CN209258659U - 一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，包括底座、万向轮和定位柱，所述底座呈瘦长工字型，分为两端的横柱和中间的支撑柱，所述底座两端的横柱下面对称装有万向轮，所述定位柱有4根，所述定位柱竖直固定在底座上，所述定位柱分布在底座上中间支撑柱的中心线两侧，且对称，距中心线近且相邻的两个定位柱的间距为电线杆爬梯竖杆宽度2.2‑3.5倍，在中心线同侧的定位柱的距离为整个底座长度的0.7‑1倍。本实用新型能够将形状及其不规则的爬梯集中相对规则放置在其中，方便打捆，使爬梯相对规整的运输和存放，有效的降低了电线杆的生产成本，提高了产品的竞争力。

Description

一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置。

背景技术

电线杆顾名思义就是架电线的杆，简称电线杆。早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电线杆。后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，结合技术上的进步，运用离心力原理制造的钢筋混凝土锥形水泥电线杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆。水泥电线杆具有坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂的优点。

由于现在随着技术条件越来越进步，混凝土电线杆的高度也越来越高，现在采用离心制造的圆形电线杆特别的光滑，在检修电路的过程中大多都是采用脚蹬爬至电线杆上端进行检修，攀爬过程比较困难，且携带工具包和盘线容易出现安全事故，存在一定的安全隐患。为了架线和维修线路方便，在架装水泥电杆的时间会同步安装电先杆爬梯，方便人员的上下。爬梯主要由抱箍、竖杆、脚钉组成，这些部件组合成爬梯后，形状及不规则，因而在工厂内制造后，装车运输极为不便，当前很多就是用人工杂乱的堆放在车内，不仅占空间，而且很混乱，车上还装不了几个爬梯，工厂也曾尝试过将爬梯打捆包装，以方便运输和存储，但是因其形状及其不规则，打捆很困难，占用空间但，且很混乱，其打捆和不打捆其运输和存储基本没有区别，造成运输费用高，用人多，装卸不便，存储混乱等诸多问题，使电线杆生产成本居高不下。

当前急需一种爬梯打捆装置，便于电线杆爬梯的运输和存放。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，能够将形状及其不规则的爬梯集中相对规则放置在其中，方便打捆，使爬梯相对规整的运输和存放，且该装置结构简单，使用方便，可以随意移动，提高了爬梯的运输效率和节约的存储空间，有效的降低了电线杆的生产成本，提高了产品的竞争力。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，包括底座、万向轮和定位柱，所述底座呈瘦长工字型，分为两端的横柱和中间的支撑柱，所述底座两端的横柱下面对称装有万向轮，所述定位柱有4根，所述定位柱竖直固定在底座上，所述定位柱分布在底座上中间支撑柱的中心线两侧，且对称，距中心线近且相邻的两个定位柱的间距为电线杆爬梯竖杆宽度2.2-3.5倍，在中心线同侧的定位柱的距离为整个底座长度的0.7-1倍。

进一步的，所述底座和定位柱采用木材或金属或工程塑料制成。

进一步的，所述定位柱与底座的固定方式为通过螺栓固定或焊接固定。

进一步的，所述底座的长度为电线杆爬梯长度的0.5-1倍。

进一步的，所述定位柱的高度为0.5-1.5米。

进一步的，所述底座上表面距地面的高度大于电线杆爬梯脚钉的长度。

本实用新型的装置在使用时，将电线杆爬梯竖杆有抱箍的一侧朝外，两个爬梯背靠背放置在装置内定位柱中间，后放的爬梯按同样方法但与前述爬梯交错放置，直到放置到定位柱的上部，然后用打捆绳或铁丝捆扎，完成电线杆拍拖的打捆，经过这样的过程，爬梯打捆相对规整，且占用空间小。

本实用新型由于底部装有万向轮，因此可空装置或装有爬梯后在人的推动下随意移动，便于生产协调。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了电线杆爬梯的相对规整存放，和整体运输，有效的提高了空间的利用率，降低了运输成本，实现了电线杆生产成本的降低，提高了产品的竞争力。

2、本实用新型整体结构简单，易于生产加工，且该装置使用过程中操作简单，使用方便，提高了生产效率。

3、本实用新型的装置下面安装的万向轮可以随意将该装置和上面的爬梯运到制定的位置，非常方便可靠。

附图说明

图1为电线杆爬梯的示意图。

图2为电线杆爬梯的俯视示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：爬梯抱箍1，爬梯竖杆2，爬梯脚钉3，底座4，万向轮5，定位柱6。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明，本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，包括底座4、万向轮5和定位柱6，除万向轮5外，底座4和定位柱6均为木质，所述底座4呈瘦长工字型，分为两端的横柱和中间的支撑柱，所述底座4的长度为电线杆爬梯长度的0.5倍，所述底座4两端的横柱下面对称装有万向轮5，所述定位柱6有4根，所述定位柱6的高度为0.8米，所述定位6柱用螺栓竖直固定在底座4上，所述定位柱6分布在底座4上中间支撑柱的中心线两侧，且对称，距中心线近且相邻的两个定位柱6的间距为电线杆爬梯竖杆2宽度2.8倍，在中心线同侧的定位柱6的距离为整个底座4长度的1倍。

所述底座4上表面距地面的高度大于电线杆爬梯脚钉3的长度。

实施例二：

一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，包括底座4、万向轮5和定位柱6，除万向轮5外，底座4和定位柱6均为工程塑料制成，所述底座4呈瘦长工字型，分为两端的横柱和中间的支撑柱，所述底座4的长度为电线杆爬梯长度的0.7倍，所述底座4两端的横柱下面对称装有万向轮5，所述定位柱6有4根，所述定位柱6的高度为1米，所述定位柱6用螺栓竖直固定在底座4上，所述定位柱6分布在底座4上中间支撑柱的中心线两侧，且对称，距中心线近且相邻的两个定位柱6的间距为电线杆爬梯竖杆2宽度3倍，在中心线同侧的定位柱6的距离为整个底座4长度的0.8倍。

所述底座4上表面距地面的高度大于电线杆爬梯脚钉3的长度。

实施例三：

一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，包括底座4、万向轮5和定位柱6，除万向轮5外，底座4和定位柱6均为钢制，所述底座4呈瘦长工字型，分为两端的横柱和中间的支撑柱，所述底座4的长度为电线杆爬梯长度的0.9倍，所述底座4两端的横柱下面对称装有万向轮5，所述定位柱6有4根，所述定位柱6的高度为1.5米，所述定位柱6焊接固定在底座4上，所述定位柱6分布在底座4上中间支撑柱的中心线两侧，且对称，距中心线近且相邻的两个定位柱6的间距为电线杆爬梯竖杆2宽度3.5倍，在中心线同侧的定位柱6的距离为整个底座4长度的1倍。

所述底座4上表面距地面的高度大于电线杆爬梯脚钉3的长度。

实施例四：

一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，包括底座4、万向轮5和定位柱6，除万向轮5外，底座4和定位柱6均为铝制，所述底座4呈瘦长工字型，分为两端的横柱和中间的支撑柱，所述底座4的长度为电线杆爬梯长度的1倍，所述底座4两端的横柱下面对称装有万向轮5，所述定位柱6有4根，所述定位柱6的高度为1.5米，所述定位柱6焊接固定在底座4上，所述定位柱6分布在底座4上中间支撑柱的中心线两侧，且对称，距中心线近且相邻的两个定位柱6的间距为电线杆爬梯竖杆2宽度2.5倍，在中心线同侧的定位柱6的距离为整个底座4长度的0.9倍。

所述底座4上表面距地面的高度大于电线杆爬梯脚钉3的长度。

本实用新型的装置在使用时，将电线杆爬梯竖杆2有抱箍1的一侧朝外，两个爬梯背靠背放置在装置内定位柱6中间，后放的爬梯按同样方法但与前述爬梯交错放置，直到放置到定位柱6的上部，然后用打捆绳或铁丝捆扎，完成电线杆拍拖的打捆，经过这样的过程，爬梯打捆相对规整，且占用空间小。

本实用新型由于底部装有万向轮，因此可空装置或装有爬梯后在人的推动下随意移动，便于生产协调。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，其特征在于：包括底座（4）、万向轮（5）和定位柱（6），所述底座（4）呈瘦长工字型，分为两端的横柱和中间的支撑柱，所述底座（4）两端的横柱下面对称装有万向轮（5），所述定位柱（6）有4根，所述定位柱（6）竖直固定在底座上，所述定位柱（6）分布在底座（4）上中间支撑柱的中心线两侧，且对称，距中心线近且相邻的两个定位柱（6）的间距为电线杆爬梯竖杆（2）宽度2.2-3.5倍，在中心线同侧的定位柱（6）的距离为整个底座（4）长度的0.7-1倍。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，其特征在于：所述底座（4）和定位柱（6）采用木材或金属或工程塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，其特征在于：所述定位柱（6）与底座（4）的固定方式为通过螺栓固定或焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，其特征在于：所述底座（4）的长度为电线杆爬梯长度的0.5-1倍。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，其特征在于：所述定位柱（6）的高度为0.5-1.5米。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土电线杆爬梯用打捆装置，其特征在于：所述底座（4）上表面距地面的高度大于电线杆爬梯脚钉（3）的长度。