CN209275066U - 双工位自动贴标机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双工位自动贴标机,包括机台以及设于其上的工作台,所述工作台上设有支撑架、贴标机构、供标机构和两个支撑台,所述支撑架位于工作台的上方设有支撑板,所述贴标机构滑动连接于该支撑板上,所述供标机构位于支撑板下方的工作台上,两个支撑台对称地位于供标机构的两侧,所述支撑台上设有用于固定产品的产品固定架,所述供标机构能够将标签输送至贴标机构的正下方,所述贴标机构能够从位于其正下方的供标机构上取走标签并将标签送至产品固定架处,最后将标签贴于产品固定架的产品上。本实用新型保证了贴标机构工作的连续性,合理利用了等待时间,使生产效率增加了一倍。

Description

双工位自动贴标机
技术领域
本实用新型涉及贴标机,具体涉及一种双工位自动贴标机。
背景技术
手机等电子产品的标签往往记载着型号、配置、功能等关键信息,便于实现对产品销售的追踪与管理,也是消费者获得产品信息最直接的方式。目前多采用手工或单工位贴标机对电子产品内部部件完成贴标过程,工作效率极低。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供一种双工位自动贴标机,该贴标机具有两个产品固定工位,两个工位公用同一套供标机构和贴标机构,既提高了工作效率又节约了设备成本。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种双工位自动贴标机,包括机台以及设于机台上的工作台,所述工作台上设有支撑架、贴标机构、供标机构和两个支撑台,所述支撑架位于工作台的上方设有支撑板,所述贴标机构滑动连接于该支撑板上,所述供标机构位于支撑板下方的工作台上,两个支撑台对称地位于供标机构的两侧,所述支撑台上设有用于固定产品的产品固定架,所述供标机构能够将标签输送至贴标机构的正下方,所述贴标机构能够从位于其正下方的供标机构上取走标签并将标签送至产品固定架处,最后将标签贴于产品固定架的产品上。
优选地,所述贴标机构包括第一滑板、第一驱动装置、第二滑板、第二驱动装置和吸料器,所述第一滑板通过滑槽滑动连接于支撑板上,所述第一驱动装置连接第一滑板并能够驱动第一滑板沿支撑板进行左右滑动,所述第二滑板通过滑槽滑动连接于第一滑板上,所述第二驱动装置连接第二滑板并能够驱动第二滑板沿第一滑板进行上下运动,所述第二滑板的下端连接吸料器。
优选地,所述吸料器为真空吸盘,该真空吸盘通过真空泵控制其吸料或放料。
优选地,所述工作台上还设有用于检测标签的检测机构,所述检测机构为CCD相机,所述第二滑板上设有旋转电机,该旋转电机能够根据CCD相机的检测结果来控制吸料器旋转以调正吸料器的位置。
优选地,所述产品固定架的两侧设有滑槽,所述支撑台的两侧设有与该滑槽相匹配的滑轨,所述产品固定架连接第三驱动装置,该第三驱动装置能够驱动产品固定架沿支撑台的滑轨上进行前后运动。
优选地,所述供标机构包括安装有标签纸的放卷轮、电机、由电机驱动而转动的收卷轮和若干张紧轮,该标签纸上粘有若干标签,所述标签纸自放卷轮出发绕过若干张紧轮后缠绕于所述收卷轮上。
优选地,所述供标机构还包括压平组件,该压平组件位于支撑板下方的工作台上,标签纸进入收卷轮之前通过该压平组件,位于压平组件上的标签纸呈水平状态,且位于贴标机构的正下方。
优选地,所述压平组件包括水平板、水平板两侧的限位块以及水平板后侧的夹板,所述标签纸平铺于水平板上并被限位块定位,且穿过夹板上的夹槽。
本实用新型的有益效果是:本实用新型中设有两个产品支撑台即两个产品工位、一供标机构和一贴标机构,供标机构利用收卷轮、张紧轮和放卷轮之间的配合将标签准确地送至贴标机构的正下方,贴标机构利用第一驱动装置和第二驱动装置使得吸盘能够沿工作台进行左右、上下方向的运动,来调整吸盘的位置使其准确吸取标签并将之贴于支撑台的产品上,而产品固定架通过第三驱动装置的驱动能够沿工作台进行前后方向的运动,便于产品的卸料、上料以及贴标操作。因此本实用新型能够实现电子产品自动贴标的工作,且设有两个产品工位,当一个产品工位卸料和上料时,贴标机构正在另外一个工位上工作,从而保证了贴标机构工作的连续性,合理利用了等待时间,使生产效率增加了一倍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的结构示意图;
图中:10-机台,11-工作台,12-支撑架,13-支撑板,14-支撑台,15-产品固定架,20-贴标机构,21-第一滑板,22-第二滑板,23-吸料器,30-供标机构,31-放卷轮,32-收卷轮,33-张紧轮,34-标签纸,35-压平组件,40-检测机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1和图2所示,一种双工位自动贴标机,包括机台10以及设于机台上的工作台11,所述工作台11上设有支撑架12、贴标机构20、供标机构30和两个支撑台14,所述支撑架12位于工作台11的上方设有支撑板13,所述贴标机构20滑动连接于该支撑板13上,所述供标机构30位于支撑板下方的工作台11上,两个支撑台14对称地位于供标机构30的两侧,所述支撑台14上设有用于固定产品的产品固定架15,所述供标机构30能够将标签输送至贴标机构20的正下方,所述贴标机构20能够从位于其正下方的供标机构上取走标签并将标签送至产品固定架15处,最后将标签贴于产品固定架的产品上。本实用新型中设有两个支撑产品的支撑台14即两个产品工位、一个供标机构30和一个贴标机构20,供标机构30利用收卷轮32、张紧轮33和放卷轮31之间的配合将标签准确地送至贴标机构的正下方,贴标机构20利用第一驱动装置和第二驱动装置使得吸盘能够沿工作台进行左右、上下方向的运动,来调整吸盘的位置使其准确吸取标签并将之贴于支撑台14的产品上,而产品固定架通过第三驱动装置的驱动能够沿工作台进行前后方向的运动,便于产品的卸料、上料以及贴标操作。因此本实用新型能够实现电子产品自动贴标的工作,且设有两个产品工位,当一个产品工位卸料和上料时,贴标机构正在另外一个工位上工作,从而保证了贴标机构工作的连续性,合理利用了等待时间,使生产效率增加了一倍。
所述贴标机构20包括第一滑板21、第一驱动装置、第二滑板22、第二驱动装置和吸料器23,所述第一滑板21通过滑槽滑动连接于支撑板13上,所述第一驱动装置连接第一滑板21并能够驱动第一滑板沿支撑板进行左右滑动,所述第二滑板22通过滑槽滑动连接于第一滑板21上,所述第二驱动装置连接第二滑板22并能够驱动第二滑板沿第一滑板进行上下运动,所述第二滑板22的下端连接吸料器23。所述吸料器23为真空吸盘,该真空吸盘通过真空泵控制其吸料或放料。吸料器23能够相对于工作台进行上下、左右运动,具体操作过程为:控制系统控制供标机构30将标签送至支撑板的正下方,第一驱动装置开始运动,带动第一滑板21运动至供标机构的正上方,停止运行,第二驱动装置运行带动第二滑板向下运动直至真空吸盘压住标签,真空泵抽真空使得真空吸盘吸住标签,第二驱动装置驱动第二滑板向上运动至预设位置,第一驱动装置驱动第一滑板向左或向右运动至产品固定架的正上方,第二驱动装置驱动第二滑板向下运动至真空吸盘压住产品,真空泵去真空,真空吸盘脱离标签,第二滑板上行后第一滑板向右或向左运动再次去吸取标签,将标签贴至另一侧的产品上。
所述工作台11上还设有用于检测标签的检测机构40,所述检测机构为CCD相机,所述第二滑板22上设有旋转电机,该旋转电机能够根据CCD相机的检测结果来控制吸料器23旋转以调正吸料器的位置。真空吸盘吸取标签前,通过其下方的CCD相机拍照并传至控制系统,控制系统根据照片来判断吸盘的位置是否存在偏差,如果存在偏差则通过旋转电机微调吸盘的位置,吸盘位置调正后再进行吸取标签,以确保后续贴标的合格率。
所述产品固定架15的两侧设有滑槽,所述支撑台14的两侧设有与该滑槽相匹配的滑轨,所述产品固定架15连接第三驱动装置,该第三驱动装置能够驱动产品固定架沿支撑台的滑轨上进行前后运动。产品固定架带动产品相对于工作台进行前后运动,所述第一、二、三驱动装置可采用驱动气缸,第三驱动装置驱动待贴标签的产品向后运动至支撑板的正下方,贴完标签后再驱动产品向前运动,然后卸料再上新料(待贴标签的产品),重复运行,此处需要消耗一定的时间,因此本实用新型中设有两个产品工位,当一个产品工位卸料和上料时,贴标机构正在另外一个工位上工作,从而保证了贴标机构工作的连续性,合理利用了等待时间,使生产效率增加了一倍。
如图2所示,所述供标机构30包括安装有标签纸34的放卷轮31、电机、由电机驱动而转动的收卷轮32和若干张紧轮33,该标签纸34上粘有若干标签,所述标签纸34自放卷轮31出发绕过若干张紧轮33后缠绕于所述收卷轮32上。所述供标机构30还包括压平组件35,该压平组件35位于支撑板下方的工作台上,标签纸进入收卷轮之前通过该压平组件,位于压平组件上的标签纸呈水平状态,且位于贴标机构20的正下方。所述压平组件35包括水平板、水平板两侧的限位块以及水平板后侧的夹板,所述标签纸34平铺于水平板上并被限位块定位,且穿过夹板上的夹槽,从而确保夹板与水平板之间的标签纸呈水平状态。标签纸通过胶水粘于标签纸上,因此被吸取后的标签通过背面的胶水可直接贴于产品上,空白的标签纸被回收于收卷轮32,利用电机的驱动力带动标签纸移动,利用压平组件使得标签纸呈水平状态便于贴标机构20的吸取,被取走一个标签后,电机带动收卷轮转动预设圈数使得下一个标签至此平放于贴标机构的下方供其拿取。
本实用新型的操作过程:步骤如下:
步骤一:供标:通过电机的驱动力带动收卷轮32转动,进而带动标签纸34移动,使得一标签平铺于压平组件35上,同时供标机构左侧的产品固定架15在第三驱动装置的驱动下运行至支撑板13的正下方;
步骤二:吸标:第二驱动装置驱动真空吸盘向下运动,同时CCD相机对吸盘进行拍照检测,如果吸盘位置存在偏差则通过旋转电机微调吸盘的位置,吸盘位置调正后压住标签,真空泵抽真空使得真空吸盘吸住标签,真空吸盘上行至预设高度,同时电机带动收卷轮转动将下一标签运行至压平组件35;
步骤三:贴标:第一驱动装置驱动真空吸盘向左运动至左侧产品的正上方,第二驱动装置驱动真空吸盘下行并将标签贴于产品预设位置后,真空泵去真空,第二驱动装置驱动真空吸盘上行至预设位置;同时左侧的产品固定架15在第三驱动装置的驱动下运行至卸料处,进行卸料、上料动作;上新料后再次运行至支撑板的正下方等待贴标;
步骤四:再次吸标:第一驱动装置驱动真空吸盘向右移动至压平组件35的正上方,然后重复步骤二;
步骤五:再贴标:第一驱动装置驱动真空吸盘向右运动至右侧产品的正上方,第二驱动装置驱动真空吸盘下行并将标签贴于产品预设位置后,真空泵去真空,第二驱动装置驱动真空吸盘上行至预设位置;同时右侧的产品固定架15在第三驱动装置的驱动下运行至卸料处,进行卸料、上料动作,上新料后再次运行至支撑板的正下方等待贴标;重复以上步骤即对产品进行连续贴标。
应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种双工位自动贴标机,其特征在于:包括机台(10)以及设于机台上的工作台(11),所述工作台(11)上设有支撑架(12)、贴标机构(20)、供标机构(30)和两个支撑台(14),所述支撑架(12)位于工作台(11)的上方设有支撑板(13),所述贴标机构(20)滑动连接于该支撑板(13)上,所述供标机构(30)位于支撑板下方的工作台(11)上,两个支撑台(14)对称地位于供标机构(30)的两侧,所述支撑台(14)上设有用于固定产品的产品固定架(15),所述供标机构(30)能够将标签输送至贴标机构(20)的正下方,所述贴标机构(20)能够从位于其正下方的供标机构上取走标签并将标签送至产品固定架(15)处,最后将标签贴于产品固定架的产品上。
2.根据权利要求1所述的双工位自动贴标机,其特征在于:所述贴标机构(20)包括第一滑板(21)、第一驱动装置、第二滑板(22)、第二驱动装置和吸料器(23),所述第一滑板(21)通过滑槽滑动连接于支撑板(13)上,所述第一驱动装置连接第一滑板(21)并能够驱动第一滑板沿支撑板进行左右滑动,所述第二滑板(22)通过滑槽滑动连接于第一滑板(21)上,所述第二驱动装置连接第二滑板(22)并能够驱动第二滑板沿第一滑板进行上下运动,所述第二滑板(22)的下端连接吸料器(23)。
3.根据权利要求2所述的双工位自动贴标机,其特征在于:所述吸料器(23)为真空吸盘,该真空吸盘通过真空泵控制其吸料或放料。
4.根据权利要求2所述的双工位自动贴标机,其特征在于:所述工作台(11)上还设有用于检测标签的检测机构(40),所述检测机构为CCD相机,所述第二滑板(22)上设有旋转电机,该旋转电机能够根据CCD相机的检测结果来控制吸料器(23)旋转以调正吸料器的位置。
5.根据权利要求1所述的双工位自动贴标机,其特征在于:所述产品固定架(15)的两侧设有滑槽,所述支撑台(14)的两侧设有与该滑槽相匹配的滑轨,所述产品固定架(15)连接第三驱动装置,该第三驱动装置能够驱动产品固定架沿支撑台的滑轨上进行前后运动。
6.根据权利要求1所述的双工位自动贴标机,其特征在于:所述供标机构(30)包括安装有标签纸(34)的放卷轮(31)、电机、由电机驱动而转动的收卷轮(32)和若干张紧轮(33),该标签纸(34)上粘有若干标签,所述标签纸(34)自放卷轮(31)出发绕过若干张紧轮(33)后缠绕于所述收卷轮(32)上。
7.根据权利要求6所述的双工位自动贴标机,其特征在于:所述供标机构(30)还包括压平组件(35),该压平组件(35)位于支撑板下方的工作台上,标签纸进入收卷轮之前通过该压平组件,位于压平组件上的标签纸呈水平状态,且位于贴标机构(20)的正下方。
8.根据权利要求7所述的双工位自动贴标机,其特征在于:所述压平组件(35)包括水平板、水平板两侧的限位块以及水平板后侧的夹板,所述标签纸(34)平铺于水平板上并被限位块定位,且穿过夹板上的夹槽。
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