CN209273917U - 一种挤出塑料机用模头旋转装置 - Google Patents

Abstract

一种挤出塑料机用模头旋转装置，包括支撑机构、固定机构、伸缩机构、模头旋转机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述固定机构固定设置于支撑机构的上表面，所述伸缩机构设置于固定机构内部，所述模头旋转机构旋转端设置于伸缩机构上，所述模头旋转机构动力端设置于固定机构上，本实用新型设置有模头旋转机构，通过旋转开关控制电机转动轴转动方向，进而使滚珠丝杠顺时针或逆时针转动，进而带动U型固定架随第一旋转轴同步旋转，实现U型固定架的旋转，进而实现模头的旋转；本实用新型还设置有伸缩机构，能够适用于不同高度的塑料机对模头的有效更换，本实用新型更换模头简便、快捷，更换效率高，成本低，能够显著降低工人的劳动强度。

Description

一种挤出塑料机用模头旋转装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产机械技术领域，尤其涉及一种挤出塑料机用模头旋转装置。

背景技术

在塑料管生产过程中，模头因出现故障需要更换模头，模头重且体积大，而人工更换模头操作难度大，更换效率低，目前缺少专用有效的模头更换设备。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种挤出塑料机用模头旋转装置。

一种挤出塑料机用模头旋转装置，包括支撑机构、固定机构、伸缩机构、模头旋转机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述固定机构固定设置于支撑机构的上表面，所述伸缩机构设置于固定机构内部，所述模头旋转机构旋转端设置于伸缩机构上，所述模头旋转机构动力端设置于固定机构上，所述支撑机构为刚性四边形框架，所述固定机构包括第一固定架、第二固定架、第一固定板，所述第一固定架、第二固定架的底端固定设置于四边形框架上，所述第一固定架与所述第二固定架对称设置，以使第一固定架与第二固定架之间形成旋转空间，所述第一固定板设置于第一固定支架或第二固定支架的顶端，所述第一固定板中心位置开设有通孔，所述伸缩机构分别设置于第一固定架、第二固定架内部，所述伸缩机构包括U型架、滑动板、第一螺杆、第一螺母，所述U型架设置于第一固定架内部，所述U型架沿其长度方向开设有凹槽，所述滑动板设置于U型架的凹槽中，所述滑动板中心位置开设有通孔，所述第一螺杆一端穿过第一固定板的通孔并延伸至滑动板上，以对滑动板进行固定，所述第一螺杆另一端设置于第一固定板外侧，所述第一螺母设置于第一固定板两侧的第一螺杆上，用于限制第一螺杆在纵方向的移动，所述模头旋转机构包括力臂、第一旋转轴、第二旋转轴、U型固定架、第一转动轴、滚珠丝杠、电机，所述力臂设置于第一固定架一侧，所述力臂与滑动板呈平行设置，所述力臂两端开设有通孔，所述第一旋转轴穿过力臂一端、滑动板的通孔并延伸至旋转空间中，所述第二旋转轴设置于第二固定架中，所述第二旋转轴与第一旋转轴对称设置，所述U型固定架固定设置于旋转空间中的第一旋转轴、第二旋转轴上，所述第一转动轴设置于力臂另一端的通孔中，所述第一转动轴上还开设有通孔，所述滚珠丝杠一端设置于第一转动轴的通孔中，滚珠丝杠伸缩运动带动力臂另一端沿第一旋转轴的轴心方向旋转，以使与第一旋转轴、第二旋转轴固定设置的U型固定架随第一旋转轴同步旋转，所述滚珠丝杠另一端设置于电机动力端上，所述电机设置于固定机构上。

优选的，所述U型固定架包括第一竖臂、第二竖臂、第二固定板，所述第一竖臂、第二竖臂对称设置于第二固定板表面的两端，以使第一竖臂、第二竖臂、第二固定板之间形成用于固定模头的空间，所述第二固定板的宽度大于第一竖臂、第二竖臂的宽度，所述第一竖臂、第二竖臂、第二固定板上分别开设有若干用于固定模头的通孔。

优选的，所述力臂包括第一竖板、第二竖板、第一螺栓螺母组件，所述第一竖板与第二竖板对称设置，以使第一竖板与第二竖板之间形成空隙，所述第一竖板、第二竖板为刚性板体，且在刚性板体上开设有若干小通孔，所述第一螺栓螺母组件设置于第一竖板、第二竖板之间，用于固定第一竖板、第二竖板，所述第一螺栓螺母组件设置于若干组。

优选的，所述第一螺栓螺母组件包括第一螺栓、第二螺母，所述第一螺栓中间段粗、两端细，且在第一螺栓两端设置有螺纹，所述第一螺栓两端穿过第一竖板、第二竖板的小通孔并外露在第一竖板、第二竖板的外侧，所述第一螺栓中间段的直径大于第一竖板、第二竖板上小通孔的直径，所述第一螺栓两端的直径小于第一竖板、第二竖板上小通孔的直径，以使第一竖板、第二竖板卡在第一螺栓中间段与第一螺栓两端的交界处，所述第二螺母设置于第一螺栓两端外侧，以对第一竖板、第二竖板的外侧进行固定。

优选的，所述固定机构上还设置有固定件，所述固定件设置于四边形框架与第一固定架或第二固定架之间，所述固定件设置于若干个，所述固定件为刚性长方体或圆柱体。

优选的，所述支撑机构底端还设置有万向轮，所述万向轮设置有若干组。

优选的，所述滚珠丝杠靠近电机的一端还设置有旋转开关。

本实用新型设置有模头旋转机构，通过旋转开关控制电机转动轴转动方向，进而使滚珠丝杠顺时针或逆时针转动，滚珠丝杠顺时针转动，使滚珠丝杠收缩变短，带动与滚珠丝杠相连接的力臂另一端沿第一旋转轴的轴心方向顺时针旋转，进而带动与第一旋转轴、第二旋转轴固定设置的U型固定架随第一旋转轴同步旋转，实现U型固定架从水平方向向竖直方向的旋转，即实现模头从水平位置向竖直位置的转变；滚珠丝杠逆时针转动，使滚珠丝杠延伸变长，带动与滚珠丝杠相谅解的力臂另一端沿第一旋转轴的轴心方向逆时针旋转，进而带动与第一旋转轴、第二旋转轴固定设置的U型固定架随第一旋转轴同步旋转，实现U型固定架从竖直方向向水平方向的旋转，即实现模头从竖直位置向水平位置的转变；从而实现模头的有效更换。

本实用新型还设置有伸缩机构，是模头能够在竖直方向上下移动，能够适用于不同高度的塑料机对模头的有效更换，本实用新型更换模头简便、快捷，更换效率高，成本低，能够显著降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为挤出塑料机用模头旋转装置的局部剖视主视图。

图2为挤出塑料机用模头旋转装置的局部剖视侧视图。

图3为力臂的结构示意图。

图4为第一螺栓的结构示意图。

图5为U型固定架的局部剖视示意图。

图中：四边形框架11、万向轮12、第一固定架21、第二固定架22、第一固定板23、固定件24、U型架31、滑动板32、第一螺杆33、第一螺母34、力臂41、第一竖板411、第二竖板412、第一螺栓螺母组件413、第一螺栓4131、第二螺母4132、第一旋转轴42、限位块421、第二旋转轴43、U型固定架44、第一竖臂441、第二竖臂442、第二固定板443、第一转动轴45、滚珠丝杠46、电机47、旋转开关471。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种挤出塑料机用模头旋转装置，包括支撑机构、固定机构、伸缩机构、模头旋转机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述固定机构固定设置于支撑机构的上表面，所述伸缩机构设置于固定机构内部，所述模头旋转机构旋转端设置于伸缩机构上，所述模头旋转机构动力端设置于固定机构上，所述支撑机构为刚性四边形框架11，所述固定机构包括第一固定架21、第二固定架22、第一固定板23，所述第一固定架21、第二固定架22为工字型刚性构件，所述第一固定板23为刚性构件，所述第一固定架21、第二固定架22的底端固定设置于四边形框架11上，所述第一固定架21与所述第二固定架22对称设置，以使第一固定架21与第二固定架22之间形成旋转空间，所述第一固定板23通过螺栓、螺母固定设置于第一固定架21或第二固定架22的顶端，以使第一固定架21或第二固定架22内部形成用于第一螺杆33移动的伸缩空间，所述第一固定板23中心位置开设有通孔，用于设置第一螺杆33，所述伸缩机构分别设置于第一固定架21、第二固定架22内部，所述伸缩机构包括U型架31、滑动板32、第一螺杆33、第一螺母34，所述U型架31设置于第一固定架21内部，所述U型架31沿其长度方向开设有凹槽，所述滑动板32设置于U型架31的凹槽中，所述滑动板32中心位置开设有通孔，所述第一螺杆33一端穿过第一固定板23的通孔并延伸至滑动板32上，以对滑动板32进行固定，以使滑动板32受第一螺杆33作用力后沿U型架31的凹槽能够上下移动，所述第一螺杆33另一端设置于第一固定板23外侧，所述第一螺母34设置于第一固定板23两侧的第一螺杆33上，用于限制第一螺杆33在纵方向的移动，旋转第一螺母34能够改变第一螺杆33与第一固定块的固定位置，使第一螺杆33在U型架31中上下移动，进而实现伸缩机构的上下移动，所述模头旋转机构包括力臂41、第一旋转轴42、第二旋转轴43、U型固定架44、第一转动轴45、滚珠丝杠46、电机47，所述力臂41设置于第一固定架21一侧，所述力臂41与滑动板32呈平行设置，所述力臂41两端开设有通孔，所述力臂41靠近滑动板32一端的通孔与滑动板32的通孔对齐，所述第一旋转轴42穿过力臂41一端、滑动板32的通孔并延伸至旋转空间中，所述第二旋转轴43设置于第二固定架22中，所述第二旋转轴43与第一旋转轴42对称设置，所述第二旋转轴43受到第一旋转轴42的作用力后随第一旋转轴42同步旋转，所述U型固定架44固定设置于旋转空间中的第一旋转轴42、第二旋转轴43上，以使U型固定架44随第一旋转轴42、第二旋转轴43同步旋转，所述第一转动轴45设置于力臂41另一端的通孔中，所述第一转动轴45上还开设有通孔，用于设置滚珠丝杠46，使滚珠丝杠46的伸缩运动限制于第一转动轴45的通孔中，由于第一转动轴45可以沿其轴线方向自由转动，能够减少力臂41另一端沿第一旋转轴42旋转时滚珠丝杠46与力臂41另一端的扭力，所述滚珠丝杠46一端设置于第一转动轴45的通孔中，滚珠丝杠46伸缩运动带动力臂41另一端沿第一旋转轴42的轴心方向旋转，以使与第一旋转轴42、第二旋转轴43固定设置的U型固定架44随第一旋转轴42同步旋转，进而实现模头的旋转，所述滚珠丝杠46另一端设置于电机47动力端上，所述电机47设置于固定机构上。

通过旋转开关471控制电机47顺时针转动，进而带动与电机47相连接的滚珠丝杠46也顺时针转动，使滚珠丝杠46收缩变短，带动力臂41另一端沿第一旋转轴42的轴心方向顺时针转动，促使与第一旋转轴42、第二旋转轴43固定设置的U型固定架44随第一旋转轴42同步旋转，实现U型固定架44从水平方向向竖直方向的旋转，即实现模头从水平位置向竖直位置的转变；通过旋转开关471控制电机47逆时针转动，进而带动与电机47相连接的滚珠丝杠46也逆时针转动，使滚珠丝杠46延伸边长，带动力臂41另一端沿第一旋转轴42的轴心方向逆时针转动，促使与第一旋转轴42、第二旋转轴43固定设置的U型固定架44随第一旋转轴42同步旋转，实现U型固定架44从竖直方向向水平方向的旋转，即实现模头从竖直位置向水平位置的转变；从而实现模头在旋转空间中的快捷有效更换。

参见图1，用于设置第一旋转轴42的力臂41通孔上还开设有第一限位槽，所述第一旋转轴42远离滑动板32的一端还设置有第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽接触并形成矩形槽体，所述矩形槽体中还设置有限位块421，所述限位块421为与矩形槽体相配合的刚性块体，以对第一旋转轴42停止旋转时进行限位，防止第一旋转轴42静止时受到模头重力作用而发生偏移。

参见图1、图5，进一步，所述U型固定架44包括第一竖臂441、第二竖臂442、第二固定板443，所述第一竖臂441、第二竖臂442、第二固定板443为刚性构件，所述第一竖臂441、第二竖臂442对称设置于第二固定板443表面的两端，以使第一竖臂441、第二竖臂442、第二固定板443之间形成用于固定模头的空间，所述第一竖臂441、第二竖臂442远离第二固定板443的一端开设有用于设置第一旋转轴42或第二旋转轴43的通孔，所述第二固定板443的宽度大于第一竖臂441、第二竖臂442的宽度，以使第二固定板443与模头有更大的接触面积，所述第一竖臂441、第二竖臂442、第二固定板443上分别开设有若干用于固定模头的通孔，用于在第二固定板443上稳固设置模头，使模头在旋转过程中不易滑落。

具体的，在第一竖臂441、第二竖臂442上开设有若干通孔，模头外壁上设置有若干螺杆，模头的螺杆从第一竖臂441、第二竖臂442的通孔穿过，通过螺母使螺杆固定于第一竖臂441、第二竖臂442的通孔中，实现模头沿第一竖臂441、第二竖臂442长度方向上的固定；在第二固定板443上开设有若干通孔，模头底端上设置有若干螺杆，模头的螺杆从第二固定板443的通孔穿过，通过螺母使螺杆固定于第二固定板443的通孔中，实现模头底端与第二固定板443的固定。通过以上设置，使模头稳固的设置于U型固定架44中，确保模头在旋转过程中不会因自身重力作用而发生偏移、滑落等情形。

参见图1至图3，进一步，所述力臂41包括第一竖板411、第二竖板412、第一螺栓螺母组件413，所述第一竖板411与第二竖板412对称设置，以使第一竖板411与第二竖板412之间形成空隙，该空隙尺寸大于第一转动轴45上通孔的尺寸，确保第一转动轴45通孔设置于第一竖板411与第二竖板412之间，所述第一竖板411、第二竖板412为刚性板体，且在刚性板体上开设有若干小通孔，所述第一螺栓螺母组件413设置于第一竖板411、第二竖板412之间，用于固定第一竖板411、第二竖板412，所述第一螺栓螺母组件413设置于若干组。

具体的，所述第一螺栓螺母组件413沿力臂41上第一旋转轴42断面方向设置有若干组，因第一旋转轴42为受力件，在旋转模头过程中，因承受模头巨大的重力可能存在致使第一竖板411、第二竖板412分离、变形的风险，通过在第一竖板411、第二竖板412上环绕第一旋转轴42方向设置若干组第一螺栓螺母组件413，能够确保第一旋转轴42在力臂41中安全、稳定运转；所述第一螺栓螺母组件413沿力臂41长度方向设置有若干组，用于增强第一竖板411、第二竖板412之间固定的强度。

参见图3、图4，进一步，所述第一螺栓螺母组件413包括第一螺栓4131、第二螺母4132，所述第一螺栓4131中间段粗、两端细，且在第一螺栓4131两端设置有螺纹，所述第一螺栓4131两端穿过第一竖板411、第二竖板412的小通孔并外露在第一竖板411、第二竖板412的外侧，所述第一螺栓4131中间段的直径大于第一竖板411、第二竖板412上小通孔的直径，所述第一螺栓4131两端的直径小于第一竖板411、第二竖板412上小通孔的直径，以使第一竖板411、第二竖板412卡在第一螺栓4131中间段与第一螺栓4131两端的交界处，所述第二螺母4132设置于第一螺栓4131两端外侧，以对第一竖板411、第二竖板412的外侧进行固定。

具体的，将第一竖板411、第二竖板412设置于第一螺栓4131中间段与第一螺栓4131两端的交界处，因第一螺栓4131中间段的直径大于第一竖板411、第二竖板412上小通孔的直径，能够阻碍第一竖板411、第二竖板412向第一螺栓4131中间段中点方向移动，可以承受第一旋转轴42在旋转过程中向力臂41传递的巨大重力，减少第一竖板411、第二竖板412的受力程度，延长第一竖板411、第二竖板412的使用寿命，进而延长力臂41的使用寿命。

参见图1、图2，进一步，所述固定机构上还设置有固定件24，所述固定件24设置于四边形框架11与第一固定架21或第二固定架22之间，用于增强固定机构与支撑机构的结构强度，所述固定件24设置于若干个，所述固定件24为刚性长方体或圆柱体。

参见图1、图2，进一步，所述支撑机构底端还设置有万向轮12，所述万向轮12设置有若干组，使挤出塑料机用模头旋转装置能够自由移动，同时万向轮12上还设置有制动器，以使挤出塑料机用模头旋转装置静止时停止移动。

参见图1、图2，进一步，所述滚珠丝杠46靠近电机47的一端还设置有旋转开关471，用于控制电机47顺时针或逆时针转动。

具体实施步骤：

1）从挤出塑料机上拆离模头，使模头平行于水平面；

2）将模头设置于挤出塑料机用模头旋转装置中，使模头水平固定于U型固定架44中；

3）通过旋转开关471控制电机47顺时针转动，带动滚珠丝杠46顺时针转动，使滚珠丝杠46收缩变短，带动力臂41另一端沿第一旋转轴42的轴心方向顺时针转动，促使与第一旋转轴42、第二旋转轴43固定设置的U型固定架44随第一旋转轴42同步旋转，实现模头从水平方向向竖直方向的旋转，使模头竖直设置于水平面上，以便于地面搬运、维修；

4）通过旋转开关471控制电机47逆时针转动，带动滚珠丝杠46逆时针转动，使滚珠丝杠46延伸边长，带动力臂41另一端沿第一旋转轴42的轴心方向逆时针转动，促使与第一旋转轴42、第二旋转轴43固定设置的U型固定架44随第一旋转轴42同步旋转，实现模头从竖直方向向水平方向的旋转，使修复后的模头或新的模头水平设置于挤出塑料机模头放置处，以便于模头安装。

Claims (7)

1.一种挤出塑料机用模头旋转装置，其特征在于：包括支撑机构、固定机构、伸缩机构、模头旋转机构，所述支撑机构设置于水平面上，所述固定机构固定设置于支撑机构的上表面，所述伸缩机构设置于固定机构内部，所述模头旋转机构旋转端设置于伸缩机构上，所述模头旋转机构动力端设置于固定机构上，所述支撑机构为刚性四边形框架，所述固定机构包括第一固定架、第二固定架、第一固定板，所述第一固定架、第二固定架的底端固定设置于四边形框架上，所述第一固定架与所述第二固定架对称设置，以使第一固定架与第二固定架之间形成旋转空间，所述第一固定板设置于第一固定支架或第二固定支架的顶端，所述第一固定板中心位置开设有通孔，所述伸缩机构分别设置于第一固定架、第二固定架内部，所述伸缩机构包括U型架、滑动板、第一螺杆、第一螺母，所述U型架设置于第一固定架内部，所述U型架沿其长度方向开设有凹槽，所述滑动板设置于U型架的凹槽中，所述滑动板中心位置开设有通孔，所述第一螺杆一端穿过第一固定板的通孔并延伸至滑动板上，以对滑动板进行固定，所述第一螺杆另一端设置于第一固定板外侧，所述第一螺母设置于第一固定板两侧的第一螺杆上，用于限制第一螺杆在纵方向的移动，所述模头旋转机构包括力臂、第一旋转轴、第二旋转轴、U型固定架、第一转动轴、滚珠丝杠、电机，所述力臂设置于第一固定架一侧，所述力臂与滑动板呈平行设置，所述力臂两端开设有通孔，所述第一旋转轴穿过力臂一端、滑动板的通孔并延伸至旋转空间中，所述第二旋转轴设置于第二固定架中，所述第二旋转轴与第一旋转轴对称设置，所述U型固定架固定设置于旋转空间中的第一旋转轴、第二旋转轴上，所述第一转动轴设置于力臂另一端的通孔中，所述第一转动轴上还开设有通孔，所述滚珠丝杠一端设置于第一转动轴的通孔中，滚珠丝杠伸缩运动带动力臂另一端沿第一旋转轴的轴心方向旋转，以使与第一旋转轴、第二旋转轴固定设置的U型固定架随第一旋转轴同步旋转，所述滚珠丝杠另一端设置于电机动力端上，所述电机设置于固定机构上。

2.如权利要求1所述的挤出塑料机用模头旋转装置，其特征在于：所述U型固定架包括第一竖臂、第二竖臂、第二固定板，所述第一竖臂、第二竖臂对称设置于第二固定板表面的两端，以使第一竖臂、第二竖臂、第二固定板之间形成用于固定模头的空间，所述第二固定板的宽度大于第一竖臂、第二竖臂的宽度，所述第一竖臂、第二竖臂、第二固定板上分别开设有若干用于固定模头的通孔。

3.如权利要求1所述的挤出塑料机用模头旋转装置，其特征在于：所述力臂包括第一竖板、第二竖板、第一螺栓螺母组件，所述第一竖板与第二竖板对称设置，以使第一竖板与第二竖板之间形成空隙，所述第一竖板、第二竖板为刚性板体，且在刚性板体上开设有若干小通孔，所述第一螺栓螺母组件设置于第一竖板、第二竖板之间，用于固定第一竖板、第二竖板，所述第一螺栓螺母组件设置于若干组。

4.如权利要求3所述的挤出塑料机用模头旋转装置，其特征在于：所述第一螺栓螺母组件包括第一螺栓、第二螺母，所述第一螺栓中间段粗、两端细，且在第一螺栓两端设置有螺纹，所述第一螺栓两端穿过第一竖板、第二竖板的小通孔并外露在第一竖板、第二竖板的外侧，所述第一螺栓中间段的直径大于第一竖板、第二竖板上小通孔的直径，所述第一螺栓两端的直径小于第一竖板、第二竖板上小通孔的直径，以使第一竖板、第二竖板卡在第一螺栓中间段与第一螺栓两端的交界处，所述第二螺母设置于第一螺栓两端外侧，以对第一竖板、第二竖板的外侧进行固定。

5.如权利要求1所述的挤出塑料机用模头旋转装置，其特征在于：所述固定机构上还设置有固定件，所述固定件设置于四边形框架与第一固定架或第二固定架之间，所述固定件设置于若干个，所述固定件为刚性长方体或圆柱体。

6.如权利要求1所述的挤出塑料机用模头旋转装置，其特征在于：所述支撑机构底端还设置有万向轮，所述万向轮设置有若干组。

7.如权利要求1所述的挤出塑料机用模头旋转装置，其特征在于：所述滚珠丝杠靠近电机的一端还设置有旋转开关。