CN209291471U - 一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置，其中，一种自动供料装置，包括：水平转动机构和若干升降机构；所述水平转动机构的上侧为所述若干升降机构，所述若干升降机构上为供料；所述若干升降机构上，用于带动所述供料升降；所述水平转动机构，用于改变所述若干升降机构在水平面上的位置。以解决在车间内搬运物料可能产生生产事故，增加工作人员的劳动强度以及降低生产效率的问题；同时解决环形胶体生产过程中自动化程度低，必须使用大量的员工作业的问题。

Description

一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及生产领域，具体说是一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置。

背景技术

目前，在生产车间的整个生产工艺流程中，自动化程度低，必须使用大量的员工作业，在车间内搬运物料可能产生生产事故，增加工作人员的劳动强度以及降低生产效率。

特别是在头戴式耳机生产行业里，耳机护套的生产作为一个单独的产业，其整个生产工艺流程中，因为原材料的材质软、伸缩性大等特性，所以导致生产过程中自动化程度低，必须使用大量的员工作业。随着人口红利的消失，人工成本越来越高，如何有效的减员增效是许多企业迫在眉睫且势在必行的事情。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置，以解决在车间内搬运物料可能产生生产事故，增加工作人员的劳动强度以及降低生产效率的问题；同时解决环形胶体生产过程中自动化程度低，必须使用大量的员工作业的问题。

第一方面，本实用新型提供一种自动供料装置，包括：

水平转动机构和若干升降机构；

所述水平转动机构的上侧为所述若干升降机构，所述若干升降机构上为供料；

所述若干升降机构上，用于带动所述供料升降；

所述水平转动机构，用于改变所述若干升降机构在水平面上的位置。

优选地，所述若干升降机构，包括：取料机构和待料机构；

所述取料机构和所述待料机构上分别具有所述供料；

所述水平转动机构，用于切换所述取料机构和所述待料机构的位置。

优选地，所述水平转动机构和所述若干升降机构之间具有安装板；

所述安装板的上侧为所述若干升降机构。

优选地，所述水平转动机构为旋转气缸；

所述旋转气缸，用于改变所述若干升降机构在水平面上的位置。

优选地，所述旋转气缸具有节流阀；

所述节流阀，用于控制所述旋转气缸的旋转速度。

优选地，所述若干升降机构，包括：推料板和驱动机构，所述推料板与所述驱动机构连接，所述推料板上为所述供料；

所述驱动机构，用于带动所述推料板上升或者下降。

第二方面，本实用新型提供一种应用于环形胶体的自动供料装置，包括：

如上述一种自动供料装置；

所述若干升降机构，包括：推料板；

所述推料板的下侧为安装板；

所述安装板与定位模具连接；

所述定位模具的外侧和外侧下端分别套接有环形胶体和顶料板；

所述顶料板，用于改变所述环形胶体在所述定位模具外侧的位置。

优选地，所述顶料板具有扶正机构；

所述扶正机构，用于保持所述所述顶料板垂直上升或者下降。

优选地，所述扶正机构，包括：直线轴承和导向轴；

所述导向轴的一端与所述顶料板连接，所述导向轴另一端与所述直线轴承的一端连接，所述直线轴承的另一端与所述安装板连接。

优选地，所述定位模具为凸起结构，包括：定位模具主体和定位模具底座；

所述安装板具有定位模具安装槽；

所述定位模具底座与所述定位模具安装槽连接；

所述顶料板和所述环形胶体依次从所述定位模具主体的上端与所述定位模具主体套接。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置，以解决在车间内搬运物料可能产生生产事故，增加工作人员的劳动强度以及降低生产效率的问题；同时解决环形胶体生产过程中自动化程度低，必须使用大量的员工作业的问题。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置的结构爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的安装板结构示意图；

图4是本实用新型实施例的顶料板结构示意图；

图5是本实用新型实施例的定位模具结构示意图；

图6是本实用新型实施例的旋转气缸结构示意图；

图7是本实用新型实施例的推料板结构示意图；

图8是本实用新型实施例的导向轴结构示意图；

图9是本实用新型实施例的直线轴承结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例的一种自动供料装置及应用于环形胶体的自动供料装置的结构爆炸示意图。

如图1和图2所示，一种自动供料装置，包括：水平转动机构和若干升降机构；水平转动机构的上侧为若干升降机构，若干升降机构上为供料；若干升降机构上，用于带动供料升降；水平转动机构，用于改变若干升降机构在水平面上的位置。以解决在车间内搬运物料可能产生生产事故，增加工作人员的劳动强度以及降低生产效率的问题

在图1和图2中，若干升降机构，包括：取料机构A和待料机构B；取料机构和待料机构上分别具有供料；水平转动机构，用于切换取料机构和待料机构的位置。当取料机构A的供料完全被取走时，水平转动机构转动，待料机构B随着水平转动机构转动转动到达取料机构A的位置，取料机构A移动到其他位置或者移动到待料机构B位置，其他工作人员可以对原来的取料机构A填料。在取料时，取料机构A上升，方便取料；在填料时，取料机构A下升，方便其他工作人员对待料机构B进行填料。

在图1和图2中，水平转动机构和若干升降机构之间具有安装板1；安装板1的上侧为若干升降机构。以免整个装置过大，节约生产车间的空间。

在图1和图2中，水平转动机构为旋转气缸9；旋转气缸9，用于改变若干升降机构在水平面上的位置。

在图1和图2中，旋转气缸9具有节流阀7；节流阀7，用于控制旋转气缸9的旋转速度。如，节流阀7的开度加大时，旋转气缸9的旋转速度变大；流阀7的开度减小时，旋转气缸9的旋转速度变小。

在图1和图2中，若干升降机构，包括：推料板5和驱动机构，推料板5与驱动机构连接，推料板5上为供料；驱动机构，用于带动推料板5上升或者下降。其中，驱动机构可以为步进电机或者液压驱动机构。

如图1和图2所示，一种应用于环形胶体的自动供料装置，包括：上述一种自动供料装置；若干升降机构，包括：推料板5；推料板5的下侧为安装板1；安装板1与定位模具4连接；定位模具4的外侧和外侧下端分别套接有环形胶体和顶料板2；顶料板2，用于改变环形胶体在定位模具4外侧的位置。在取料时，定位模具4不动，推料板5上升带动顶料板2上升，顶料板2上的环形胶体在定位模具4的外侧上升，方便取料。

在图1和图2中，顶料板2具有扶正机构；扶正机构，用于保持顶料板2垂直上升或者下降。

在图1和图2中，扶正机构，包括：直线轴承6和导向轴3；导向轴3穿过直线轴承6与安装板1连接。或者导向轴3的一端与顶料板2连接，导向轴3另一端与直线轴承6的一端连接，直线轴承6的另一端与安装板1连接。

图3是本实用新型实施例的安装板结构示意图；图4是本实用新型实施例的顶料板结构示意图；图5是本实用新型实施例的定位模具结构示意图；图6是本实用新型实施例的旋转气缸结构示意图；图7是本实用新型实施例的推料板结构示意图；图8是本实用新型实施例的导向轴结构示意图；图9是本实用新型实施例的直线轴承结构示意图。

如图3～图9所示，定位模具4为凸起结构，包括：定位模具主体4-2和定位模具底座4-1；安装板1具有定位模具安装槽；定位模具底座4-1与定位模具安装槽（定位模具安装槽的槽内具有定位模具安装槽安装孔位1-2）连接；顶料板2和环形胶体依次从定位模具主体4-2的上端与定位模具主体4-2套接。

具体地说，如图1和图2所示，一种应用于环形胶体的自动供料装置的供料为环形热塑性聚氨酯弹性体橡胶（即，TPU），环形热塑性聚氨酯弹性体橡胶的材质软、伸缩性大，所以导致生产过程中自动化程度低，必须使用大量的员工作业。一种应用于环形胶体的自动供料装置，以2个升降机构为例，2个升降机构的结构完全相同，包括，模具安装板1、2个TPU的顶料板2、8条导向轴3、2个TPU的定位模具4、2个TPU的推料板5、8个的直线轴承6、2个节流阀7、TPU8、1个旋转气缸9。其工作原理为：取料时，取料机构A的顶料板2推动顶料板5将TPU8随TPU顶料板5上升；当TPU8被完全取走后，旋转气缸9带动模具安装板1旋转180°，切换定位模具4，将待料位（即，待料机构B）移动工作位，作业员将空的定位模具4取走或者对定位模具4填料；实现环形热塑性聚氨酯弹性体橡胶的自动供料和无料自动切换的功能。与目前行业现有员工作业相比，能够完全取代人工作业，有效的减员1人，同时安装调试十分简单，且所需成本低。

结合图1～图9，对本实用新型实施例的一种应用于环形胶体的自动供料装置的安装过程进行简要说明：安装板1上有导向轴3的导向轴安装孔位1-1和旋转气缸9的旋转气缸安装孔位1-3、定位模具安装槽安装孔位1-2。顶料板2上有直线轴承6的直线轴承安装孔2-1和定位模具4的套接口。将8根导向轴3从导向轴安装孔位1-1的螺丝孔连接到模具安装板1上；8个直线轴承6分别从直线轴承安装孔2-1的定位孔安装到2个顶料板2上；再将装有8个直线轴承6的2个顶料板2分别从顶料板主体3-1的圆柱面穿过8根导向轴3，导向轴3的一端3-2与顶料板2连接，导向轴3另一端与直线轴承6的主体孔端6-2连接，直线轴承6的连接端6-1与安装板1连接；将节流阀7从螺丝孔9-2安装到旋转气缸9上，再将旋转气缸9从旋转气缸安装孔位1-3和旋转气缸连接件9-1连接到安装板1上；将2个定位模具4从定位模具安装槽安装孔位1-2安装到安装板1上；最后将2个顶料板2从位模具主体4-2的外圈分别套入定位模具4。在使用时，将推料板5的推料板孔5-1从位模具主体4-2的外圈套入，推料板孔5-1外侧的推料板主体5-2推动定位模具4上的TPU8。

总之，安装板1，用于安装定位模具4、导向轴3和旋转气缸9。顶料板5，用于安装直线轴承6和推动TPU推料；定位模具，4用于TPU8的定位；旋转气缸9安装在安装板1的下侧，实现TPU8的工位切换；推料板5，用于推动TPU8上升；导向轴3，用于保证顶料板5垂直升降。直线轴承6和导向轴3配合使用，确保顶料板5能轴垂直升降。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动供料装置，其特征在于，包括：

水平转动机构和若干升降机构；

所述水平转动机构的上侧为所述若干升降机构，所述若干升降机构上为供料；

所述若干升降机构上，用于带动所述供料升降；

所述水平转动机构，用于改变所述若干升降机构在水平面上的位置。

2.根据权利要求1所述一种自动供料装置，其特征在于，包括：

所述若干升降机构，包括：取料机构（A）和待料机构（B）；

所述取料机构和所述待料机构上分别具有所述供料；

所述水平转动机构，用于切换所述取料机构和所述待料机构的位置。

3.根据权利要求1所述一种自动供料装置，其特征在于：

所述水平转动机构和所述若干升降机构之间具有安装板（1）；

所述安装板（1）的上侧为所述若干升降机构。

4.根据权利要求1～3任一项所述一种自动供料装置，其特征在于：

所述水平转动机构为旋转气缸（9）；

所述旋转气缸（9），用于改变所述若干升降机构在水平面上的位置。

5.根据权利要求4所述一种自动供料装置，其特征在于：

所述旋转气缸（9）具有节流阀（7）；

所述节流阀（7），用于控制所述旋转气缸（9）的旋转速度。

6.根据权利要求1～3任一项所述一种自动供料装置，其特征在于：

所述若干升降机构，包括：推料板（5）和驱动机构，所述推料板（5）与所述驱动机构连接，所述推料板（5）上为所述供料；

所述驱动机构，用于带动所述推料板（5）上升或者下降。

7.一种应用于环形胶体的自动供料装置，其特征在于，包括：

如权利要求1～6任一项所述一种自动供料装置；

所述若干升降机构，包括：推料板（5）；

所述推料板（5）的下侧为安装板（1）；

所述安装板（1）与定位模具（4）连接；

所述定位模具（4）的外侧和外侧下端分别套接有环形胶体和顶料板（2）；

所述顶料板（2），用于改变所述环形胶体在所述定位模具（4）外侧的位置。

8.根据权利要求7所述一种应用于环形胶体的自动供料装置，其特征在于：

所述顶料板（2）具有扶正机构；

所述扶正机构，用于保持所述顶料板（2）垂直上升或者下降。

9.根据权利要求8所述一种应用于环形胶体的自动供料装置，其特征在于：

所述扶正机构，包括：直线轴承（6）和导向轴（3）；

所述导向轴（3）的一端与所述顶料板（2）连接，所述导向轴（3）另一端与所述直线轴承（6）的一端连接，所述直线轴承（6）的另一端与所述安装板（1）连接。

10.根据权利要求7～9任一项所述一种应用于环形胶体的自动供料装置，其特征在于：

所述定位模具（4）为凸起结构，包括：定位模具主体（4-2）和定位模具底座（4-1）；

所述安装板（1）具有定位模具安装槽；

所述定位模具底座（4-1）与所述定位模具安装槽连接；

所述顶料板（2）和所述环形胶体依次从所述定位模具主体（4-2）的上端与所述定位模具主体（4-2）套接。