CN209321554U - 一种防锈防静电胶袋层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈防静电胶袋层，包括由内而外相互叠合的内层、第一防静电层、VCI气相防锈层、外层以及第二防静电层；所述内层为PE膜层，内层上开设有第一通孔；所述第一防静电层设置于内层的外侧，第一防静电层上开设有与第一通孔相连通的第二通孔；所述VCI气相防锈层设置于第一防静电层的外侧，VCI气相防锈层的载体膜为低密度聚乙烯膜，该低密度聚乙烯膜的内侧涂覆有VCI防锈粒子；所述外层设置于VCI气相防锈层的外侧，用以保护VCI气相防锈层；所述第二防静电层设置于外层的外侧。本实用新型启封即可使用，不易破损，使用效率高，具备VCI气相防锈层内外缓冲保护，既能防静电又能防锈。

Description

一种防锈防静电胶袋层

技术领域

本实用新型涉及塑料包装胶袋技术领域，特别涉及一种防锈防静电胶袋层。

背景技术

塑料包装胶袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装，广泛用于日常生活和工业生产中。

随着电子工业的迅猛发展,电子线路板集成度越来越高,主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴装式元件的广泛采用,都易导致静电损伤线路板卡。美国机构对某大型通信系统装备中的集成电路进行测试时,发现有故障的集成电路有三分之一是被静电放电击穿的。因此使用防静电的包装，防止产品在包装运输过程中产生静电，才能够避免静电损坏集成电路。

在现代工业生产中金属材质的零配件也使用非常普及，这些金属材质的零配件在制造完成后需要进行包装，由于金属零配件表层易生锈、腐蚀，因此，在包装时需要进行防锈处理。

现有技术中，塑料包装胶袋对于产品的包装，往往采用附加功能性薄膜，使其具有防静电、防锈、热收缩、易开封等特殊功能，能更好地满足保护所包装的商品的需要，或者更好地满足商品使用方便性方面的需求。目前市面上，没有将防静电和防锈结合到一起的塑料包装胶袋，即或有也是在胶袋的内外表面涂覆防静电涂料或者防锈涂料，因防静电涂料和防锈涂料易被损伤，使得现有的塑料包装胶袋防静电效果不理想，不具有较佳的使用效果，不能满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种启封即可使用，不易破损，使用效率高，具备VCI气相防锈层内外缓冲保护，既能防静电又能防锈的防锈防静电胶袋层。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防锈防静电胶袋层，包括由内而外相互叠合的内层、第一防静电层、VCI气相防锈层、外层以及第二防静电层；

其中，所述内层为PE膜层，内层上开设有第一通孔；

所述第一防静电层设置于内层的外侧，用于防止防锈防静电胶袋内部包装的产品发生静电损伤，所述第一防静电层的厚度为0.015mm～0.025mm，所述第一防静电层上开设有与第一通孔相连通的第二通孔；

所述VCI气相防锈层设置于第一防静电层的外侧，VCI气相防锈层的载体膜为低密度聚乙烯膜，该低密度聚乙烯膜的内侧涂覆有VCI防锈粒子，防锈防静电胶袋将产品包装完成后，在常温下VCI气相防锈层上的VCI防锈粒子缓慢挥发出保护气体，该保护气体经第一防静电层上的第二通孔和内层上的第一通孔进入防锈防静电胶袋内，并附着于产品金属部分的表面，使产品的金属部分表面形成阻水防锈层，以便保护产品的金属部分，所述VCI气相防锈层的厚度为0.015mm～0.025mm；

所述外层设置于VCI气相防锈层的外侧，用以保护VCI气相防锈层，所述外层的厚度为0.010～0.020mm；

所述第二防静电层设置于外层的外侧，用于防止防锈防静电胶袋内部包装的产品在运输过程中产生静电，损伤内部包装的产品，所述第二防静电层的厚度为0.015mm～0.025mm。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述内层与第一防静电层之间设有第一缓冲块，第一缓冲块的两侧分别与内层与第一防静电层连接，并使内层与第一防静电层之间间隔设置，以防止产品运输过程中内层与第一防静电层之间摩擦，导致第一防静电层损伤；所述第一防静电层与VCI气相防锈层之间设有第二缓冲块，第二缓冲块的两侧分别与第一防静电层与VCI气相防锈层连接，并使第一防静电层与VCI气相防锈层之间间隔设置，以防止产品运输过程中第一防静电层与VCI气相防锈层之间摩擦，导致第VCI气相防锈层破裂。

优选地，所述相邻两第一缓冲块之间的间隙与所述第一通孔和第二通孔对齐，以保证第一通孔和第二通孔相连通；所述相邻两第二缓冲块之间的间隙与所述第二通孔对齐，以保证第二缓冲块阻塞第二通孔，所述第一通孔、第一缓冲块、第二通孔和第二缓冲块相互配合，使得VCI气相防锈层上的VCI防锈粒子缓慢挥发出的保护气体进入防锈防静电胶袋内。

优选地，所述第一缓冲块和第二缓冲块为密封的充气块，且第一缓冲块的宽度大于第二缓冲块的宽度，第一缓冲块和第二缓冲块内均充满气体，分别提供内层与第一防静电层、第一防静电层与VCI气相防锈层之间的缓冲力，并使内层、第一防静电层与VCI气相防锈层相互隔开。

优选地，所述的外层与VCI气相防锈层之间设有气泡膜层，气泡膜层的两侧分别与外层与VCI气相防锈层连接，且使外层与VCI气相防锈层隔开，以保护VCI气相防锈层，防止VCI气相防锈层破裂时气体外泄，所述气泡膜层的厚度为0.006～0.015mm。

优选地，所述胶袋层的厚度为0.025mm～0.105mm。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型包括由内而外相互叠合的内层、第一防静电层、VCI气相防锈层、外层以及第二防静电层，使其结合防锈、防静电双重功能，可以最大程度地保护包装的产品中的静电敏感元器件免受潜在静电危害，利用气相防锈法的原理，仅在该低密度聚乙烯膜的内侧涂覆VCI气相防锈粒子，就具备充分的防锈功能，启封即可使用；其二、本实用新型内层与第一防静电层之间设有第一缓冲块，所述第一防静电层与VCI气相防锈层之间设有第二缓冲块，外层与VCI气相防锈层之间设有气泡膜层，防止胶袋层发生摩擦而导致第一防静电层、VCI气相防锈层破裂，使其不易破损，使用效率高；其三、第一通孔、第一缓冲块、第二通孔和第二缓冲块相互配合，使得VCI气相防锈层上的VCI防锈粒子缓慢挥发出的保护气体进入防锈防静电胶袋内，充分保证其防锈功能，本实用新型各层厚度可根据不同的使用需求进行调整，既满足防静电、防锈的功能需求又具备较好的承重，经济又环保。

附图说明

图1为本实用新型的层次结构示意图。

图中：1、内层；2、第一防静电层；3、VCI气相防锈层；4、外层；5、第二防静电层；6、第一通孔；7、第二通孔；8、第一缓冲块；9、第二缓冲块；10、气泡膜层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型为一种防锈防静电胶袋层，包括由内而外相互叠合的内层1、第一防静电层2、VCI气相防锈层3、外层4以及第二防静电层5；

其中，所述内层1为PE膜层，内层1上开设有第一通孔6；

所述第一防静电层2设置于内层1的外侧，用于防止防锈防静电胶袋内部包装的产品发生静电损伤，所述第一防静电层2的厚度为0.015mm～0.025mm，所述第一防静电层2上开设有与第一通孔6相连通的第二通孔7；

所述VCI气相防锈层3设置于第一防静电层2的外侧，VCI气相防锈层3的载体膜为低密度聚乙烯膜，该低密度聚乙烯膜的内侧涂覆有VCI防锈粒子，防锈防静电胶袋将产品包装完成后，在常温下VCI气相防锈层3上的VCI防锈粒子缓慢挥发出保护气体，该保护气体经第一防静电层2上的第二通孔7和内层1上的第一通孔6进入防锈防静电胶袋内，并附着于产品金属部分的表面，使产品的金属部分表面形成阻水防锈层，以便保护产品的金属部分，所述VCI气相防锈层3的厚度为0.015mm～0.025mm；

所述外层4设置于VCI气相防锈层3的外侧，用以保护VCI气相防锈层3，所述外层4的厚度为0.010～0.020mm；

所述第二防静电层5设置于外层4的外侧，用于防止防锈防静电胶袋内部包装的产品在运输过程中产生静电，损伤内部包装的产品，所述第二防静电层5的厚度为0.015mm～0.025mm。

如图1所示，所述内层1与第一防静电层2之间设有第一缓冲块8，第一缓冲块8的两侧分别与内层1与第一防静电层2连接，并使内层1与第一防静电层2之间间隔设置，以防止产品运输过程中内层1与第一防静电层2之间摩擦，导致第一防静电层2损伤；所述第一防静电层2与VCI气相防锈层3之间设有第二缓冲块9，第二缓冲块9的两侧分别与第一防静电层2与VCI气相防锈层3连接，并使第一防静电层2与VCI气相防锈层3之间间隔设置，以防止产品运输过程中第一防静电层2与VCI气相防锈层3之间摩擦，导致第VCI气相防锈层3破裂。

如图1所示，所述相邻两第一缓冲块8之间的间隙与所述第一通孔6和第二通孔7对齐，以保证第一通孔6和第二通孔7相连通；所述相邻两第二缓冲块9之间的间隙与所述第二通孔7对齐，以保证第二缓冲块9阻塞第二通孔7，所述第一通孔6、第一缓冲块8、第二通孔7和第二缓冲块9相互配合，使得VCI气相防锈层3上的VCI防锈粒子缓慢挥发出的保护气体进入防锈防静电胶袋内。

如图1所示，所述第一缓冲块8和第二缓冲块9为密封的充气块，且第一缓冲块8的宽度大于第二缓冲块9的宽度，第一缓冲块8和第二缓冲块9内均充满气体，分别提供内层1与第一防静电层2、第一防静电层2与VCI气相防锈层3之间的缓冲力，并使内层1、第一防静电层2与VCI气相防锈层3相互隔开，第一缓冲块8的宽度大于第二缓冲块9的宽度的目的一是为了保证相邻的两第二缓冲块9之间有较大的空隙，保证VCI防锈粒子挥发出保护气体充分进入包装胶袋内部，二是因为第一缓冲块8更靠近包装胶袋内部的产品，所承受的缓冲力度更大。

如图1所示，所述的外层4与VCI气相防锈层3之间设有气泡膜层10，气泡膜层10的两侧分别与外层4与VCI气相防锈层3连接，且使外层4与VCI气相防锈层3隔开，以保护VCI气相防锈层3，防止VCI气相防锈层3破裂时气体外泄，所述气泡膜层10的厚度为0.006～0.015mm。

如图1所示，所述胶袋层的厚度为0.025mm～0.105mm。

本实用新型的气相防锈法的原理是，低密度聚乙烯膜的内侧涂覆有VCI防锈粒子，使其在具有相对较低气压的包装胶袋内，在常温下能挥发出一种特殊的保护气体，该保护气体分子一般情况下是可溶解于水的，它们附着在包装产品的金属部分表面形成一层阻水层防止锈蚀，同时也阻挡了一些加速锈蚀的物质侵蚀金属表面，既可保护资源，节约材料，保护环境，又能保证正常生产和人身安全，经济环保。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种防锈防静电胶袋层，其特征在于：包括由内而外相互叠合的内层、第一防静电层、VCI气相防锈层、外层以及第二防静电层；

其中，所述内层为PE膜层，内层上开设有第一通孔；

所述第一防静电层设置于内层的外侧，用于防止防锈防静电胶袋内部包装的产品发生静电损伤，所述第一防静电层的厚度为0.015mm～0.025mm，所述第一防静电层上开设有与第一通孔相连通的第二通孔；

所述VCI气相防锈层设置于第一防静电层的外侧，VCI气相防锈层的载体膜为低密度聚乙烯膜，该低密度聚乙烯膜的内侧涂覆有VCI防锈粒子，防锈防静电胶袋将产品包装完成后，在常温下VCI气相防锈层上的VCI防锈粒子缓慢挥发出保护气体，该保护气体经第一防静电层上的第二通孔和内层上的第一通孔进入防锈防静电胶袋内，并附着于产品金属部分的表面，使产品的金属部分表面形成阻水防锈层，以便保护产品的金属部分，所述VCI气相防锈层的厚度为0.015mm～0.025mm；

所述外层设置于VCI气相防锈层的外侧，用以保护VCI气相防锈层，所述外层的厚度为0.010～0.020mm；

所述第二防静电层设置于外层的外侧，用于防止防锈防静电胶袋内部包装的产品在运输过程中产生静电，损伤内部包装的产品，所述第二防静电层的厚度为0.015mm～0.025mm。

2.根据权利要求1所述的防锈防静电胶袋层，其特征在于：所述内层与第一防静电层之间设有第一缓冲块，第一缓冲块的两侧分别与内层与第一防静电层连接，并使内层与第一防静电层之间间隔设置，以防止产品运输过程中内层与第一防静电层之间摩擦，导致第一防静电层损伤；所述第一防静电层与VCI气相防锈层之间设有第二缓冲块，第二缓冲块的两侧分别与第一防静电层与VCI气相防锈层连接，并使第一防静电层与VCI气相防锈层之间间隔设置，以防止产品运输过程中第一防静电层与VCI气相防锈层之间摩擦，导致第VCI气相防锈层破裂。

3.根据权利要求2所述的防锈防静电胶袋层，其特征在于：所述相邻两第一缓冲块之间的间隙与所述第一通孔和第二通孔对齐，以保证第一通孔和第二通孔相连通；所述相邻两第二缓冲块之间的间隙与所述第二通孔对齐，以保证第二缓冲块阻塞第二通孔，所述第一通孔、第一缓冲块、第二通孔和第二缓冲块相互配合，使得VCI气相防锈层上的VCI防锈粒子缓慢挥发出的保护气体进入防锈防静电胶袋内。

4.根据权利要求3所述的防锈防静电胶袋层，其特征在于：所述第一缓冲块和第二缓冲块为密封的充气块，且第一缓冲块的宽度大于第二缓冲块的宽度，第一缓冲块和第二缓冲块内均充满气体，分别提供内层与第一防静电层、第一防静电层与VCI气相防锈层之间的缓冲力，并使内层、第一防静电层与VCI气相防锈层相互隔开。

5.根据权利要求4所述的防锈防静电胶袋层，其特征在于：所述的外层与VCI气相防锈层之间设有气泡膜层，气泡膜层的两侧分别与外层与VCI气相防锈层连接，且使外层与VCI气相防锈层隔开，以保护VCI气相防锈层，防止VCI气相防锈层破裂时气体外泄，所述气泡膜层的厚度为0.006～0.015mm。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的防锈防静电胶袋层，其特征在于：所述胶袋层的厚度为0.025mm～0.105mm。