CN209302873U - 一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎作业机械设备领域，具体公开了一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备，包括圆筒状滚筒，所述滚筒内设置若干圆柱形的钢段，所述滚筒的两端分别设置有进料口，所述滚筒的中部圆周设置有可拆卸的筛网，所述筛网的外部设置有半圆形的收集挡板，所述收集挡板的宽度大于筛网宽度，所述收集挡板的最低点设置有收集漏斗；所述进料口的直径小于滚筒内径，所述滚筒两端的两侧分别设置有支撑轮，多组所述支撑轮的外径和水平高度相同，所述滚筒同一端部的相邻支撑轮的运转方向一致、并与滚筒中心线的投影垂直。本实用新型通过设置不同尺寸的钢段和筛网，实现对骨料碎石的级配，极大的提高了不同级别碎石的生产能力和生产效率。

Description

一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备

技术领域

本实用新型涉及破碎作业机械设备领域，尤其是涉及一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备。

背景技术

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行。材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法，高强度混凝土对水灰比、骨料用量、水泥用量都有严格的规定。

在实际操作中，通常将预计采用的水泥、骨料等配料按一定的用量进行试制试块，经过试验室检测合格后最终确认实际配比。经过长期的实践和实验数据证明，选择的骨料如果边角更加圆滑，在保证同样强度的前提下，将可有效的减少水泥用量，即大大降低了该配比混凝土的制造成本，有显著的经济效益；而且由于具备圆滑边角的骨料在浇灌过程中的流动性更好，有利于保证浇灌过程中的工程质量。因此，选用边角比较圆滑的骨料，成为混凝土制造过程中降低成本、保证质量的有效手段。然而，实际工程实践中，该类骨料一般为河流等水域周边的鹅卵石，处于保护环境和该资源有效的角度考虑，如何将现有的经过破碎产生的青石子减少其棱角是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备，通过设置不同尺寸的钢段和筛网，实现对骨料碎石的级配，极大的提高了不同级别碎石的生产能力和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备，包括圆筒状滚筒，所述滚筒内设置若干圆柱形的钢段，所述滚筒的两端分别设置有进料口，所述滚筒的中部圆周设置有可拆卸的筛网，所述筛网的外部设置有半圆形的收集挡板，所述收集挡板的宽度大于筛网宽度，所述收集挡板的最低点设置有收集漏斗；

所述进料口的直径小于滚筒内径，所述滚筒两端的两侧分别设置有支撑轮，多组所述支撑轮的外径和水平高度相同，任意两组相邻所述支撑轮在轴向和纵向的方向一致，所述滚筒同一端部的相邻支撑轮的运转方向一致、并与滚筒中心线的投影垂直，所述滚筒的直径大于同一端部的相邻支撑轮的间距，任意所述支撑轮的轴向一端设置有驱动装置，所述驱动装置包括电动机和减速机。

进一步的，所述钢段的直径为30mm、40mm、50mm或60mm的任意一种。

进一步的，所述钢段的长度为50-200mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作时，将需要破碎或处理的骨料碎石由进料口投入本装置，经过装置中的钢段破碎研磨处理，达到标准尺寸的碎石经过筛网过滤，离开滚筒，由设置在筛网外侧的收集挡板回收，在自重的作用下滚向收集挡板的最低点，进入收集漏斗，再经过设置在收集漏斗出口的输送或储存装置转运至需要的场合。由于本装置的滚筒中加入钢段为主要研磨材料，且尺寸合格的碎石骨料能及时排出滚筒，不会对碎石骨料进行过度的破碎研磨使其成为石粉，有助于提供碎石骨料的成品率，极大的降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚筒段的剖面结构示意图。

图中：1-电动机，2-减速机，3-驱动轮，4-收集漏斗，5-收集挡板，6-底座，7-支撑轮，8-前进料口，9-筛网，10-滚筒，11-后进料口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备，包括圆筒状滚筒10，所述滚筒10内设置若干圆柱形的钢段，所述滚筒10的两端分别设置有进料口，分别为前进料口8和后进料口11，所述进料口的直径小于滚筒10内径，减少滚筒10内骨料由进料口倒流，所述滚筒10的中部圆周设置有可拆卸的筛网9，所述筛网9的外部设置有半圆形的收集挡板5，所述收集挡板5的宽度大于筛网9宽度，所述收集挡板5的最低点设置有收集漏斗4。

在本实施例中，优选的，滚筒10中自进料口至筛网9位置在水平高度上逐渐降低，以利于符合要求的碎石骨料尽快脱离滚筒10。

在本实施例中，进一步的，所述钢段的直径为30mm、40mm、50mm或60mm的任意一种；优选的，所述钢段的长度为50-200mm。通过使用不同尺寸的钢段，配合更换可拆卸的筛网9，可以加工出不同级别的碎石粒度，使得本装置的成品实现可控的效率最优化。

工作时，将需要破碎或处理的骨料碎石由进料口投入本装置，经过装置中的钢段破碎研磨处理，达到标准尺寸的碎石经过筛网9过滤，离开滚筒10，由设置在筛网9外侧的收集挡板5回收，在自重的作用下滚向收集挡板5的最低点，进入收集漏斗4，再经过设置在收集漏斗4出口的输送或储存装置转运至需要的场合。由于本装置的滚筒10中加入钢段为主要研磨材料，且尺寸合格的碎石骨料能及时排出滚筒10，不会对碎石骨料进行过度的破碎研磨使其成为石粉，有助于提供碎石骨料的成品率，极大的降低了生产成本。

所述滚筒10两端的两侧分别设置有支撑轮7，所述支撑轮7的底部设置有底座6，并通过螺栓与底座6连接，多组所述支撑轮7的外径和水平高度相同，任意两组相邻所述支撑轮7在轴向和纵向的方向一致，所述滚筒10同一端部的相邻支撑轮7的运转方向一致、并与滚筒10中心线的投影垂直，所述滚筒10的直径大于同一端部的相邻支撑轮7的间距。所述滚筒10位于上述的位于四角的至少四组支撑轮7之上，并与上述支撑轮7共同旋转，实现滚筒10内物料和钢棒的运动，并通过它们之间的挤压碰撞实现碎石骨料的破碎和研磨。

任意所述支撑轮7的轴向一端设置有驱动装置，使其成为驱动轮3，所述驱动轮3为任一组或多组支撑轮7，所述驱动装置包括电动机1和减速机2，所述驱动装置通过螺栓连接在底座6上。本装置的动力也可以由非上述支撑轮7承担，所述驱动装置在减速机2的输出轴设置驱动滚轮或驱动齿轮，配合滚筒10外壁的辊道或齿环实现对滚筒10的驱动。

所述支撑轮7包括支撑架、主轴，所述每组支撑轮7的数量为至少一个；在加工量较大时，可以通过每组设置多个的支撑轮7，有效的增加滚筒10的承载能力，利于生产能力的快速增大，为大规模生产提供必要条件。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备，其特征在于：包括圆筒状滚筒(10)，所述滚筒(10)内设置若干圆柱形的钢段，所述滚筒(10)的两端分别设置有进料口，所述滚筒(10)的中部圆周设置有可拆卸的筛网(9)，所述筛网(9)的外部设置有半圆形的收集挡板(5)，所述收集挡板(5)的宽度大于筛网(9)宽度，所述收集挡板(5)的最低点设置有收集漏斗(4)；

所述进料口的直径小于滚筒(10)的内径，所述滚筒(10)两端的两侧分别设置有支撑轮(7)，多组所述支撑轮(7)的外径和水平高度相同，任意两组相邻所述支撑轮(7)在轴向和纵向的方向一致，所述滚筒(10)同一端部相邻的支撑轮(7)的运转方向一致、并与滚筒(10)中心线的投影垂直，所述滚筒(10)的直径大于同一端部的相邻的支撑轮(7)之间的间距，任意所述支撑轮(7)的轴向一端设置有驱动装置，所述驱动装置包括电动机(1)和减速机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备，其特征在于：所述钢段的直径为30mm、40mm、50mm或60mm的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝体砂石骨料的整形加工设备，其特征在于：所述钢段的长度为50-200mm。