被矩形空腔4的上部卡住，无法下落，则说明该曲轴止推片不合格，将其剔除不再装配在曲轴上；从而避免了由于曲轴止推片的厚度及端面不合格直接造成推片的异常磨损、脱落、主轴抱死等现象，直接影响到发动机的正常运行工作的问题。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种曲轴止推片检具，其特征在于：包括底座(1)、基板(2)和标准块(3)，底座(1)设置在基板(2)的底部，标准块(3)设置在基板(2)的两端，基板(2)与标准块(3)构成顶部与底部贯通的矩形空腔(4)，矩形空腔(4)的大小与曲轴止推片相适应。

2.如权利要求1所述的一种曲轴止推片检具，其特征在于：所述底座(1)上设有支撑板(11)，基板(2)的一个侧面与支撑板(11)贴合，基板(2)的一个侧面与标准块(3)的一个侧面贴合，标准块(3)的另一个侧面与另一个基板(2)的侧面贴合。

3.如权利要求2所述的一种曲轴止推片检具，其特征在于：所述标准块(3)的厚度等于止推片厚度加上止推片端面平行度的公差上限。

4.如权利要求3所述的一种曲轴止推片检具，其特征在于：所述矩形空腔(4)的长度和深度与止推片的大小相适应。

5.如权利要求4所述的一种曲轴止推片检具，其特征在于：所述检具包括两个底座(1)、两个基板(2)和两个标准块(3)，底座(1)对称设置在基板(2)的两端，标准块(3)位于两个基板(2)之间且设置在基板(2)的两端形成矩形空腔(4)。