CN209286807U - 高效陶瓷过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效陶瓷过滤设备，所述磷精矿的高效陶瓷过滤机包括主机组件、过滤清洗组件、动力组件和浆液加热组件；所述过滤清洗组件安装在主机组件内部；所述动力组件局部安装在主机组件表面，所余部分安装在主机组件内部；所述浆液加热组件安装在主机内部,所述浆液加热组件包括加热系统控制器箱体、加热系统控制器、加热管接头、电加热管、测温管和环形支撑柱；所述加热系统控制器箱体安装在矿浆槽左侧外部；所述加热系统控制器安装在加热系统控制器箱体内；所述电加热管安装在加热系统控制器箱体内，一端与电加热管相连；所述电加热管长端安装在矿浆槽内，所述测温管安装在电加热管中间位置，并与电加热管一同固定在环形支撑柱上。

Description

高效陶瓷过滤设备

技术领域

本发明涉及一种高效陶瓷过滤设备，属于化工领域。

背景技术

陶瓷过滤机是一种基于毛细效应和真空效应的技术，是较为成熟的干湿分离设备。其结构简单、脱水性好、出饼率高，因此深受生产企业的信赖。随着科技的不断进步，人们对陶瓷过滤机也提出了升级换代的新要求。通过在实际生产中不断的总结分析，人们发现如果想要提高陶瓷过滤机的生产效率可以从浆液温度、浆液浓度、料液位高低、主轴转速和过滤板材质等方面入手，通过设备的不断改进，从而使新的陶瓷过滤机更符合人们的生产需求。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高效陶瓷过滤设备，整个技术方案结构紧凑、布局合理，在矿浆槽内架设环形加热管，通过提高料浆温度来减小矿浆的粘度，从而有利于提高陶瓷板的过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分。加热管采用底部环形排列的方式，可以在避免与陶瓷板碰触的前提下，尽可能的增大加热管在矿浆槽内的面积，从而提高浆液的升温速度，使整个分离过程更加高效。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高效陶瓷过滤设备，包括主机组件、过滤清洗组件、动力组件和浆液加热组件；所述过滤清洗组件安装在主机组件内部；所述动力组件局部安装在主机组件表面，所余部分安装在主机组件内部；所述浆液加热组件安装在主机内部，所述浆液加热组件包括加热系统控制器箱体、加热系统控制器、加热管接头、电加热管、测温管和环形支撑柱；所述加热系统控制器箱体安装在矿浆槽左侧外部；所述加热系统控制器安装在加热系统控制器箱体内；所述电加热管安装在加热系统控制器箱体内，一端与电加热管相连；所述电加热管长端安装在矿浆槽内，并固定在槽内事先安装好的环形支撑柱上；所述测温管安装在电加热管中间位置，并与电加热管一同固定在环形支撑柱上。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述主机组件包括机架、矿浆槽、排矿口、排矿阀、进浆阀、进浆管、滤液罐和手动滤液阀；所述矿浆槽安装在机架下部；所述排矿口和排矿阀安装在矿浆槽底部；所述进浆阀和进浆管安装在矿浆槽槽体边缘上部；所述滤液罐安装在机架右侧下部；所述手动滤液阀安装在滤液管底部。主机组件各部件均依靠机架固定，可以提高整机的刚性和抗震性，使本机在作业时，不会因设备震动产生机架强制位移，提高了生产的安全性。矿浆槽和滤液罐均设有进出阀门，便于在设备需要维修时，快速清空体内残留液体，利于设备后续的保养维修。

作为本发明的一种改进，所述滤液罐中安装有滤液管液位管。液位管的设计可以使操作人员对滤液罐中的滤液数量进行实时监控，避免出现罐内滤液溢出现象，不仅提高了生产的安全性，也减少了成品的浪费。

作为本发明的一种改进，所述过滤清洗组件包括陶瓷板、辊筒、分配阀、反冲洗管、滤液管、真空管、刮刀和陶瓷板外部清洗装置；所述陶瓷板依次等距安装在辊筒上；所述辊筒安装在机架中间位置；所述分配阀安装在辊筒左侧端口处；所述反冲洗管、滤液管和中空管均安装在辊筒内部；所述刮刀安装在陶瓷板的两侧；所述陶瓷板外部清洗装置安装在刮刀外侧上方。陶瓷板内部安装有反冲洗管，在外部又安装有清洗装置，陶瓷板经过刮刀区后，先开启内部反冲洗管，通过内部向外冲洗，使陶瓷板所含毛细微孔内的残渣松动，然后开启清洗装置，在高压清洗液的作用下，迅速将陶瓷板表面的残渣冲落，陶瓷板表面重新恢复洁净。内外两种清洗方式相结合，不仅可以提高陶瓷板表面的清洗效果，也大大缩短了清洗时间，使本品的产能得到进一步提高。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括滤液泵、搅拌装置、搅拌器电机、辊筒减速机和真空泵；所述滤液泵通过管道与滤液管相连；所述搅拌装置安装在矿浆槽内；所述搅拌器电机固定在搅拌装置上方，悬于矿浆槽外；所述辊筒减速机固定在机架上端右侧并与辊筒相连；所述真空泵安装在进液阀下方，并置于矿浆槽外。真空泵利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性，通过抽取板内空气，使陶瓷板内腔真空，形成板内外部压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下快速吸附在陶瓷板上，最后通过刮刀，将固体物料截留。陶瓷板在真空的状态下过滤浆液，不仅可以提高浆液的过滤速度，还可以减少滤饼的含水率，使产品更切合实际生产的需求。

该方案中，所述浆液加热组件包括加热系统控制器箱体、加热系统控制器、加热管接头、电加热管、测温管和环形支撑柱；所述加热系统控制器箱体安装在矿浆槽左侧外部；所述加热系统控制器安装在加热系统控制器箱体内；所述电加热管安装在加热系统控制器箱体内，一端与电加热管相连；所述电加热管长端安装在矿浆槽内，并固定在槽内事先安装好的环形支撑柱上；所述测温管安装在电加热管中间位置，并与电加热管一同固定在环形支撑柱上。在矿浆槽内架设环形加热管，通过提高料浆温度来减小矿浆的粘度，从而有利于提高陶瓷板的过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分。加热管采用底部环形排列的方式，可以在避免与陶瓷板碰触的前提下，尽可能的增大加热管在矿浆槽内的面积，已达到快速提高浆液温度的目的，从而使整个分离过程更加高效。

作为本发明的一种改进，所述电加热管与矿浆槽槽体的接缝处安装有密封圈。安装密封圈可以避免浆液从电加热管与矿浆槽槽体的接缝处出现渗透现象，使整个生产环境更加安全环保，也减少了生产原料的浪费。

作为本发明的一种改进，所述环形支撑架所构圆的直径与陶瓷板直径相同，环形支撑架的圆心位于陶瓷板圆心下方20CM处。将环形支撑架安装在陶瓷板下方，当陶瓷板和搅拌装置带动矿浆槽内的浆液流动时，浆液撞击到底部环形排列的电加热管，产生液体分流，从而提高浆液在矿浆槽内的流动性，使浆液更迅速的通过陶瓷滤板，完成分离作业。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）主机组件各部件均依靠机架固定，可以提高整机的刚性和抗震性，使本机在作业时，不会因设备震动产生机架强制位移，提高了生产的安全性。矿浆槽和滤液罐均设有进出阀门，便于在设备需要维修时，快速清空体内残留液体，利于设备后续的保养维修；3）液位管的设计可以使操作人员对滤液罐中的滤液数量进行实时监控，避免出现罐内滤液溢出现象，不仅提高了生产的安全性，也减少了成品的浪费；4）陶瓷板内部安装有反冲洗管，在外部又安装有清洗装置，陶瓷板经过刮刀区后，先开启内部反冲洗管，通过内部向外冲洗，使陶瓷板所含毛细微孔内的残渣松动，然后开启清洗装置，在高压清洗液的作用下，迅速将陶瓷板表面的残渣冲落，陶瓷板表面重新恢复洁净。内外两种清洗方式相结合，不仅可以提高陶瓷板表面的清洗效果，也大大缩短了清洗时间，使本品的产能得到进一步提高；5）真空泵利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性，通过抽取板内空气，使陶瓷板内腔真空，形成板内外部压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下快速吸附在陶瓷板上，最后通过刮刀，将固体物料截留。陶瓷板在真空的状态下过滤浆液，不仅可以提高浆液的过滤速度，还可以减少滤饼的含水率，使产品更切合实际生产的需求；6）在矿浆槽内架设环形加热管，通过提高料浆温度来减小矿浆的粘度，从而有利于提高陶瓷板的过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分。加热管采用底部环形排列的方式，可以在避免与陶瓷板碰触的前提下，尽可能的增大加热管在矿浆槽内的面积，已达到快速提高浆液温度的目的，从而使整个分离过程更加高效；7）安装密封圈可以避免浆液从电加热管与矿浆槽槽体的接缝处出现渗透现象，使整个生产环境更加安全环保，也减少了生产原料的浪费；8）将环形支撑架安装在陶瓷板下方，当陶瓷板和搅拌装置带动矿浆槽内的浆液流动时，浆液撞击到底部环形排列的电加热管，产生液体分流，从而提高浆液在矿浆槽内的流动性，使浆液更迅速的通过陶瓷滤板，完成分离作业；9）本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出；11）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2 为局部结构示意图；

图中：

1、机架，2、矿浆槽，3、排矿口，4、排矿阀，5、进浆阀，6、进浆管，7、滤液罐，8、手动滤液阀，9、滤液管液位管，10、陶瓷板，11、辊筒，12、分配阀，13、反冲洗管，14、滤液管，15、真空管，16刮刀,17、陶瓷板外部清洗装置；18、滤液泵，19、搅拌装置，20、搅拌器电机，21、辊筒减速机，22、真空泵；23、加热系统控制器箱体，24、加热系统控制器，25、加热管接头，26、电加热管，27、测温管，28、环形支撑柱。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种高效陶瓷过滤设备，包括主机组件、过滤清洗组件、动力组件和浆液加热组件；所述过滤清洗组件安装在主机组件内部；所述动力组件局部安装在主机组件表面，所余部分安装在主机组件内部；所述浆液加热组件安装在主机内部，该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。所述主机组件包括机架1、矿浆槽2、排矿口3、排矿阀4、进浆阀5、进浆管6、滤液罐7和手动滤液阀8；所述矿浆槽安装在机架下部；所述排矿口和排矿阀安装在矿浆槽底部；所述进浆阀和进浆管安装在矿浆槽槽体边缘上部；所述滤液罐安装在机架右侧下部；所述手动滤液阀安装在滤液管底部。主机组件各部件均依靠机架固定，可以提高整机的刚性和抗震性，使本机在作业时，不会因设备震动产生机架强制位移，提高了生产的安全性。矿浆槽和滤液罐均设有进出阀门，便于在设备需要维修时，快速清空体内残留液体，利于设备后续的保养维修。

所述滤液罐中安装有滤液管液位管9。液位管的设计可以使操作人员对滤液罐中的滤液数量进行实时监控，避免出现罐内滤液溢出现象，不仅提高了生产的安全性，也减少了成品的浪费。

所述过滤清洗组件包括陶瓷板10、辊筒11、分配阀12、反冲洗管13、滤液管14、真空管15、刮刀16和陶瓷板外部清洗装置17；所述陶瓷板依次等距安装在辊筒上；所述辊筒安装在机架中间位置；所述分配阀安装在辊筒左侧端口处；所述反冲洗管、滤液管和中空管均安装在辊筒内部；所述刮刀安装在陶瓷板的两侧；所述陶瓷板外部清洗装置安装在刮刀外侧上方。陶瓷板内部安装有反冲洗管，在外部又安装有清洗装置，陶瓷板经过刮刀区后，先开启内部反冲洗管，通过内部向外冲洗，使陶瓷板所含毛细微孔内的残渣松动，然后开启清洗装置，在高压清洗液的作用下，迅速将陶瓷板表面的残渣冲落，陶瓷板表面重新恢复洁净。内外两种清洗方式相结合，不仅可以提高陶瓷板表面的清洗效果，也大大缩短了清洗时间，使本品的产能得到进一步提高。

所述动力组件包括滤液泵18、搅拌装置19、搅拌器电机20、辊筒减速机21和真空泵22；所述滤液泵通过管道与滤液管相连；所述搅拌装置安装在矿浆槽内；所述搅拌器电机固定在搅拌装置上方，悬于矿浆槽外；所述辊筒减速机固定在机架上端右侧并与辊筒相连；所述真空泵安装在进液阀下方，并置于矿浆槽外。真空泵利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性，通过抽取板内空气，使陶瓷板内腔真空，形成板内外部压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下快速吸附在陶瓷板上，最后通过刮刀，将固体物料截留。陶瓷板在真空的状态下过滤浆液，不仅可以提高浆液的过滤速度，还可以减少滤饼的含水率，使产品更切合实际生产的需求。

所述浆液加热组件包括加热系统控制器箱体23、加热系统控制器24、加热管接头25、电加热管26、测温管27和环形支撑柱28；所述加热系统控制器箱体安装在矿浆槽左侧外部；所述加热系统控制器安装在加热系统控制器箱体内；所述电加热管安装在加热系统控制器箱体内，一端与电加热管相连；所述电加热管长端安装在矿浆槽内，并固定在槽内事先安装好的环形支撑柱上；所述测温管安装在电加热管中间位置，并与电加热管一同固定在环形支撑柱上。在矿浆槽内架设环形加热管，通过提高料浆温度来减小矿浆的粘度，从而有利于提高陶瓷板的过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分。加热管采用底部环形排列的方式，可以在避免与陶瓷板碰触的前提下，尽可能的增大加热管在矿浆槽内的面积，已达到快速提高浆液温度的目的，从而使整个分离过程更加高效。

所述电加热管与矿浆槽槽体的接缝处安装有密封圈。安装密封圈可以避免浆液从电加热管与矿浆槽槽体的接缝处出现渗透现象，使整个生产环境更加安全环保，也减少了生产原料的浪费。

所述环形支撑架所构圆的直径与陶瓷板直径相同，环形支撑架的圆心位于陶瓷板圆心下方20CM处。将环形支撑架安装在陶瓷板下方，当陶瓷板和搅拌装置带动矿浆槽内的浆液流动时，浆液撞击到底部环形排列的电加热管，产生液体分流，从而提高浆液在矿浆槽内的流动性，使浆液更迅速的通过陶瓷滤板，完成分离作业。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种高效陶瓷过滤设备，其特征在于，包括主机组件、过滤清洗组件、动力组件和浆液加热组件；所述过滤清洗组件安装在主机组件内部；所述动力组件局部安装在主机组件表面，所述浆液加热组件安装在主机内部, 所述浆液加热组件包括加热系统控制器箱体、加热系统控制器、加热管接头、电加热管、测温管和环形支撑柱；所述加热系统控制器箱体安装在矿浆槽左侧外部；所述加热系统控制器安装在加热系统控制器箱体内；所述电加热管安装在加热系统控制器箱体内，一端与电加热管相连；所述电加热管长端安装在矿浆槽内，并固定在槽内事先安装好的环形支撑柱上；所述测温管安装在电加热管中间位置，并与电加热管一同固定在环形支撑柱上。

2.根据权利要求1所述的高效陶瓷过滤设备，其特征在于，所述主机组件包括机架、矿浆槽、排矿口、排矿阀、进浆阀、进浆管、滤液罐和手动滤液阀；所述矿浆槽安装在机架下部；所述排矿口和排矿阀安装在矿浆槽底部；所述进浆阀和进浆管安装在矿浆槽槽体边缘上部；所述滤液罐安装在机架右侧下部；所述手动滤液阀安装在滤液管底部。

3.根据权利要求2所述的高效陶瓷过滤设备，其特征在于，所述滤液罐中安装有滤液管液位管。

4.根据权利要求3所述的高效陶瓷过滤设备，其特征在于，所述过滤清洗组件包括陶瓷板、辊筒、分配阀、反冲洗管、滤液管、真空管、刮刀和陶瓷板外部清洗装置；所述陶瓷板依次等距安装在辊筒上；所述辊筒安装在机架中间位置；所述分配阀安装在辊筒左侧端口处；所述反冲洗管、滤液管和中空管均安装在辊筒内部；所述刮刀安装在陶瓷板的两侧；所述陶瓷板外部清洗装置安装在刮刀外侧上方。

5.根据权利要求4中所述的高效陶瓷过滤设备，其特征在于，所述动力组件包括滤液泵、搅拌装置、搅拌器电机、辊筒减速机和真空泵；所述滤液泵通过管道与滤液管相连；所述搅拌装置安装在矿浆槽内；所述搅拌器电机固定在搅拌装置上方，悬于矿浆槽外；所述辊筒减速机固定在机架上端右侧并与辊筒相连；所述真空泵安装在进液阀下方，并置于矿浆槽外。

6.根据权利要求5中所述的高效陶瓷过滤设备，其特征在于，所述电加热管与矿浆槽槽体的接缝处安装有密封圈。