CN209277090U - 枯期围堰桩承式挡墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了枯期围堰桩承式挡墙，包括均设置在原地形线上的挡墙组件、桩基筑岛施工平台和挡水组件，所述挡墙组件包括从下到上顺次连接的嵌岩桩、桩基承台和混凝土挡墙，所述嵌岩桩设置在原地形线内，所述挡水组件包括设置高喷防渗墙、预制挡水板和土石围堰，高喷防渗墙设置在原地形线上，预制挡水板设置在高喷防渗墙上，土石围堰设置在原地形线上且紧靠高喷防渗墙，桩基筑岛施工平台设置在混凝土挡墙的迎水侧，块石护面设置在混凝土挡墙的背水侧。考虑到围堰挡土墙作为永久性建设，所以在土石围堰中增设桩基，加强地基承载力，再设置挡墙，保证挡墙的稳定，可大大提高施工效率，节约施工成本。

Description

枯期围堰桩承式挡墙

技术领域

本实用新型属于水利水电基础施工领域，具体涉及枯期围堰桩承式挡墙。

背景技术

在围堰施工中，常建造挡土墙来加固挡土墙加固围堰，挡土墙的选择通常是加筋挡土墙，由加筋挡土墙由面板、拉筋组成，施工较为简便，但及易出现变形开裂的情况。

针对上述传统挡墙施工中遇到的问题，考虑如果选择以及改进挡土墙的施工是提高挡土墙质量的关键，因此有必要提供一种改良的枯期围堰桩承式挡墙，在土石围堰中放置分离式钢护筒提高成桩效率与质量，加强地基承载力，再进行上部挡墙施工，可以有效保证挡墙质量，施工简单，难度低，具有普遍适用性和经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了枯期围堰桩承式挡墙，考虑到围堰挡土墙作为永久性建设，所以在土石围堰中增设桩基，且优化了桩基承台和嵌岩桩的结构，加强地基承载力，再设置挡墙，保证挡墙的稳定，可大大提高施工效率，节约施工成本。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供枯期围堰桩承式挡墙，包括均设置在原地形线上的挡墙组件、桩基筑岛施工平台和挡水组件，所述挡墙组件包括从下到上顺次连接的嵌岩桩、桩基承台和混凝土挡墙，所述嵌岩桩设置在原地形线内，所述挡水组件包括设置高喷防渗墙、预制挡水板和土石围堰，高喷防渗墙设置在原地形线上，预制挡水板设置在高喷防渗墙上，土石围堰设置在原地形线上且紧靠高喷防渗墙，桩基筑岛施工平台设置在混凝土挡墙的迎水侧，块石护面设置在混凝土挡墙的背水侧。

所述所述桩基承台为桩基装配式预制承台，包括多个首尾相接的装配式预制承台，相邻的装配式预制承台之间通过承台连接侧板连接且形成有承台连接孔，嵌岩桩顶部连接有桩顶剥留桩芯，桩顶剥留桩芯插入承台连接孔内，承台连接孔填塞有连接灌浆体。

所述所述装配式预制承台内预设有承台连接预留筋，所述嵌岩桩内预设有贯穿桩顶剥留桩芯的桩顶预埋高强连接筋，承台连接预留筋之间通过承台连接隔板进行锚固并连接桩顶预埋高强连接筋。

所述所述嵌岩桩外部为分离式钢护筒。

所述分离式钢护筒中心预埋固定定位杆。

所述分离式钢护筒底部设置有护筒活动底板，其上焊接有两根底板提拉杆。

所述分离式钢护筒底端设置护筒底搁板作为托底托住护筒活动底板，固定定位杆穿过护筒活动底板至土石基地中。

附图说明

图1为本实用新型枯期围堰施工平台整体示意图；

图2为本实用新型桩承式挡墙结构示意图；

图3为本实用新型分离式钢护筒俯视图；

图4为本实用新型分离式钢护筒截面图；

图5为本实用新型桩基承台和嵌岩桩连接处的示意图；

图中：1、嵌岩桩；2、桩基承台；3、混凝土挡墙；4、块石护面；5、土石围堰；6、高喷防渗墙；7、预制挡水板；8、原地形线；9、桩基筑岛施工平台；10、分离式钢护筒；11、护筒底搁板；12、护筒活动底板；13、固定定位杆；14、底板提拉杆；15、串杆预制块压重；16、装配式预制承台；17、承台连接侧板；18、承台连接孔；19、桩顶剥留桩芯；20、连接灌浆体；21、承台连接预留筋；22、桩顶预埋高强连接筋；23、承台连接隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1所示，本实施例所描述的图1示出了本实用新型枯期围堰施工平台整体示意图，图2示出了本实用新型桩承式挡墙结构示意图，图3示出了本实用新型分离式钢护筒俯视图，图4示出了本实用新型分离式钢护筒截面图。

如图1所示，枯期围堰桩承式挡墙，包括均设置在原地形线8上的挡墙组件、桩基筑岛施工平台9和挡水组件，所述挡墙组件包括从下到上顺次连接的嵌岩桩1、桩基承台2和混凝土挡墙3，所述嵌岩桩1设置在原地形线8内，所述挡水组件包括设置高喷防渗墙6、预制挡水板7和土石围堰5，高喷防渗墙6设置在原地形线8上，预制挡水板7设置在高喷防渗墙6上，土石围堰5设置在原地形线8上且紧靠高喷防渗墙6，桩基筑岛施工平台9设置在混凝土挡墙3的迎水侧，块石护面4设置在混凝土挡墙3的背水侧。

块石护面4防止围堰填筑采土石的时候发生滑坡。

如图5所示，所述桩基承台2为桩基装配式预制承台，包括多个首尾相接的装配式预制承台16，相邻的装配式预制承台16之间通过承台连接侧板17连接且形成有承台连接孔18，嵌岩桩1顶部连接有桩顶剥留桩芯19，桩顶剥留桩芯19插入承台连接孔18内，承台连接孔18填塞有连接灌浆体20。

所述装配式预制承台16内预设有承台连接预留筋21，所述嵌岩桩1内预设有贯穿桩顶剥留桩芯19的桩顶预埋高强连接筋22。承台连接预留筋21之间通过承台连接隔板23进行锚固并连接桩顶预埋高强连接筋22。

如图2所示，所述嵌岩桩1外部为分离式钢护筒10。

如图3所示，分离式钢护筒10中心预埋固定定位杆13，用于将分离式钢护筒10固定于原地形线8的土石地基上。

进一步的，分离式钢护筒10底部设置有护筒活动底板12，其上焊接两根底板提拉杆14，用以提拉吊离。

如图4所示，分离式钢护筒10底端设置护筒底搁板11作为托底托住护筒活动底板12，固定定位杆13穿过护筒活动底板12至土石基地中。

进一步具体的，桩基成桩前，分离式钢护筒10内放置串杆预制块压重15以稳定所述护筒，桩基施工时，可通过所述底板提拉杆14将串杆预制块压重15吊离进行施工。

如图1所示，本实用新型枯期围堰桩承式挡墙包括：桩基承台2、混凝土挡墙3、块石护面4、土石围堰5形成导墙段桩承式挡墙筑岛枯期围堰，将原地形线8提高至安全的高度，土石围堰5填筑完成后建立高喷防渗墙6。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术操作人员能够了解本实用新型并据以事实，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或实用，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.枯期围堰桩承式挡墙，其特征在于，包括均设置在原地形线(8)上的挡墙组件、块石护面(4)、桩基筑岛施工平台(9)和挡水组件，所述挡墙组件包括从下到上顺次连接的嵌岩桩(1)、桩基承台(2)和混凝土挡墙(3)，所述嵌岩桩(1)设置在原地形线(8)内，所述挡水组件包括设置高喷防渗墙(6)、预制挡水板(7)和土石围堰(5)，高喷防渗墙(6)设置在原地形线(8)上，预制挡水板(7)设置在高喷防渗墙(6)上，土石围堰(5)设置在原地形线(8)上且紧靠高喷防渗墙(6)，桩基筑岛施工平台(9)设置在混凝土挡墙(3)的迎水侧，块石护面(4)设置在混凝土挡墙(3)的背水侧。

2.根据权利要求1所述的枯期围堰桩承式挡墙，其特征在于，所述桩基承台(2)为桩基装配式预制承台，包括多个首尾相接的装配式预制承台(16)，相邻的装配式预制承台(16)之间通过承台连接侧板(17)连接且形成有承台连接孔(18)，嵌岩桩(1)顶部连接有桩顶剥留桩芯(19)，桩顶剥留桩芯(19)插入承台连接孔(18)内，承台连接孔(18)填塞有连接灌浆体(20)。

3.根据权利要求2所述的枯期围堰桩承式挡墙，其特征在于，所述装配式预制承台(16)内预设有承台连接预留筋(21)，所述嵌岩桩(1)内预设有贯穿桩顶剥留桩芯(19)的桩顶预埋高强连接筋(22)，承台连接预留筋(21)之间通过承台连接隔板(23)进行锚固并连接桩顶预埋高强连接筋(22)。

4.根据权利要求1所述的枯期围堰桩承式挡墙，其特征在于，所述嵌岩桩(1)外部为分离式钢护筒(10)。

5.根据权利要求4所述的枯期围堰桩承式挡墙，其特征在于，所述分离式钢护筒(10)中心预埋固定定位杆(13)。

6.根据权利要求4所述的枯期围堰桩承式挡墙，其特征在于，所述分离式钢护筒(10)底部设置有护筒活动底板(12)，其上焊接有两根底板提拉杆(14)。

7.根据权利要求6所述的枯期围堰桩承式挡墙，其特征在于，所述分离式钢护筒(10)底端设置护筒底搁板(11)作为托底托住护筒活动底板(12)，固定定位杆(13)穿过护筒活动底板(12)至土石基地中。