CN209287610U - 一种漆包线热蜡涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其是一种漆包线热蜡涂覆装置，包括支撑管，支撑管顶部设有支撑架，支撑架底部一侧设有滑槽，滑槽内设有第二滑块和伸缩油缸，两个相对的支撑架间设有两个蜡液槽，蜡液槽相对的两边设有支撑块，两个支撑块间设有毛毡辊，支撑架顶部一侧设有两个弧形槽，支撑块上设有第一滑块，第一滑块与第二滑块间设有调节杆，蜡液槽顶部一侧均连通设有供蜡管，供蜡管上设有微型泵，两个相对的毛毡辊间夹接设有漆包线本体，漆包线本体的一端延长穿过支撑管内侧，支撑管外壁固定设有控制单元。本实用新型结构简单，调节便捷，涂覆方便，具有市场前景，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线热蜡涂覆装置。
背景技术
漆包线使用厂家为提高漆包线绕线效率，不断提高绕线速度，就要降低漆包线的摩擦系数，需要对成品漆包线进行润滑剂涂覆这一工序，涂覆原料主要为石蜡。由于石蜡的熔点在60°左右，常温下为固态，无法均匀的涂覆在漆包线上，目前通用的做法是将石蜡均匀的溶于液态的环乙烷中，配制成混合润滑液，再通过点滴的方式对成品漆包线进行润滑涂覆，针对于生产效率的需求，市面上出现一些热蜡涂覆设备，但这种设备不能根据漆包线的半径不同进行较快捷的涂覆半径调节，且涂覆不均匀，生产效果差，为此我们提出一种漆包线热蜡涂覆装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在热蜡涂覆设备不能根据漆包线的半径不同进行较快捷的涂覆半径调节，且涂覆不均匀，生产效果差的缺点，而提出的一种漆包线热蜡涂覆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种漆包线热蜡涂覆装置，包括支撑管，所述支撑管顶部相对的两边均固定设有支撑架，所述支撑架为Y字形支架，两个所述支撑架相对设置，所述支撑架底部远离所述支撑管的一侧设有滑槽，所述滑槽竖直设置，所述滑槽内设有与其相匹配的第二滑块，所述滑槽底部固定设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与所述第二滑块的底部固定连接，两个相对的所述支撑架间设有两个对称设置的蜡液槽，所述蜡液槽相对的两边均固定设有支撑块，同一所述蜡液槽上的两个相对的所述支撑块间通过转轴转动连接设有毛毡辊，所述支撑架顶部一侧均设有两个弧形槽，同一所述支撑架上的两个所述弧形槽半径不同且相对设置，所述支撑块远离所述毛毡辊的一侧均固定设有与所述弧形槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块的一端穿过所述弧形槽并延伸至所述支撑架远离所述蜡液槽的一侧，所述第一滑块远离所述支撑块的一端均通过转轴转动连接设有调节杆，所述调节杆远离所述第一滑块的一端均通过转轴和与其同一侧的第二滑块转动连接，所述蜡液槽顶部一侧均连通设有供蜡管，所述供蜡管一端均固定设有微型泵，两个相对的所述毛毡辊间夹接设有漆包线本体，所述漆包线本体的一端延长穿过所述支撑管内侧，所述支撑管外壁固定设有控制单元。
优选的，所述控制单元为单片机，所述控制单元通过导线外接电源。
优选的，所述伸缩油缸为电动液压伸缩油缸。
优选的，所述供蜡管的输入端连接设有熔蜡容器。
优选的，所述毡毛辊的毛毡厚度为8mm,其纤维密度为0.29g/cm3。
优选的，其特征在于，所述伸缩油缸和微型泵均通过导线与所述控制单元电连接。
本实用新型提出的一种漆包线热蜡涂覆装置，有益效果在于：通过两个相对设置且带有毛毡辊的蜡液槽与带有伸缩油缸的支撑架间的相互配合，使漆包线热蜡涂覆装置能根据不同的漆包线的半径，利用伸缩油缸顶升第二滑块来调节毛毡辊间的相对间距，提升了调节的便捷性，同时进一步提升了涂覆的均匀程度，增加了涂覆质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种漆包线热蜡涂覆装置的结构示意图；
图2为本实用新型中提出的第二滑块的结构示意图。
图中：支撑架1、支撑管2、调节杆3、微型泵4、供蜡管5、蜡液槽6、漆包线本体7、毛毡辊8、支撑块9、第一滑块10、弧形槽11、第二滑块12、伸缩油缸13、滑槽14、控制单元15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种漆包线热蜡涂覆装置，包括支撑管2，支撑管2顶部相对的两边均固定设有支撑架1，支撑架1为Y字形支架，两个支撑架1相对设置，支撑架1底部远离支撑管2的一侧设有滑槽14，滑槽14竖直设置，滑槽14内设有与其相匹配的第二滑块12，滑槽14底部固定设有伸缩油缸13，伸缩油缸13为电动液压伸缩油缸，伸缩油缸13的输出端与第二滑块12的底部固定连接，两个相对的支撑架1间设有两个对称设置的蜡液槽6，蜡液槽6相对的两边均固定设有支撑块9，同一蜡液槽6上的两个相对的支撑块9间通过转轴转动连接设有毛毡辊8，毡毛辊8的毛毡厚度为8mm,其纤维密度为0.29g/cm3，通过毡毛辊8的设置提升了漆包线热蜡涂覆装置的使用寿命。
支撑架1顶部一侧均设有两个弧形槽11，同一支撑架1上的两个弧形槽11半径不同且相对设置，支撑块9远离毛毡辊8的一侧均固定设有与弧形槽11相匹配的第一滑块10，第一滑块10的一端穿过弧形槽11并延伸至支撑架1远离蜡液槽6的一侧，第一滑块10远离支撑块9的一端均通过转轴转动连接设有调节杆3，调节杆3远离第一滑块10的一端均通过转轴和与其同一侧的第二滑块12转动连接，蜡液槽6顶部一侧均连通设有供蜡管5，供蜡管5的输入端连接设有熔蜡容器，供蜡管5一端均固定设有微型泵4，两个相对的毛毡辊8间夹接设有漆包线本体7，漆包线本体7的一端延长穿过支撑管2内侧，支撑管2外壁固定设有控制单元15，控制单元15为单片机，控制单元15通过导线外接电源，伸缩油缸13和微型泵4均通过导线与控制单元15电连接。
使用时，漆包线本体7在两个相对的毛毡辊8间持续定向移动，带动毛毡辊8在蜡液槽6内转动并循环往复的粘连腊液涂覆至漆包线本体7上，通过两个相对设置且带有毛毡辊8的蜡液槽6与带有伸缩油缸13的支撑架1间的相互配合，使漆包线热蜡涂覆装置能根据不同的漆包线的半径，利用伸缩油缸13顶升第二滑块12来调节毛毡辊8间的相对间距，提升了调节的便捷性，同时进一步提升了涂覆的均匀程度，增加了涂覆质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种漆包线热蜡涂覆装置，包括支撑管(2)，其特征在于，所述支撑管(2)顶部相对的两边均固定设有支撑架(1)，所述支撑架(1)为Y字形支架，两个所述支撑架(1)相对设置，所述支撑架(1)底部远离所述支撑管(2)的一侧设有滑槽(14)，所述滑槽(14)竖直设置，所述滑槽(14)内设有与其相匹配的第二滑块(12)，所述滑槽(14)底部固定设有伸缩油缸(13)，所述伸缩油缸(13)的输出端与所述第二滑块(12)的底部固定连接，两个相对的所述支撑架(1)间设有两个对称设置的蜡液槽(6)，所述蜡液槽(6)相对的两边均固定设有支撑块(9)，同一所述蜡液槽(6)上的两个相对的所述支撑块(9)间通过转轴转动连接设有毛毡辊(8)，所述支撑架(1)顶部一侧均设有两个弧形槽(11)，同一所述支撑架(1)上的两个所述弧形槽(11)半径不同且相对设置，所述支撑块(9)远离所述毛毡辊(8)的一侧均固定设有与所述弧形槽(11)相匹配的第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一端穿过所述弧形槽(11)并延伸至所述支撑架(1)远离所述蜡液槽(6)的一侧，所述第一滑块(10)远离所述支撑块(9)的一端均通过转轴转动连接设有调节杆(3)，所述调节杆(3)远离所述第一滑块(10)的一端均通过转轴和与其同一侧的第二滑块(12)转动连接，所述蜡液槽(6)顶部一侧均连通设有供蜡管(5)，所述供蜡管(5)一端均固定设有微型泵(4)，两个相对的所述毛毡辊(8)间夹接设有漆包线本体(7)，所述漆包线本体(7)的一端延长穿过所述支撑管(2)内侧，所述支撑管(2)外壁固定设有控制单元(15)。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线热蜡涂覆装置，其特征在于，所述控制单元(15)为单片机，所述控制单元(15)通过导线外接电源。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线热蜡涂覆装置，其特征在于，所述伸缩油缸(13)为电动液压伸缩油缸。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线热蜡涂覆装置，其特征在于，所述供蜡管(5)的输入端连接设有熔蜡容器。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线热蜡涂覆装置，其特征在于，所述毛毡辊(8)的毛毡厚度为8mm,其纤维密度为0.29g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线热蜡涂覆装置，其特征在于，所述伸缩油缸(13)和微型泵(4)均通过导线与所述控制单元(15)电连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114572445A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-03 | 江苏盛久变压器有限公司 | 一种电气配电机柜快速包装设备 |
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