CN209296198U - 电池膨胀力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池膨胀力检测装置，包括层叠设置的第一测试板、第二测试板、第三测试板、平面测力传感器以及固定单元，电池夹持设置于第二测试板以及第三测试板之间；平面测力传感器包括一体结构的矩形的第一承载台、敏感梁以及第二承载台；所述第一承载台的上表面设置有第一定位盲孔，且所述第二承载台开设有第二定位通孔；每一敏感梁的两侧均开设有两个正对设置的加载孔；所述平面测力传感器进一步包括贴设于所述应变孔内的4个应变片、设置于所述第一承载台内且集成于PCB板上的温度补偿单元、灵敏度补偿单元以及零点补偿单元，所述应变片分别通过信号线与所述PCB板电连接，所述PCB板的激励电源与信号输出通过PCB端子与外部电缆连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池膨胀力检测装置。
背景技术
测力传感器通过弹性体载荷力的响应来计量力的大小。电阻应变式测力传感器，是因载荷力使弹性体发生弹性形变引起传感器内电阻应变片形变而发生电阻变化，再通过其检测电路(惠斯通电桥)不同的电阻输出不同的电信号参量，由此检测出载荷力的大小。传感器的类型有多种多样。目前业界一般采用圆柱头称重传感器加夹具测试电池循环测试中的膨胀力。其缺点是圆柱头单点作用于平板夹具，初始平行度难以控制，同时在循环过程中单点受力造成平板夹具变形，从而造成电池内部受力不均，电解液浸润不均匀，造成析锂。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电池膨胀力检测装置，可以有效解决上述问题。
本实用新型是这样实现的：
一种电池膨胀力检测装置，包括层叠设置的第一测试板、第二测试板、第三测试板、夹持设置于所述第一测试板和所述第二测试板之间的平面测力传感器以及将所述第一测试板、所述第二测试板以及所述第三测试板固定的固定单元，所述电池夹持设置于所述第二测试板以及所述第三测试板之间。所述平面测力传感器包括矩形的第一承载台、设置于所述第一承载台两端的敏感梁以及与所述敏感梁连接的第二承载台；所述第一承载台、所述敏感梁以及所述第二承载台为一体结构；所述第一承载台与所述第二承载台部分错开设置从而使所述敏感梁架设于所述第一承载台与所述第二承载台之间；所述第一承载台的上表面设置有第一定位盲孔，且所述第二承载台开设有第二定位通孔；每一敏感梁的两侧均开设有两个正对设置的应变孔；所述平面测力传感器进一步包括贴设于所述应变孔内的4个应变片、设置于所述第一承载台内且集成于PCB板上的温度补偿单元、灵敏度补偿单元以及零点补偿单元，所述应变片分别通过信号线与所述PCB板电连接，所述PCB板的激励电源与信号输出通过PCB端子与外部电缆连接。
本实用新型的有益效果是：采用特殊设计的扁平式平面测力传感器加平板夹具，能有效解决测试前初始平行度问题，同时也能有效保证测试过程中电池平面受力均匀，从而有效评估电池真实寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的电池膨胀力检测装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的电池膨胀力检测装置的爆炸图。
图3是本实用新型实施例提供的电池膨胀力检测装置中平面测力传感器的结构示意图。
图4是本实用新型另一实施例提供的电池膨胀力检测装置中平面测力传感器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3所示，本实用新型实施例提供一种电池膨胀力检测装置，包括层叠设置的第一测试板10、第二测试板11、第三测试板12、夹持设置于所述第一测试板10和所述第二测试板11之间的平面测力传感器20以及将所述第一测试板10、所述第二测试板11以及所述第三测试板12固定的固定单元13，所述电池40夹持设置于所述第二测试板11以及所述第三测试板12之间。
所述平面测力传感器20包括矩形的第一承载台21、设置于所述第一承载台21两端的敏感梁22以及与所述敏感梁22连接的第二承载台23；所述第一承载台21、所述敏感梁22以及所述第二承载台23为一体结构；所述第一承载台21与所述第二承载台23部分错开设置从而使所述敏感梁22架设于所述第一承载台21与所述第二承载台23之间；所述第一承载台21的上表面设置有第一定位盲孔24，且所述第二承载台23开设有第二定位通孔 25；每一敏感梁22的两侧均开设有两个正对设置的应变孔26；所述平面测力传感器进一步包括贴设于所述应变孔26内的4个应变片、设置于所述第一承载台21内且集成于PCB板上的温度补偿单元、灵敏度补偿单元以及零点补偿单元，所述应变片分别通过信号线与所述PCB板电连接，所述PCB 板的激励电源与信号输出通过PCB端子与外部电缆27连接。
本实用新型在使用时，通过对所述电池40进行循环测试。此时，所述平面测力传感器20可以检测电池循环测试中的膨胀力。该扁平式平面测力传感器20加平板夹具，能有效解决测试前初始平行度问题，同时也能有效保证测试过程中电池平面受力均匀，从而有效评估电池真实寿命。
作为进一步改进的，所述第一承载台21的长度L为80mm；所述平面测力传感器的高度H为28mm,且所述平面测力传感器的总长为200mm。
作为进一步改进的，所述第一承载台21的中部开设有容置所述PCB板的容置腔30，所述外部电缆27从所述容置腔30伸出。
作为进一步改进的，所述第一承载台21的侧壁开设有过线槽31；所述过线槽31连接于所述容置腔30以及所述应变孔26之间，用于容置连接所述应变片以及所述PCB板之间的信号线
参照图4所示，在另一实施例中，正对设置的应变孔26之间联通有第一过线孔28，且所述应变孔26与所述容置腔30之间联通有第二过线孔29，所述第一过线孔28以及所述第二过线孔29用于容置连接所述应变片以及所述PCB板之间的信号线。作为进一步改进的，所述第二过线孔29倾斜设置，从而与所述第一定位盲孔24错开设置。
作为进一步改进的，所述应变片通过胶水黏贴于所述应变孔26内。
作为进一步改进的，所述固定单元13包括分别穿设过所述第一测试板 10、所述第二测试板11以及所述第三测试板12的第一螺栓131、螺柱132 以及第二螺栓133；所述第一螺栓131穿过所述第一测试板10后与所述螺柱132螺纹连接，所述第二螺栓133穿过所述第三测试板12后与所述螺柱 132螺纹连接。本实施例中，包括四组第一螺栓131、螺柱132以及第二螺栓133，分别设置在四角。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电池膨胀力检测装置，其特征在于，包括层叠设置的第一测试板(10)、第二测试板(11)、第三测试板(12)、夹持设置于所述第一测试板(10)和所述第二测试板(11)之间的平面测力传感器(20)以及将所述第一测试板(10)、所述第二测试板(11)以及所述第三测试板(12)固定的固定单元(13)，所述电池(40)夹持设置于所述第二测试板(11)以及所述第三测试板(12)之间；所述平面测力传感器包括矩形的第一承载台(21)、设置于所述第一承载台(21)两端的敏感梁(22)以及与所述敏感梁(22)连接的第二承载台(23)；所述第一承载台(21)、所述敏感梁(22)以及所述第二承载台(23)为一体结构；所述第一承载台(21)与所述第二承载台(23)部分错开设置从而使所述敏感梁(22)架设于所述第一承载台(21)与所述第二承载台(23)之间；所述第一承载台(21)的上表面设置有第一定位盲孔(24)，且所述第二承载台(23)开设有第二定位通孔(25)；每一敏感梁(22)的两侧均开设有两个正对设置的应变孔(26)；所述平面测力传感器进一步包括贴设于所述应变孔(26)内的4个应变片、设置于所述第一承载台(21)内且集成于PCB板上的温度补偿单元、灵敏度补偿单元以及零点补偿单元，所述应变片分别通过信号线与所述PCB板电连接，所述PCB板的激励电源与信号输出通过PCB端子与外部电缆(27)连接。
2.根据权利要求1所述的电池膨胀力检测装置，其特征在于，所述第一承载台(21)的长度L为80mm；所述平面测力传感器的高度H为28mm,且所述平面测力传感器的总长为200mm。
3.根据权利要求1所述的电池膨胀力检测装置，其特征在于，所述第一承载台(21)的中部开设有容置所述PCB板的容置腔(30)，所述外部电缆(27)从所述容置腔(30)伸出。
4.根据权利要求3所述的电池膨胀力检测装置，其特征在于，所述第一承载台(21)的侧壁开设有过线槽(31)；所述过线槽(31)连接于所述容置腔(30)以及所述应变孔(26)之间，用于容置连接所述应变片以及所述PCB板之间的信号线。
5.根据权利要求3所述的电池膨胀力检测装置，其特征在于，正对设置的应变孔(26)之间联通有第一过线孔(28)，且所述应变孔(26)与所述容置腔(30)之间联通有第二过线孔(29)，所述第一过线孔(28)以及所述第二过线孔(29)用于容置连接所述应变片以及所述PCB板之间的信号线。
6.根据权利要求5所述的电池膨胀力检测装置，其特征在于，所述第二过线孔(29)倾斜设置，从而与所述第一定位盲孔(24)错开设置。
7.根据权利要求1所述的电池膨胀力检测装置，其特征在于，所述应变片通过胶水黏贴于所述应变孔(26)内。
8.根据权利要求1所述的电池膨胀力检测装置，其特征在于，所述固定单元(13)包括分别穿设过所述第一测试板(10)、所述第二测试板(11)以及所述第三测试板(12)的第一螺栓(131)、螺柱(132)以及第二螺栓(133)；所述第一螺栓(131)穿过所述第一测试板(10)后与所述螺柱(132)螺纹连接，所述第二螺栓(133)穿过所述第三测试板(12)后与所述螺柱(132)螺纹连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115267571A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-11-01 | 天津大学 | 电池力学参数测试装置 |
| CN116086549A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-05-09 | 常州爱塞尔科技有限公司 | 一种新能源汽车压装设备测试装置 |
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2019
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