CN209341352U - 电采暖外墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电采暖外墙板。该电采暖外墙板包括内页板、外页板、保温层以及连接件，保温层设置于内页板与外页板之间，连接件一端固定连接于内页板，另一端贯穿保温层，并固定连接于外页板。电采暖外墙板还包括电发热层，电发热层设置于保温层与内页板之间。上述电采暖外墙板，在工厂预制该电采暖外墙板的过程中就将电发热层设置于保温层与内页板之间。因此，在该电采暖外墙板安装完成后，电发热层通电发热即可实现室内采暖。将电发热层在工厂内预制于外墙板内，不需要在施工现场单独对电发热层进行安装，工厂内标准化的作业，便于保证电发热层的安装质量的一致性，避免了现场装修施工人员、工期等因素对电发热层的安装质量的影响。

Description

电采暖外墙板

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是涉及一种电采暖外墙板。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提升，人们对于室内的舒适性的要求也越来越高。因此，越来越多的建筑都安装有采暖设备。

现有技术中，采暖设备一般都是在建筑主体完成后，进行室内装修时才会将采暖设备安装于装饰层内，例如地暖等。如此，采暖设备的安装质量会受到现场装修施工人员、工期等因素的影响，难以保证采暖设备的安装质量的一致性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中采暖设备的安装质量会受到现场装修施工人员、工期等因素的影响，难以保证采暖设备的安装质量的一致性的问题，提供一种改善上述缺陷的电采暖外墙板。

电采暖外墙板，包括内页板、外页板、保温层以及连接件，所述保温层设置于所述内页板与所述外页板之间，所述连接件一端固定连接于内页板，另一端贯穿所述保温层，并固定连接于所述外页板；

所述电采暖外墙板还包括电发热层，所述电发热层设置于所述保温层与所述内页板之间。

上述电采暖外墙板，在工厂预制该电采暖外墙板的过程中就将电发热层设置于保温层与内页板之间。因此，在该电采暖外墙板安装完成后，电发热层通电发热即可实现室内采暖。与现有技术相比，将电发热层在工厂内预制于外墙板内，不需要在施工现场单独对电发热层进行安装，工厂内标准化的作业，便于保证电发热层的安装质量的一致性，避免了现场装修施工人员、工期等因素对电发热层的安装质量的影响。

在一个实施例中，所述电发热层包括至少一块电发热膜，至少一块所述电发热膜平铺于所述内页板与所述保温层之间。

在一个实施例中，所述连接件包括多个，所述保温层开设有多个供对应的所述连接件穿设的穿设孔；

多个所述穿设孔均位于各所述电发热膜在所述保温层上的正投影的区域之外。如此，避免了对电发热膜进行开孔而损坏电发热膜。

在一个实施例中，所述电采暖外墙板还包括电连接线，所述电连接线设置于所述内页板，且一端电连接所述电发热层，另一端穿出所述内页板，以用于与外部温控器电连接。如此，可通过外部温控器根据室内的温度情况或人为的操作来控制电发热层的辐射热量的大小，从而实现对室内温度的精准控制，提高室内的舒适性。

在一个实施例中，所述内页板内预埋有走线管，所述电连接线穿设于所述走线管内。如此，走线管的设置，有利于对电连接线的保护，以及检修或更换。

在一个实施例中，所述电发热膜为石墨烯电热膜。如此，石墨烯电热膜高效节能，热稳定性好，使用成本低，寿命长。并且，石墨烯电热膜厚度尺寸较小，对外墙板结构的影响较小。

在一个实施例中，所述电采暖外墙板还包括吊钉，所述吊钉预埋于所述外页板或所述内页板的顶部。如此，在电采暖外墙板现场安装时，需要利用起吊设备将电采暖外墙板吊装至指定位置。可将起吊设备的吊装绳索连接于该吊钉，从而方便电采暖外墙板的吊装施工，提高了吊装施工的安全性及吊装效率。

在一个实施例中，所述电采暖外墙板还包括多个套筒，每一所述套筒预埋于所述外页板或所述外页板，用于与斜支撑固定连接。如此，方便了斜支撑的固定安装，进一步提高了电采暖外墙板的安装施工的效率。

在一个实施例中，所述外页板与所述内页板在竖直方向上错位设置，以在所述电采暖外墙板的顶部和底部形成企口。如此，上下两块外墙板的企口相互配合，从而大大降低了两块外墙板的连接处漏水的风险。

在一个实施例中，所述连接件为玻璃纤维筋。如此，由于玻璃纤维筋与混凝土的黏结性好，承载能力强，抗拉能力强，电热绝缘，热膨胀系数更接近于水泥，从而进一步增加了内页板和外页板的连接强度，增强了电采暖外墙板的整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的电采暖外墙板的截面结构示意图；

图2为图1所示的电采暖外墙板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1示出了本实用新型一实施例中的电采暖外墙板的截面结构示意图。图2为图1所示的电采暖外墙板的结构示意图。为便于描述，图中仅示出了与本实用新型相关的结构。

如图1及图2所示，本实用新型的一实施例中提供的电采暖外墙板包括内页板10、保温层20、外页板30以及连接件40(见图2)。

保温层20设置于内页板10与外页板30之间。连接件40一端固定连接于内页板10，相对的另一端贯穿该保温层20，并固定连接于外页板30。

电采暖外墙板还包括电发热层50，电发热层50设置于保温层20与内页板10之间。

上述电采暖外墙板，在工厂预制该电采暖外墙板的过程中就将电发热层50设置于保温层20与内页板10之间。因此，在该电采暖外墙板安装完成后，电发热层50通电发热即可实现室内采暖。与现有技术相比，将电发热层50在工厂内预制于外墙板内，不需要在施工现场单独对电发热层50进行安装，工厂内标准化的作业，便于保证电发热层50的安装质量的一致性，避免了现场装修施工人员、工期等因素对电发热层50的安装质量的影响。

可以理解的是，上述电采暖外墙板将电发热层50预制于保温层20与内页板10之间，利用保温层20的隔热效果，大大减小了电发热层50辐射的热量传递至室外，提高了电发热层50辐射的热能的利用率，降低了能耗。

本实用新型的实施例中，电发热层50包括至少一块电发热膜，该至少一块电发热膜平铺于内页板10与保温层20之间。

一些实施例中，连接件40包括多个，多个连接件40布设于外页板30和内页板10之间。如此，使得外页板30与内页板10的连接强度较好。保温层20开设有多个供对应的连接件40穿设的穿设孔。具体地，每一连接件40的一端预埋于内页板10内，相对的另一端预埋于外页板30内，如此实现了连接件40的相对两端分别与内页板10和外页板30的固定连接。可选地，连接件40可为玻璃纤维筋。由于玻璃纤维筋与混凝土的黏结性好，承载能力强，抗拉能力强，并且，电热绝缘，热膨胀系数更接近于水泥，从而进一步增加了内页板10和外页板30的连接强度，增强了电采暖外墙板的整体结构的稳定性。

为了避免对电发热膜进行开孔，在一个实施例中，保温层20的多个穿设孔均位于各电发热膜在保温层20上的正投影的区域之外。如此，避免了对电发热膜进行开孔而损坏电发热膜。

一些实施例中，电采暖外墙板还包括电连接线52，该电连接线52设置于内页板10。且电连接线52的一端电连接电发热层50，另一端穿出内页板10，以用于与外部温控器100电连接。如此，可通过外部温控器100根据室内的温度情况或人为的操作来控制电发热层50的辐射热量的大小，从而实现对室内温度的精准控制，提高室内的舒适性。

具体到实施例中，内页板10内预埋有走线管，电连接线52穿设于走线管内。如此，走线管的设置，有利于对电连接线52的保护，以及检修或更换。

需要说明的是，在一个实施例中，当电发热膜包括多块(两块或两块以上)时，多块电发热膜可分别通过电连接线52电连接于外部温控器100。但是不仅限于此，在另一实施例中，多块电发热膜相互串联或并联后通过电连接线52与外部温控器100电连接。多块电发热膜之间的连接关系在此不作限定，只要能够在温控器100的控制下辐射热能即可。

可选地，电发热膜为石墨烯电热膜。石墨烯电热膜高效节能，热稳定性好，使用成本低，寿命长。并且，石墨烯电热膜厚度尺寸较小，对外墙板结构的影响较小。

本实用新型的一实施例中，内页板10和外页板30内均设有钢筋网片。如此，钢筋网片的设置增强了内页板10和外页板30的强度。

本实用新型的一实施例中，电采暖外墙板还包括吊钉70，该吊钉70预埋于外页板30或内页板10的顶部。如此，在电采暖外墙板现场安装时，需要利用起吊设备将电采暖外墙板吊装至指定位置。可将起吊设备的吊装绳索连接于该吊钉70，从而方便电采暖外墙板的吊装施工，提高了吊装施工的安全性及吊装效率。

在墙板的安装施工过程中，需要通过斜支撑将墙板零时固定。一般地，斜支撑的一端固定于支撑面(例如楼板、底面等)，另一端固定连接于墙板，从而对墙板进行支撑，防止墙板倾倒。本实用新型的一实施例中，电采暖外墙板包括多个套筒80，每一套筒80预埋于外页板30或外页板30，用于与斜支撑固定连接。如此，方便了斜支撑的固定安装，进一步提高了电采暖外墙板的安装施工的效率。可选地，套筒80与斜支撑可采用螺纹连接。如此，采用螺纹连接，安装、拆卸方便，进一步提高施工效率。

为了防止在上下两块外墙板的连接处形成墙板缝，从而存在较大的漏水风险。本实用新型的一个实施例中，该外页板30与内页板10在竖直方向上错位设置，以在电采暖外墙板的顶部和底部形成企口60。如此，上下两块外墙板的企口60相互配合，从而大大降低了两块外墙板的连接处漏水的风险。

在如图所示的实施例中，外页板30与内页板10在竖直方向上错位设置具体方式是：内页板10的顶部凸伸出外页板30的顶面，外页板30的底部凸伸出内页板10的底面，从而在电采暖外墙板的顶部和底部形成企口60。外页板30与内页板10在竖直方向上错位设置具体方式并仅限于此，例如，在另一实施例中，外页板30的顶部凸伸出内页板10的顶面，内页板10的底部凸伸出外页板30的底面，从而在电采暖外墙板的顶部和底部形成企口60。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

在工厂预制该电采暖外墙板的过程中就将电发热层50设置于保温层20与内页板10之间。因此，在该电采暖外墙板在施工现场安装完成后，电发热层50通电发热即可实现室内采暖。与现有技术相比，将电发热层50在工厂内预制于外墙板内，不需要在施工现场单独对电发热层50进行安装，工厂内标准化的作业，便于保证电发热层50的安装质量的一致性，避免了现场装修施工人员、工期等因素对电发热层50的安装质量的影响。

该电采暖外墙板将电发热层50预制于保温层20与内页板10之间，利用保温层20的隔热效果，大大降低了电发热层50辐射的热量传递至室外的比例，提高了电发热层50辐射的热能的利用率，降低了能耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.电采暖外墙板，其特征在于，包括内页板、外页板、保温层以及连接件，所述保温层设置于所述内页板与所述外页板之间，所述连接件一端固定连接于内页板，另一端贯穿所述保温层，并固定连接于所述外页板；

所述电采暖外墙板还包括电发热层，所述电发热层设置于所述保温层与所述内页板之间。

2.根据权利要求1所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述电发热层包括至少一块电发热膜，至少一块所述电发热膜平铺于所述内页板与所述保温层之间。

3.根据权利要求2所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述连接件包括多个，所述保温层开设有多个供对应的所述连接件穿设的穿设孔；

多个所述穿设孔均位于各所述电发热膜在所述保温层上的正投影的区域之外。

4.根据权利要求2所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述电采暖外墙板还包括电连接线，所述电连接线设置于所述内页板，且一端电连接所述电发热层，另一端穿出所述内页板，以用于与外部温控器电连接。

5.根据权利要求4所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述内页板内预埋有走线管，所述电连接线穿设于所述走线管内。

6.根据权利要求2所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述电发热膜为石墨烯电热膜。

7.根据权利要求1所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述电采暖外墙板还包括吊钉，所述吊钉预埋于所述外页板或所述内页板的顶部。

8.根据权利要求1所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述电采暖外墙板还包括多个套筒，每一所述套筒预埋于所述外页板或所述外页板，用于与斜支撑固定连接。

9.根据权利要求1所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述外页板与所述内页板在竖直方向上错位设置，以在所述电采暖外墙板的顶部和底部形成企口。

10.根据权利要求1至9任一项所述的电采暖外墙板，其特征在于，所述连接件为玻璃纤维筋。