CN209304094U - 一种多工位钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，具体的说是一种多工位钻床，包括第一底座，所述底座的顶部设有转盘，所述转盘底部通过电机与所述第一底座转动连接；所述转盘的顶部固定有多个固定机构，所述固定机构包括底板、第一固定架、第一转台、第一调节杆、第二固定架、第二转台、第二调节杆以及工件本体；所述转盘的中心处垂直固定有第一固定柱，所述第一固定柱的四周设有多个卡槽；所述第一固定柱的四周滑动连接有加工机构；所述第一底座的侧边设有存储机构；所述第一底座的侧边靠近所述存储机构的位置设有送料机构；本实用新型提供的多工位钻床具有操作方便、使用灵活、多工位加工效率高、便于对工件的不同部位进行加工的优点。

Description

一种多工位钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体的说是一种多工位钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

然而一般的钻床在加工过程中，由于工件固定不动，当需要对工件不同部位进行加工时，移动较为不便，需要重新安装固定，较为麻烦，操作工序繁杂，较为耗费时间，不利于提升工作效率。鉴于此，本实用新型提供了一种多工位钻床，其具有以下特点：

本实用新型所述的一种多工位钻床，通过设置固定机构对工件本体进行固定，可以通过第一调节杆、第二调节杆调节第一转台、第二转台的角度，使工件本体在横向和纵向两个角度进行倾斜，有利于加工时对工件本体的不同部位进行加工，加工时无需重新安装固定，较为节省时间，有利于提升工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种操作方便、使用灵活、多工位加工效率高、便于对工件的不同部位进行加工的多工位钻床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括第一底座，所述底座的顶部设有转盘，所述转盘底部通过电机与所述第一底座转动连接；

所述转盘的顶部固定有多个固定机构，所述固定机构包括底板、第一固定架、第一转台、第一调节杆、第二固定架、第二转台、第二调节杆以及工件本体，所述底板固定于所述转盘的顶面边缘处，所述底板的顶面设有所述第一固定架，所述第一固定架的顶部通过转轴固定有所述第一转台，所述第一固定架的一侧设有所述第一调节杆，所述第一调节杆穿过所述第一固定架与所述第一转台固定连接，所述第一转台的顶部设有所述第二固定架，所述第二固定架的顶部通过转轴固定有所述第二转台，所述第二转台的转轴方向与所述第一转台的转轴方向相互垂直，所述第二固定架的一侧设有所述第二调节杆，所述第二调节杆穿过所述第二固定架与所述第二转台固定连接，所述第二转台的顶部固定有所述工件本体，所述工件本体与所述第二转台相互配合；

所述转盘的中心处垂直固定有第一固定柱，所述第一固定柱的四周设有多个卡槽；

所述第一固定柱的四周滑动连接有加工机构，所述加工机构用于对所述工件本体进行加工；

所述第一底座的侧边设有存储机构，所述存储机构用于放置所述工件本体；

所述第一底座的侧边靠近所述存储机构的位置设有送料机构，所述送料机构用于将所述存储机构中的所述工件本体运输至所述固定机构中。

进一步的，所述第一转台、所述第二转台均为半圆柱体结构，所述第一转台与所述第一固定架相互配合，所述第二转台与所述第二固定架相互配合。

进一步的，所述加工机构包括第三固定架、第一转动电机、铣头、螺杆、固定杆、固定板以及滑块，所述第三固定架通过所述滑块与所述卡槽滑动连接，所述第三固定架的顶部设有所述第一转动电机，所述第三固定架的内部设有多个所述铣头，所述铣头位于所述固定机构的正上方，所述铣头的顶端穿过所述第三固定架与所述第一转动电机相连接，所述第三固定架的底部固定有所述螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有所述固定杆，所述固定杆的底端与所述第一底座固定连接，所述固定杆的表面设有所述固定板，所述固定板与所述第一固定柱相连接。

进一步的，所述加工机构还包括限位板，所述限位板与所述铣头相连接，所述限位板与所述第三固定架滑动连接。

进一步的，所述加工机构的顶部设有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，所述第一齿轮设于所述第一转动电机的外表面，所述第二齿轮设于所述铣头的顶部，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第三齿轮设于所述第三固定架的顶部，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第四齿轮设于所述螺杆的顶端，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合连接。

进一步的，所述存储机构包括存储桶和第三固定柱，所述存储桶置于所述第一底座的一侧，所述存储桶内设有多个所述第三固定柱，多个所述第三固定柱的顶部均固定有所述工件本体，所述工件本体与所述第三固定柱相互配合。

进一步的，所述送料机构包括第二底座、第二转动电机、第二固定柱以及气动夹爪，所述第二底座设于所述第一底座侧边靠近所述存储桶的位置，所述第二底座的顶部固定有所述第二转动电机，所述第二转动电机的顶部垂直固定有两个所述第二固定柱，两个所述第二固定柱的顶端均固定有所述气动夹爪，所述气动夹爪与所述工件本体相互配合。

进一步的，所述第二固定柱的长度等于所述第二转动电机到最近的所述固定机构之间的距离。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种多工位钻床，通过设置固定机构对工件本体进行固定，可以通过第一调节杆、第二调节杆调节第一转台、第二转台的角度，使工件本体在横向和纵向两个角度进行倾斜，有利于加工时对工件本体的不同部位进行加工，加工时无需重新安装固定，较为节省时间，有利于提升工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的多工位钻床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的固定机构的结构示意图；

图3是图1所示的加工机构的结构示意图；

图4是图1所示的加工机构和传动机构的结构示意图；

图5是图1所示的送料机构的结构示意图。

图中：1、第一底座，2、转盘，3、固定机构，31、底板，32、第一固定架，33、第一转台，34、第一调节杆，35、第二固定架，36、第二转台，37、第二调节杆，38、工件本体，4、第一固定柱，41、卡槽，5、加工机构，51、第三固定架，52、第一转动电机， 53、铣头，54、限位板，55、螺杆，56、固定杆，57、固定板，58、滑块，6、送料机构， 61、第二底座，62、第二转动电机，63、第二固定柱，64、气动夹爪，7、存储机构，71、存储桶，72、第三固定柱，8、传动机构，81、第一齿轮，82、第二齿轮，83、第三齿轮， 84、第四齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型所述的一种多工位钻床，包括第一底座1，所述底座的顶部设有转盘2，所述转盘2底部通过电机与所述第一底座1转动连接；

所述转盘2的顶部固定有多个固定机构3，所述固定机构3包括底板31、第一固定架32、第一转台33、第一调节杆34、第二固定架35、第二转台36、第二调节杆37以及工件本体38，所述底板31固定于所述转盘2的顶面边缘处，所述底板31的顶面设有所述第一固定架32，所述第一固定架32的顶部通过转轴固定有所述第一转台33，所述第一固定架32的一侧设有所述第一调节杆34，所述第一调节杆34穿过所述第一固定架32与所述第一转台33固定连接，所述第一转台33的顶部设有所述第二固定架35，所述第二固定架 35的顶部通过转轴固定有所述第二转台36，所述第二转台36的转轴方向与所述第一转台 33的转轴方向相互垂直，所述第二固定架35的一侧设有所述第二调节杆37，所述第二调节杆37穿过所述第二固定架35与所述第二转台36固定连接，所述第二转台36的顶部固定有所述工件本体38，所述工件本体38与所述第二转台36相互配合；通过调节所述第一调节杆34带动所述第一转台33沿着所述第一固定架32的表面转动，再调节所述第二调节杆37带动所述第二转台36沿着所述第二固定架35的表面转动，将所述工件本体38调节至合适的角度后，再通过所述加工机构5对所述工件本体38的不同部位进行加工；

所述转盘2的中心处垂直固定有第一固定柱4，所述第一固定柱4的四周设有多个卡槽41；

所述第一固定柱4的四周滑动连接有加工机构5，所述加工机构5用于对所述工件本体38进行加工；

所述第一底座1的侧边设有存储机构7，所述存储机构7用于放置所述工件本体38；

所述第一底座1的侧边靠近所述存储机构7的位置设有送料机构6，所述送料机构6用于将所述存储机构7中的所述工件本体38运输至所述固定机构3中。

进一步的，所述第一转台33、所述第二转台36均为半圆柱体结构，所述第一转台33与所述第一固定架32相互配合，所述第二转台36与所述第二固定架35相互配合。

进一步的，所述加工机构5包括第三固定架51、第一转动电机52、铣头53、螺杆55、固定杆56、固定板57以及滑块58，所述第三固定架51通过所述滑块58与所述卡槽41 滑动连接，所述第三固定架51的顶部设有所述第一转动电机52，所述第三固定架51的内部设有多个所述铣头53，所述铣头53位于所述固定机构3的正上方，所述铣头53的顶端穿过所述第三固定架51与所述第一转动电机52相连接，所述第三固定架51的底部固定有所述螺杆55，所述螺杆55的外表面螺纹连接有所述固定杆56，所述固定杆56的底端与所述第一底座1固定连接，所述固定杆56的表面设有所述固定板57，所述固定板57与所述第一固定柱4相连接。

进一步的，所述加工机构5还包括限位板54，所述限位板54与所述铣头53相连接，所述限位板54与所述第三固定架51滑动连接。

进一步的，所述加工机构5的顶部设有传动机构8，所述传动机构8包括第一齿轮81、第二齿轮82、第三齿轮83以及第四齿轮84，所述第一齿轮81设于所述第一转动电机52的外表面，所述第二齿轮82设于所述铣头53的顶部，所述第二齿轮82与所述第一齿轮 81啮合连接，所述第三齿轮83设于所述第三固定架51的顶部，所述第三齿轮83与所述第一齿轮81啮合连接，所述第四齿轮84设于所述螺杆55的顶端，所述第四齿轮84与所述第三齿轮83啮合连接；通过启动所述第一转动电机52，所述第一齿轮81转动，带动所述第二齿轮82和所述第三齿轮83转动，所述第二齿轮82带动所述铣头53转动，同时所述第三齿轮83带动所述第四齿轮84转动，所述第四齿轮84带动所述螺杆55转动，所述螺杆55在所述固定杆56的作用下向下运动，通过所述铣头53对所述工件本体38进行加工。

进一步的，所述存储机构7包括存储桶71和第三固定柱72，所述存储桶71置于所述第一底座1的一侧，所述存储桶71内设有多个所述第三固定柱72，多个所述第三固定柱 72的顶部均固定有所述工件本体38，所述工件本体38与所述第三固定柱72相互配合。

进一步的，所述送料机构6包括第二底座61、第二转动电机62、第二固定柱63以及气动夹爪64，所述第二底座61设于所述第一底座1侧边靠近所述存储桶71的位置，所述第二底座61的顶部固定有所述第二转动电机62，所述第二转动电机62的顶部垂直固定有两个所述第二固定柱63，两个所述第二固定柱63的顶端均固定有所述气动夹爪64，所述气动夹爪64与所述工件本体38相互配合；通过启动所述第二转动电机62带动所述第二固定柱63转动至所述存储桶71的正上方，通过所述气动夹爪64抓取固定在所述第三固定柱72顶端的所述工件本体38，然后所述第二转动电机62继续转动，使得所述气动夹爪64带动所述工件本体38至所述固定机构3的正上方，将工件放置所述第二转台36的顶部，对工件进行固定。

进一步的，所述第二固定柱63的长度等于所述第二转动电机62到最近的所述固定机构3之间的距离。

通过设置固定机构3对工件本体38进行固定，可以通过第一调节杆34、第二调节杆37调节第一转台33、第二转台36的角度，使工件本体38在横向和纵向两个角度进行倾斜，有利于加工时对工件本体38的不同部位进行加工，加工时无需重新安装固定，较为节省时间，有利于提升工作效率。具体的有：

首先启动第二转动电机62带动第二固定柱63转动至存储桶71的正上方，通过气动夹爪64抓取固定在第三固定柱72顶端的工件本体38，然后第二转动电机62继续转动，使得气动夹爪64带动工件本体38至固定机构3的正上方，将工件放置第二转台36的顶部，对工件进行固定；转盘2在电机的带动下转动，将工件本体38送至铣头53的正下方，再启动第一转动电机52，第一齿轮81转动，带动第二齿轮82和第三齿轮83转动，第二齿轮82带动铣头53转动，同时第三齿轮83带动第四齿轮84转动，第四齿轮84带动螺杆55转动，螺杆55在固定杆56的作用下向下运动，通过铣头53对工件本体38进行加工；当需要调节工件本体38的角度时，手动调节第一调节杆34带动第一转台33沿着第一固定架32的表面转动，再调节第二调节杆37带动第二转台36沿着第二固定架35的表面转动，将工件本体38调节至合适的角度后，再通过加工机构5对工件本体38的不同部位进行加工。

本实用新型通过设置固定机构3对工件本体38进行固定，可以通过第一调节杆34、第二调节杆37调节第一转台33、第二转台36的角度，使工件本体38在横向和纵向两个角度进行倾斜，有利于加工时对工件本体38的不同部位进行加工，加工时无需重新安装固定，较为节省时间，有利于提升工作效率。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多工位钻床，其特征在于：

包括第一底座(1)，所述底座的顶部设有转盘(2)，所述转盘(2)底部通过电机与所述第一底座(1)转动连接；

所述转盘(2)的顶部固定有多个固定机构(3)，所述固定机构(3)包括底板(31)、第一固定架(32)、第一转台(33)、第一调节杆(34)、第二固定架(35)、第二转台(36)、第二调节杆(37)以及工件本体(38)，所述底板(31)固定于所述转盘(2)的顶面边缘处，所述底板(31)的顶面设有所述第一固定架(32)，所述第一固定架(32)的顶部通过转轴固定有所述第一转台(33)，所述第一固定架(32)的一侧设有所述第一调节杆(34)，所述第一调节杆(34)穿过所述第一固定架(32)与所述第一转台(33)固定连接，所述第一转台(33)的顶部设有所述第二固定架(35)，所述第二固定架(35)的顶部通过转轴固定有所述第二转台(36)，所述第二转台(36)的转轴方向与所述第一转台(33)的转轴方向相互垂直，所述第二固定架(35)的一侧设有所述第二调节杆(37)，所述第二调节杆(37)穿过所述第二固定架(35)与所述第二转台(36)固定连接，所述第二转台(36)的顶部固定有所述工件本体(38)，所述工件本体(38)与所述第二转台(36)相互配合；

所述转盘(2)的中心处垂直固定有第一固定柱(4)，所述第一固定柱(4)的四周设有多个卡槽(41)；

所述第一固定柱(4)的四周滑动连接有加工机构(5)，所述加工机构(5)用于对所述工件本体(38)进行加工；

所述第一底座(1)的侧边设有存储机构(7)，所述存储机构(7)用于放置所述工件本体(38)；

所述第一底座(1)的侧边靠近所述存储机构(7)的位置设有送料机构(6)，所述送料机构(6)用于将所述存储机构(7)中的所述工件本体(38)运输至所述固定机构(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述第一转台(33)、所述第二转台(36)均为半圆柱体结构，所述第一转台(33)与所述第一固定架(32)相互配合，所述第二转台(36)与所述第二固定架(35)相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述加工机构(5)包括第三固定架(51)、第一转动电机(52)、铣头(53)、螺杆(55)、固定杆(56)、固定板(57)以及滑块(58)，所述第三固定架(51)通过所述滑块(58)与所述卡槽(41)滑动连接，所述第三固定架(51)的顶部设有所述第一转动电机(52)，所述第三固定架(51)的内部设有多个所述铣头(53)，所述铣头(53)位于所述固定机构(3)的正上方，所述铣头(53)的顶端穿过所述第三固定架(51)与所述第一转动电机(52)相连接，所述第三固定架(51)的底部固定有所述螺杆(55)，所述螺杆(55)的外表面螺纹连接有所述固定杆(56)，所述固定杆(56)的底端与所述第一底座(1)固定连接，所述固定杆(56)的表面设有所述固定板(57)，所述固定板(57)与所述第一固定柱(4)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述加工机构(5)还包括限位板(54)，所述限位板(54)与所述铣头(53)相连接，所述限位板(54)与所述第三固定架(51)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述加工机构(5)的顶部设有传动机构(8)，所述传动机构(8)包括第一齿轮(81)、第二齿轮(82)、第三齿轮(83)以及第四齿轮(84)，所述第一齿轮(81)设于所述第一转动电机(52)的外表面，所述第二齿轮(82)设于所述铣头(53)的顶部，所述第二齿轮(82)与所述第一齿轮(81)啮合连接，所述第三齿轮(83)设于所述第三固定架(51)的顶部，所述第三齿轮(83)与所述第一齿轮(81)啮合连接，所述第四齿轮(84)设于所述螺杆(55)的顶端，所述第四齿轮(84)与所述第三齿轮(83)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述存储机构(7)包括存储桶(71)和第三固定柱(72)，所述存储桶(71)置于所述第一底座(1)的一侧，所述存储桶(71)内设有多个所述第三固定柱(72)，多个所述第三固定柱(72)的顶部均固定有所述工件本体(38)，所述工件本体(38)与所述第三固定柱(72)相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述送料机构(6)包括第二底座(61)、第二转动电机(62)、第二固定柱(63)以及气动夹爪(64)，所述第二底座(61)设于所述第一底座(1)侧边靠近所述存储桶(71)的位置，所述第二底座(61)的顶部固定有所述第二转动电机(62)，所述第二转动电机(62)的顶部垂直固定有两个所述第二固定柱(63)，两个所述第二固定柱(63)的顶端均固定有所述气动夹爪(64)，所述气动夹爪(64)与所述工件本体(38)相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述第二固定柱(63)的长度等于所述第二转动电机(62)到最近的所述固定机构(3)之间的距离。