CN209318846U - 一种液压阀块深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压阀块深孔加工装置，包括操作平台和液压杆，所述操作平台的上表面边缘处焊接有支撑杆，所述横板的内部开设有滑轨，所述滑块与电机架的后端面设置为一体化连接，所述电机的下方连接有传动轴，所述传动轴与连接端块的表面均开设有孔槽，且孔槽的内部均贯穿有固定螺栓，所述连接端块的下表面焊接有钻头，所述操作平台的上表面中部安放有阀块，所述液压杆的左端与电机架的外表面之间焊接。该液压阀块深孔加工装置操作过程较为简便，且在进行钻孔操作时能对钻孔时残留的废屑进行统一的收集处理，避免废屑残留在阀块孔槽的内部，其次该阀块深孔加工装置中钻头采用组合式连接，因此磨损的钻头可以进行及时的拆卸更换。

Description

一种液压阀块深孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及阀块深孔加工装置技术领域，具体为一种液压阀块深孔加工装置。

背景技术

阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，根据主控室的指令，来实现TRT的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统，控制系统的精度、误差，直接影响TRT系统各阶段过程的控制，由此可见，该系统在TRT中的地位，作用是十分重要的，阀块表面设置有多个深孔结构。现有的阀块深孔加工装置操作过程复杂，不够简便，且在进行钻孔操作时不能对钻孔时残留的废屑进行统一的收集处理，废屑残留在阀块孔槽的内部不易清洁，其次一般的阀块深孔加工装置中结构固定，钻头与装置之间形成一体化连接，不便于拆卸更换，针对上述问题，我们提出了一种液压阀块深孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压阀块深孔加工装置，以解决上述背景技术中提出一般的阀块深孔加工装置操作过程复杂，不够简便，且在进行钻孔操作时不能对钻孔时残留的废屑进行统一的收集处理，废屑残留在阀块孔槽的内部不易清洁，其次一般的阀块深孔加工装置中结构固定，钻头与装置之间形成一体化连接，不便于拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀块深孔加工装置，包括操作平台和液压杆，所述操作平台的上表面边缘处焊接有支撑杆，且支撑杆的上端固定安装有横板，所述横板的内部开设有滑轨，且滑轨的内部安装有滑块，所述滑块与电机架的后端面设置为一体化连接，且电机架的内部安装有电机，所述电机的下方连接有传动轴，且传动轴的下端与连接端块之间嵌套连接，所述传动轴与连接端块的表面均开设有孔槽，且孔槽的内部均贯穿有固定螺栓，所述连接端块的下表面焊接有钻头，所述操作平台的上表面中部安放有阀块，所述液压杆的左端与电机架的外表面之间焊接，且液压杆的右端安装有液压缸，所述液压缸的下表面固定有台架，所述电机架的左侧表面连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与支撑杆之间相连接，所述操作平台的内部设置有长槽，且操作平台的下表面固定安装有支杆，所述支杆的内侧设置有集合平板，且集合平板的上表面设置有斜槽。

优选的，所述支撑杆与横板之间相互垂直，且横板通过滑轨和滑块与电机架之间构成滑动结构。

优选的，所述电机通过传动轴与连接端块之间转动连接，同时孔槽的内部直径与固定螺栓的外部直径相等。

优选的，所述电机架通过液压杆与液压缸之间构成伸缩结构，且液压缸的下表面与台架的上表面之间相贴合，而且台架的形状设置为三角形。

优选的，所述台架通过弹簧与支撑杆之间相连接，且支撑杆之间相互平行，而且支撑杆之间关于操作平台的竖直中心线对称。

优选的，所述集合平板的左右两侧表面与支杆的外表面之间均设置为焊接，且斜槽沿集合平板的水平方向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压阀块深孔加工装置操作过程较为简便，且在进行钻孔操作时能对钻孔时残留的废屑进行统一的收集处理，避免废屑残留在阀块孔槽的内部，其次该阀块深孔加工装置中钻头采用组合式连接，因此磨损的钻头可以进行及时的拆卸更换，该液压阀块深孔加工装置中钻头的下端为尖端设置，因此钻头的打孔速度较快，钻头与阀块之间的摩擦力较大，因此钻头的磨损较为严重，该装置中钻头采用组合式安装，以便于对钻头进行拆卸更换；

通过控制液压缸将其内部的液压油压缩进入到液压杆的内部，使得液压杆的左端向前延伸，从而为电机架提供了向左侧移动的推力，当电机架向左侧移动时，电机架会对弹簧造成向内侧的压迫，减缓电机架向左侧移动的速度，从而起到缓冲的作用，该项设置可以避免电机架移动过快导致滑轨与滑块之间的损伤，从而在一定程度上延长了该装置的使用寿命；

为保证阀块内部钻孔的完整性，需要将钻头的下端延伸至阀块的外侧，且钻头对阀块的内部进行钻孔时残留的废屑可以通过长槽排出，避免废屑对钻头的旋转造成干扰，废屑通过长槽排向斜槽，然后顺着斜槽向下滑动，最后对其进行统一的收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑轨与滑块连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型集合平板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作平台；2、支撑杆；3、横板；4、滑轨；5、滑块；6、电机架；7、电机；8、传动轴；9、连接端块；10、孔槽；11、固定螺栓；12、钻头；13、阀块；14、液压杆；15、液压缸；16、台架；17、弹簧；18、长槽；19、支杆；20、集合平板；21、斜槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压阀块深孔加工装置，包括操作平台1和液压杆14，操作平台1的上表面边缘处焊接有支撑杆2，且支撑杆2的上端固定安装有横板3，横板3的内部开设有滑轨4，且滑轨4的内部安装有滑块5，滑块5与电机架6的后端面设置为一体化连接，且电机架6的内部安装有电机7，支撑杆2与横板3之间相互垂直，且横板3通过滑轨4和滑块5与电机架6之间构成滑动结构，给电机架6施加向左侧的推力，使得滑块5沿滑轨4方向向左侧运动，该装置通过横板3、滑轨4、滑块5和电机架6之间的相互配合，使得电机7可以进行左右移动，电机7的下方连接有传动轴8，且传动轴8的下端与连接端块9之间嵌套连接，传动轴8与连接端块9的表面均开设有孔槽10，且孔槽10的内部均贯穿有固定螺栓11，连接端块9的下表面焊接有钻头12，操作平台1的上表面中部安放有阀块13，电机7通过传动轴8与连接端块9之间转动连接，同时孔槽10的内部直径与固定螺栓11的外部直径相等，将固定螺栓11贯穿在孔槽10的内部，由于传动轴8与连接端块9的表面均开设有孔槽10，因此通过固定螺栓11和孔槽10的设置可将传动轴8与连接端块9进行连接，然后再将螺帽拧紧在固定螺栓11的左右两端，加强传动轴8与连接端块9之间的固定，给电机7通电，电机7通过传动轴8和连接端块9带动钻头12进行高速的旋转，转动中的钻头12能够对其正下方的阀块13进行打孔操作，由于钻头12的下端为尖端设置，因此钻头12的打孔速度较快，钻头12与阀块13之间的摩擦力较大，因此钻头12的磨损较为严重，该装置中钻头12采用组合式安装，以便于对钻头12进行拆卸更换；

液压杆14的左端与电机架6的外表面之间焊接，且液压杆14的右端安装有液压缸15，液压缸15的下表面固定有台架16，电机架6通过液压杆14与液压缸15之间构成伸缩结构，且液压缸15的下表面与台架16的上表面之间相贴合，而且台架16的形状设置为三角形，台架16为液压缸15提供支撑点，其次三角形的台架16有利于提高液压缸15的稳定性，通过控制液压缸15将其内部的液压油压缩进入到液压杆14的内部，使得液压杆14的左端向前延伸，从而为电机架6提供了向左侧移动的推力，电机架6的左侧表面连接有弹簧17的一端，且弹簧17的另一端与支撑杆2之间相连接，台架16通过弹簧17与支撑杆2之间相连接，且支撑杆2之间相互平行，而且支撑杆2之间关于操作平台1的竖直中心线对称，当电机架6向左侧移动时，电机架6会对弹簧17造成向内侧的压迫，减缓电机架6向左侧移动的速度，从而起到缓冲的作用，该项设置可以避免电机架6移动过快导致滑轨4与滑块5之间的损伤，从而在一定程度上延长了该装置的使用寿命；

操作平台1的内部设置有长槽18，且操作平台1的下表面固定安装有支杆19，支杆19的内侧设置有集合平板20，且集合平板20的上表面设置有斜槽21，集合平板20的左右两侧表面与支杆19的外表面之间均设置为焊接，且斜槽21沿集合平板20的水平方向均匀分布，由于钻头12的下端为尖端设置，因此为保证阀块13内部钻孔的完整性，需要将钻头12的下端延伸至阀块13的外侧，且钻头12对阀块13的内部进行钻孔时残留的废屑可以通过长槽18排出，避免废屑对钻头12的旋转造成干扰，废屑通过长槽18排向斜槽21，然后顺着斜槽21向下滑动，最后对其进行统一的收集。

工作原理：在使用该液压阀块深孔加工装置时，将固定螺栓11贯穿在孔槽10的内部，由于传动轴8与连接端块9的表面均开设有孔槽10，因此通过固定螺栓11和孔槽10的设置可将传动轴8与连接端块9进行连接，然后再将螺帽拧紧在固定螺栓11的左右两端，加强传动轴8与连接端块9之间的固定，给电机7通电，电机7通过传动轴8和连接端块9带动钻头12进行高速的旋转，转动中的钻头12能够对其正下方的阀块13进行打孔操作，通过控制液压缸15将其内部的液压油压缩进入到液压杆14的内部，使得液压杆14的左端向前延伸，从而为电机架6提供了向左侧移动的推力，使得滑块5沿滑轨4方向向左侧运动，该装置通过横板3、滑轨4、滑块5和电机架6之间的相互配合，使得电机7可以进行左右移动，钻头12对阀块13的内部进行钻孔时，残留的废屑可以通过长槽18排出，避免废屑对钻头12的旋转造成干扰，废屑通过长槽18排向斜槽21，然后顺着斜槽21向下滑动，最后对其进行统一的收集，这就是该液压阀块深孔加工装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压阀块深孔加工装置，包括操作平台（1）和液压杆（14），其特征在于：所述操作平台（1）的上表面边缘处焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的上端固定安装有横板（3），所述横板（3）的内部开设有滑轨（4），且滑轨（4）的内部安装有滑块（5），所述滑块（5）与电机架（6）的后端面设置为一体化连接，且电机架（6）的内部安装有电机（7），所述电机（7）的下方连接有传动轴（8），且传动轴（8）的下端与连接端块（9）之间嵌套连接，所述传动轴（8）与连接端块（9）的表面均开设有孔槽（10），且孔槽（10）的内部均贯穿有固定螺栓（11），所述连接端块（9）的下表面焊接有钻头（12），所述操作平台（1）的上表面中部安放有阀块（13），所述液压杆（14）的左端与电机架（6）的外表面之间焊接，且液压杆（14）的右端安装有液压缸（15），所述液压缸（15）的下表面固定有台架（16），所述电机架（6）的左侧表面连接有弹簧（17）的一端，且弹簧（17）的另一端与支撑杆（2）之间相连接，所述操作平台（1）的内部设置有长槽（18），且操作平台（1）的下表面固定安装有支杆（19），所述支杆（19）的内侧设置有集合平板（20），且集合平板（20）的上表面设置有斜槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于：所述支撑杆（2）与横板（3）之间相互垂直，且横板（3）通过滑轨（4）和滑块（5）与电机架（6）之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于：所述电机（7）通过传动轴（8）与连接端块（9）之间转动连接，同时孔槽（10）的内部直径与固定螺栓（11）的外部直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于：所述电机架（6）通过液压杆（14）与液压缸（15）之间构成伸缩结构，且液压缸（15）的下表面与台架（16）的上表面之间相贴合，而且台架（16）的形状设置为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于：所述台架（16）通过弹簧（17）与支撑杆（2）之间相连接，且支撑杆（2）之间相互平行，而且支撑杆（2）之间关于操作平台（1）的竖直中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种液压阀块深孔加工装置，其特征在于：所述集合平板（20）的左右两侧表面与支杆（19）的外表面之间均设置为焊接，且斜槽（21）沿集合平板（20）的水平方向均匀分布。