CN209338617U - 一种钢管热处理下料平移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管热处理下料平移装置，包括热处理炉、炉辊和底架，热处理炉的一侧固定有台架，台架内侧固定有链条，链条的一端固定有台架，台架的下方固定有变速电机，变速电机的一侧固定有液压油缸，台架的后方固定有传送机，炉辊安装在所述传送机的顶端；通过变速电机能有效的加快钢管的传动速度，避免钢管在传送过程中造成堆堵和挤压，杜绝了安全事故；并且通过液压油缸，可改变台架处的位置高度，通过台架上的传送链条将钢管自动输送到料架上，实现热处理钢管自动化下料，降低了工人的劳动强度。传送链条将钢管逐支输送到料架，降低了钢管集中掉落在料架上产生的噪音，有利于工人身体健康，专用传送链条嵌耐温保护材料，防止链条传送损伤钢管，确保了钢管的表面质量。

Description

一种钢管热处理下料平移装置

技术领域

本实用新型属于传送机技术领域，具体涉及一种钢管热处理下料平移装置。

背景技术

热处理是钢管生产的一道不可缺少的工序，通过正火或退火工艺消除钢管冷拔或精轧过程产生的应力以达到客户要求的机械性能的重要工序。无缝钢管热处理一般采用辊底式连续热处理炉，设有上料端，热处理工作区与下料端，各区安装有若干炉辊，辊与辊之间采用链轮、链条联接。采取变速电机控制退火炉的若干炉辊转动，来带动摆放在炉辊上的钢管向前移动，通过热处理区达到热处理的目的，传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机型不同而不同。

现有的钢管热处理下料平移装置还存在一些不足之处，该装置在使用过程中需要人工干涉的较多，劳动强度大，并且通过单一电机运行带动钢管传送，可能导致堆堵和挤压，影响工件的质量，甚至有安全事故发生，为生产使用带来不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢管热处理下料平移装置，具有运行安全性能好，降低用户的劳动强度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管热处理下料平移装置，包括热处理炉、炉辊和底架，所述热处理炉的一侧固定有台架，所述台架内侧固定有链条，所述链条的一端固定有台架，所述台架的下方固定有变速电机，所述变速电机的一侧固定有液压油缸，所述台架的后方固定有传送机，所述炉辊安装在所述传送机的顶端，所述传送机的一侧固定有第二传动轮，所述第二传动轮的下方固定有传动电机，所述底架安装固定在所述传送机的上方，所述底架靠近所述传送机的一端固定有限位挡杆，所述底架的顶端固定有传送链条，所述传送链条远离所述限位挡杆的一端固定有下料架。

为了提高该装置的自动化程度，并且降低该台架的运行的成本，作为本实用新型的优选技术方案，所述台架与所述热处理炉的连接处固定有重力传感器，且重力传感器通过螺栓固定。

为了防止钢管跑出辊道，同时将钢管一端面对齐，确保该装置正常进行使用，作为本实用新型的优选技术方案，所述台架的顶端靠近所述传送机的一端固定有挡板，且挡板通过焊接固定。

为了确保了该装置传送机安全平稳匀速对钢管进行输送，作为本实用新型的优选技术方案，所述传动电机的一侧固定有两组传动轮组，且传动轮组通过螺栓固定。

为了确保钢管正常进行下料使用；作为本实用新型的优选技术方案，所述下料架的顶端靠近所述底架的一侧固定有传送链条电机，且传送链条电机通过螺栓固定。

为了确保钢管表面不被碰伤；作为本实用新型的优选技术方案，所述专用链条嵌有耐温保持材料，且耐温保护材料与链条通过螺栓固定。

为了提高台架的实用性能，可该钢管进行往复传送，确保该装置可循环进行作业，作为本实用新型的优选技术方案，所述台架的一端固定有第一传动轮，且第一传动轮与所述变速电机支架固定有回转轴，且回转轴通过连接柱固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过配装了变速电机和液压油缸，通过变速电机能有效的加快热处理后钢管出炉后的传动速度，避免钢管在传送过程中造成堆堵和挤压，杜绝了安全隐患。

2、本实用新型通过液压油缸，可改变台架处的位置高度，通过台架上的传送机可将钢管逐支输送到料架上，实现了热处理自动下料，降低了工人的劳动强度，降低产品成本；

3、本实用新型通过台架上的传送机将钢管逐支输送到料架上，降低了钢管集中下料产生的噪音，有利于工人身体健康，并且逐支输送下料确保了热处理后的钢管表面不被碰伤，保证了表面质量；

4、本实用新型通过专用链条输送钢管下料，且专用链条上嵌有耐温保护材料，防止链条输送时对钢管表面的损伤；

5、本实用新型通过配装了重力传感器和传送链条，通过重力传感器检测该台架处的重力变化，在使用过程中，重力传感器可检测重力变化的信号传递至变速电机处，即可打开变速电机的开关，并对钢管进行传送，省时省力，节能环保，提高了该装置的自动化程度，通过传送链条的传动速度大于该传送机的传动速度，可有效的杜绝后排钢管追上前排钢管产生的安全事故，提高了该装置安全性能，确保了该装置正常安全进行使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送机正视结构示意图；

图3为本实用新型的下料架俯视结构示意图；

图中：1、热处理炉；2、重力传感器；3、链条；4、台架；5、挡板；6、第一传动轮；7、传送机；8、变速电机；9、液压油缸；10、炉辊；11、第二传动轮；12、传动电机；13、限位挡杆；14、底架；15、下料架；16、传送链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢管热处理下料平移装置，包括热处理炉1、炉辊10和底架14，热处理炉1的一侧固定有台架4，台架4内侧固定有链条3，链条3的一端固定有台架4，台架4的下方固定有变速电机8，变速电机8的一侧固定有液压油缸9，台架4的后方固定有传送机7，炉辊10安装在传送机7的顶端，传送机7的一侧固定有第二传动轮11，第二传动轮11的下方固定有传动电机12，底架14安装固定在传送机7的上方，底架14靠近传送机7的一端固定有限位挡杆13，底架14的顶端固定有传送链条16，传送链条16远离限位挡杆13的一端固定有下料架15。

进一步地，台架4与热处理炉1的连接处固定有重力传感器2，且重力传感器2通过螺栓固定。

进一步地，台架4的顶端靠近传送机7的一端固定有挡板5，且挡板5通过焊接固定。

进一步地，传动电机12的一侧固定有两组传动轮组，且传动轮组通过螺栓固定。

进一步地，下料架15的顶端靠近底架14的一侧固定有传送链条电机，且传送链条电机通过螺栓固定。

进一步地，台架4的一端固定有第一传动轮6，且第一传动轮6与变速电机8支架固定有回转轴，且回转轴通过连接柱固定。

本实施例中，重力传感器2为蚌埠启力传感系统工程有限公司销售的压力传感器QLX；变速电机8和传动电机12均为台州朗博电机有限公司销售的三相异步电动机Y2-132M-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完毕后，用户接通该装置的外部电源，然后打开电源开关，当钢管从热处理炉1处传送出后，经过台架4上重力传感器2监测到其重力变化后，向变速电机8发送信号，经变速电机8接收到信号后，打开电源开关，通过变速电机8通电运行，带动传动皮带受力旋转，进而带动回转轴受力旋转，进而带动第一传动轮6受力旋转，进而可带动链条3受力旋转，可带动台架4上的钢管向该台架4处的挡板5处移动，带热处理炉1中的钢管流出完毕后，然后通过液压油缸9运行，可向上进行支撑，进而可将钢管顶起并高于传送机7的高度，然后经过链条3传动，将其输送至传送机7处，经传送机7的传动电机12通电运行，通过传动电机12带动第二传动轮11，并通过第二传动轮11受力旋转带动别外两组传动轮组受力转动，进而可带动钢管向下料架15处移动，通过下料架15一端的限位挡杆13处，待钢管固定完毕后，通过限位挡杆13处的传感器向下料架15上固定的电机发送信号，并打开其电源开关，通过电机通电运行，可带动传送链条16处，经传送链条16可将钢管按序传送至下料架15处，当然后即可向热处理炉1中传送待热处理的钢管即可连续进行加工处理，当该装置使用完毕后，及时关闭电源开挂，切断外部电源即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管热处理下料平移装置，包括热处理炉（1）、炉辊（10）和底架（14），其特征在于：所述热处理炉（1）的一侧固定有台架（4），所述台架（4）内侧固定有链条（3），所述链条（3）的一端固定有台架（4），所述台架（4）的下方固定有变速电机（8），所述变速电机（8）的一侧固定有液压油缸（9），所述台架（4）的后方固定有传送机（7），所述炉辊（10）安装在所述传送机（7）的顶端，所述传送机（7）的一侧固定有第二传动轮（11），所述第二传动轮（11）的下方固定有传动电机（12），所述底架（14）安装固定在所述传送机（7）的上方，所述底架（14）靠近所述传送机（7）的一端固定有限位挡杆（13），所述底架（14）的顶端固定有传送链条（16），所述传送链条（16）远离所述限位挡杆（13）的一端固定有下料架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管热处理下料平移装置，其特征在于：所述台架（4）与所述热处理炉（1）的连接处固定有重力传感器（2），且重力传感器（2）通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢管热处理下料平移装置，其特征在于：所述台架（4）的顶端靠近所述传送机（7）的一端固定有挡板（5），且挡板（5）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢管热处理下料平移装置，其特征在于：所述传动电机（12）的一侧固定有两组传动轮组，且传动轮组通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢管热处理下料平移装置，其特征在于：所述下料架（15）的顶端靠近所述底架（14）的一侧固定有传送链条电机，且传送链条电机通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种钢管热处理下料平移装置，其特征在于：所述台架（4）的一端固定有第一传动轮（6），且第一传动轮（6）与所述变速电机（8）支架固定有回转轴，且回转轴通过连接柱固定。