CN209279391U - 导热油循环加热装置以及采用该装置的精酿啤酒酿造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油循环加热装置，包括导热油罐、待加热罐以及实现相应自动控制功能的电气控制系统，所述导热油罐内部安装有加热装置，所述导热油罐的下方设有热油输出管路，所述热油输出管路上依次安装有总控阀门、油泵以及若干分支阀门，所述待加热罐罐体的外壁由下至上按螺旋线形状缠绕有加热夹套，所述分支阀门的输出端通过管路分别连接至不同所述待加热罐的加热夹套输入端，所述加热夹套的输出端通过管路连接至导热油罐的输入端，最终形成整个循环回路。本实用新型克服了现有市场上精酿啤酒酿酒过程中各类加热方式存在的不足，同时还具有了更加节能、更加简便，更加节省成本，更加安全可靠等诸多优点。

Description

导热油循环加热装置以及采用该装置的精酿啤酒酿造设备

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，更具体的说是涉及一种导热油循环加热装置以及采用该装置的精酿啤酒酿造设备。

背景技术

啤酒是以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为"液体面包"，是一种低浓度酒精饮料。在精酿啤酒的酿造过程中，需要经过糖化和煮沸的工序，这两道工序都需要进行加热操作。

目前，现有市场上一般采用蒸汽锅炉加热、直接电加热、直火燃烧机加热等方式实现啤酒酿造的加热过程，但是，这几种加热方式都存在着相应的不足，如：蒸汽锅炉的加热速度缓慢，十分影响酿造效率；直接电加热和直火燃烧机加热容易因局部温度过高，出现糊锅等现象。另外，目前现有市场上也出现了一种利用导热油对啤酒酿造相应的糖化锅罐体、煮沸锅罐体进行加热的装置，但这种装置是直接将导热油放置在了需加热的罐体夹套里，即采用的是独立罐体独立加热的方式，这种方式的不足之处在于：独立罐体独立加热大大增加了加热成本。

因此，如何开发出一种新的加热装置以克服上述现有技术的不足，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种导热油循环加热装置以及采用该装置的精酿啤酒酿造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种导热油循环加热装置，包括导热油罐、待加热罐以及电气控制系统，所述导热油罐内部安装有加热装置，所述导热油罐的下方设有热油输出管路，所述热油输出管路上依次安装有总控阀门、油泵以及若干分支阀门，所述待加热罐罐体的外壁由下至上按螺旋线形状缠绕有加热夹套，所述分支阀门的输出端通过管路分别连接至不同所述待加热罐的加热夹套输入端，所述加热夹套的输出端通过管路连接至导热油罐的输入端，最终形成整个循环回路；所述电气控制系统分别与所述加热装置、所述总控阀门、所述油泵、所述分支阀门相连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型克服了现有市场上精酿啤酒酿酒过程中各类加热方式存在的不足，同时还具有了更加节能、更加简便，更加节省成本，更加安全可靠等优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

进一步地，所述加热装置优选为由耐高温的材料制作的电热管或者电热盘，电热管以及电热盘具有加热温度和耐热温度高，技术成熟、易于制造且方便配套应用于相应导热油罐的优点。

进一步地，所述油泵优选为耐高温油泵，该油泵具有效率高，在高热态下能长期稳定运转且无泄漏，使用安全可靠等特点。

进一步地，所述总控阀门以及分支阀门优选为电磁阀、气动阀或者手动阀门，即该导热油循环加热装置可以通过电气控制系统进行自动控制，也可进行手动控制。

进一步地，所述导热油罐内还设置有温度感应装置，所述温度感应装置与所述电气控制系统相连接。温度感应装置可将导热油罐内的油温数据传送给电气控制系统，方便电气控制系统进行相应的控制操作。

另一方面，本实用新型还提供了一种精酿啤酒酿造设备，该精酿啤酒酿造设备上装有上述导热油循环加热装置，可以实现在精酿啤酒的酿造过程中，对于糖化锅罐体、煮沸锅罐体更加简便、高效、经济、安全的加热。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、针对需要加热的罐体，采用导热油流动式加热的方式，使加热夹套内没有任何压力，加热方式更加安全、可靠。

(2)、采用导热油加热，在加热时间上比蒸汽加热速度更快。

(3)、采用导热油循环加热系统，受热和蒸汽加热一样均匀，并同时解决了电加热、直火加热局部温度过高容易糊锅等现象。

(4)、从消费者角度上看，本实用新型利用一个油罐加热装置可以对多个罐体进行加热的结构，比蒸汽锅炉、直火加热、独立罐体独立加热更加节省成本，更加安全可靠。

(5)、本实用新型模块化的设计节省了使用空间，同时也节省了设备的现场安装成本。

(6)、本实用新型中的导热油加温可以通过控制系统进行自动控制，从安全隐患上大大提高了油温燃点的安全控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的其中一种实施例的主视图；

图2附图为本实用新型提供的其中一种实施例的左视图；

图3附图为本实用新型提供的其中一种实施例的俯视图；

图4附图为本实用新型提供的其中一种实施例的立体图；

图5附图为本实用新型提供的其中一种实施例的内部结构图。

其中，图中，

1-导热油罐，11-电热管；2-煮沸罐；3-糖化罐；4-电气控制系统；5-油泵； 6-热油管路；7-分支阀门；8-加热夹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示，本实用新型实施例公开了一种应用了导热油循环加热装置的精酿啤酒酿造设备，通过采用流动式加热的方式，实现了利用一个油罐加热装置可以对多个罐体进行均匀加热的目的。该装置包括导热油罐1、煮沸罐2、糖化罐3以及电气控制系统4，具体的，

本实用新型实施例中的导热油罐1内部安装有电热管11(也可为电热盘)，该电热管11与电气控制系统4相连接，由电气控制系统4控制其起到自动加热及关闭的功能。同时，为了更进一步优化技术方案，本实用新型实施例在导热油罐1内部还安装有与电气控制系统4相连接温度感应装置，电气控制系统4 可以预先设定出需要进行加热的温度，如100℃，开启电热管11后，温度感应装置会随时监测油温，当其温度达到100℃时，电气控制系统4控制关闭电热管11，加热自动停止，当油温下降到100℃以下时，电气控制系统4控制电热管11重新开启，加热自动启动。本实用新型上述结构实现了油温燃点的安全控制，大大减少了相应的安全隐患，提高了整体装置的安全可靠性。

在上述导热油罐1的下方设有热油输出管路，便于热油快速的从导热油罐1 中流出，在热油输出管路上依次安装有控制热油的流动与截止的总控阀门、给热油的循环流动提供动力的油泵5以及若干控制热油不同流动方向的分支阀门 7。其中，总控阀门以及分支阀门7优选为电磁阀、气动阀或者手动阀门，电磁阀和气动阀与电气控制系统4相连接，热油通过油泵5以及热油管路6上的阀门来控制热油的走向并可以通过电气控制系统4进行自动切换流向。本实用新型中选用的电磁阀和气动阀一般也都是手电两用的阀体，其既可以实现自动控制，也可在紧急情况下采用手动控制的方式确保装置的正常运行。本实用新型中的油泵5优选为适合循环输送高温热油的耐高温油泵，该耐高温油泵通过电气控制系统4控制开启和关闭。

为了进一步优化本实用新型的技术方案，总控阀门、油泵5以及若干分支阀门7在热油输出管路上的具体安装位置要依据现场的实际情况(如具体油温、油压等数据)进行确定。

在本实用新型实施例中的煮沸罐2和糖化罐3的外壁上，由下至上按螺旋线形状缠绕有加热夹套8，分支阀门7的输出端通过热油管路6分别连接至煮沸罐2和糖化罐3的加热夹套8输入端，加热夹套8的输出端通过热油管路6连接至导热油罐1的输入端，最终形成整个加热油的循环回路。加热夹套8旋转缠绕在煮沸罐2和糖化罐3罐体上，可实现对罐体内物料快速、均匀的加热，提高物料反应质量。

本实用新型中，待加热罐罐体的数量依据不同设备的需求确定，分支阀门7 的数量与待加热罐罐体的数量一致，实现一一对应控制。本实用新型具体实施例中的待加热罐罐体包括煮沸罐2和糖化罐3，故分支阀门7的数量设为两个，这两个分支阀门7分别通过热油管路6连接至煮沸罐2和糖化罐3的加热夹套8 输入端。

本实用新型实施例的具体工作过程为：

(1)在导热油罐1中利用电热管11先将油进行加热，待温度达到相应设定值后，电气控制系统4控制停止加热；

(2)电气控制系统4通过控制总控阀门、油泵5以及若干分支阀门7确定热油的走向；

(3)将热油注入糖化罐2和/或煮沸罐3的加热夹套8内对相应罐体进行加热；

(4)糖化罐2、煮沸罐3加热夹套8内的热油为流动状态，其由加热夹套 8的输出端通过管路自动返回导热油罐1中；

(5)重新加热好的热油再一次通过阀门及油泵5返回糖化罐2和/或煮沸罐3加热夹套8内，形成循环加热。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种导热油循环加热装置，其特征在于，包括导热油罐、待加热罐以及电气控制系统，所述导热油罐内部安装有加热装置，所述导热油罐的下方设有热油输出管路，所述热油输出管路上依次安装有总控阀门、油泵以及若干分支阀门，所述待加热罐罐体的外壁由下至上按螺旋线形状缠绕有加热夹套，所述分支阀门的输出端通过管路分别连接至不同所述待加热罐的加热夹套输入端，所述加热夹套的输出端通过管路连接至导热油罐的输入端，最终形成整个循环回路；所述电气控制系统分别与所述加热装置、所述总控阀门、所述油泵、所述分支阀门相连接。

2.根据权利要求1所述的导热油循环加热装置，其特征在于：所述加热装置为电热管或者电热盘。

3.根据权利要求1所述的导热油循环加热装置，其特征在于：所述油泵为耐高温油泵。

4.根据权利要求1所述的导热油循环加热装置，其特征在于：所述总控阀门以及分支阀门为电磁阀、气动阀或者手动阀门。

5.根据权利要求1所述的导热油循环加热装置，其特征在于：所述导热油罐内还设置有温度感应装置，所述温度感应装置与所述电气控制系统相连接。

6.一种精酿啤酒酿造设备，其特征在于，该精酿啤酒酿造设备上装有权利要求1-5中任意一项所述的导热油循环加热装置。