CN209255432U - 一种用于工艺品颜料瓶的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工艺品颜料瓶的清洁装置，用于解决现有清洁装置存在占地面积大以及清洁不彻底的问题。本实用新型包括壳体，壳体下端设置有出水口，壳体下端设置有支腿，壳体上端设置有液压缸，液压缸得伸缩轴连接有连接杆，连接杆的下端穿过壳体内壁后连接有清洗箱，连接杆外围还套设有蓄水箱，蓄水箱下端连接有多个喷头；清洗箱下方还设置有浸泡箱，浸泡箱与壳体之间连接有支架，浸泡箱上端开设有大小与清洗箱相互匹配的开口，浸泡箱内设置有与开口大小相互匹配的挡水板，挡水板连接有升降装置，浸泡箱侧壁设置有进液口，浸泡箱下端设置有出液口。

Description

一种用于工艺品颜料瓶的清洁装置

技术领域

本实用新型涉及工艺品技术领域，更具体的是涉及一种用于工艺品颜料瓶的清洁装置。

背景技术

工艺品在制作过程中，需要使用大量的颜料，而颜料瓶盛装一段时间后由于颜料会大量粘附在颜料瓶的内壁上，因此再次配置新颜料的时候，需要对颜料瓶进行清洁，以保证颜料的品质

然而现有技术中对于颜料瓶的清洁大都采用人工手动进行清洁，然而这种方式不仅存在着效率低，并且对人体也存在一些损害，因此目前市场上实现了一些清洁装置，然而现有的清洁装置由于设计不够合理，导致占地面积大；并且只能沿着一个方向进行清洁，导致清洁不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有清洁装置存在着占地面积大以及清洁不彻底的问题，本实用新型提供一种用于工艺品颜料瓶的清洁装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，包括壳体，所述壳体下端设置有出水口，所述壳体下端设置有支腿，所述壳体上端设置有液压缸，所述液压缸得伸缩轴连接有连接杆，所述连接杆的下端穿过壳体内壁后连接有清洗箱，所述连接杆外围还套设有蓄水箱，所述蓄水箱下端连接有多个喷头；所述清洗箱下方还设置有浸泡箱，所述浸泡箱与壳体之间连接有支架，所述浸泡箱上端开设有大小与清洗箱相互匹配的开口，所述浸泡箱内设置有与开口大小相互匹配的挡水板，所述挡水板连接有升降装置，所述浸泡箱侧壁设置有进液口，所述浸泡箱下端设置有出液口。

优选的，所述升降装置包括空心套筒、导杆、复位弹簧、限位块和收纳箱，所述空心套筒上端与挡水板的下端相互连接，所述空心套筒下端来贯穿浸泡桶的外壁伸入收纳箱内，所述收纳箱位于浸泡箱下端，所述收纳箱内设置有导杆，所述导杆的下端与收纳箱的下端内壁相互连接，所述导杆的上端伸入空心套筒后连接与限位块相互连接，所述复位弹簧套设在导杆外，所述复位弹簧位于空心套筒与收纳箱下端内壁之间。

优选的，所述空心套筒与浸泡箱之间设置有密封圈。

优选的，所述挡水板上端开设有定位槽，所述定位槽下端开设有导流孔，所述清洗箱下端设置有与定位槽相互匹配的定位块。

优选的，所述清洗箱的下端侧壁开设有排水槽，所述清洗箱的侧壁内部设置有能在清洗箱侧壁进行升降的升降板，所述升降板外壁连接有固定块，所述固定块贯穿清洗箱的侧壁，所述清洗箱的侧壁开设有便于固定块上下移动的移动槽。

优选的，所述连接杆还套设有放置箱，所述放置箱位于蓄水箱和清洗箱之间，所述放置箱内设置有涡轮，所述涡轮套设在连接杆外围，所述涡轮上端连接有多个支撑杆，支撑杆与蓄水箱相互连接，所述喷头贯穿涡轮，所述放置箱上端开设有用于喷头转动的环形凹槽，所述放置箱内设置有与涡轮相互啮合的蜗杆，所述蜗杆连接有伺服电机。

优选的，所述涡轮的上下两侧还分别设置有用于对涡轮进行固定的第一挡块和第二挡块。

优选的，所述出水口连接有出水管，所述蓄水箱连接有伸缩软管，所述蓄水箱上端开设有用于伸缩软管移动的通槽，所述伸缩软管连接有进水管，所述进水管与出水管之间连接有水泵。

优选的，所述出液口连接有排液管，所述进液口连接有进液管。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的清洗箱和浸泡箱位于同一壳体内，呈纵向分布，有效的减少了占地面积，提高房间利用率；在浸泡箱上端设置的挡水板能上下移动，当清洗进行时，挡水板将浸泡箱的开口封闭，避免清洗水进入到浸泡箱内，当清洗箱在持续下移的过程中，挡水板下移开启浸泡箱的开口，使清洗箱顺利进入到浸泡箱内，对清洗箱内的颜料瓶进行浸泡，实现了颜料瓶的清洗与浸泡一体化，而不需要在清洗完毕后将颜料瓶取出放置到浸泡装置内进行浸泡洁净。

2、用于控制浸泡箱的升降装置不需要额外的动力，通过清洗箱下移与挡水板上表面相互接触，然后清洗箱继续向下移动，在移动的过程中，套设在空心套筒与收纳箱下底板之间的复位弹簧压缩，套设在导杆外的套筒向下移动，并且在收纳箱内进行收纳，当清洗箱向上移动时，清洗箱撤销对挡水板向下的力，挡水板在复位弹簧的力的作用下向上移动，完成对浸泡箱的封闭。

3、在空心套筒与浸泡箱的外壁之间设置有密封圈，有效避免了空心套筒在上下移动的过程中，浸泡箱内的浸泡液进入到收纳箱内。

4、挡水板的上端开设有定位槽，清洗箱的下端设置有与定位槽相互匹配的定位块，在清洗箱向下移动的过程中，清洗箱迫使挡水板向下移动，保证了此移动过程的平稳性；在定位槽的下端开设有导流槽，在定位块进入到定位槽内时，定位槽内的一部分水通过导流槽排出定位槽，保证了定位块能顺利进入到定位槽内。

5、在清洗箱的下端侧壁开设有排水槽，在清洗的过程中，排水槽处于封闭装置，在清洗槽的上端设置的喷头对清洗箱内的颜料瓶进行喷射冲洗，同时清洗液在清洗箱内蓄积，将从颜料瓶上冲洗掉的杂物悬浮在水面上，喷头持续向清洗箱中喷射清洗水，将冲洗掉的杂物跟随清洗水从清洗箱的上端溢出；清洗箱持续下移的过程中，固定杆带动升降板向上移动，开启排水槽，使清洗箱内的水从排水槽内排出，然后清洗箱进入到浸泡箱内进行浸泡，浸泡的目的是充分将粘附在颜料瓶中的清洗液进行稀释，相当于二次清洗。

6、清洗箱的上端设置有放置箱，放置箱为固定连接在连接杆上，放置箱内设置有涡轮蜗杆，通过伺服电机带动蜗杆转动，实现涡轮转动，涡轮上端连接有支撑杆，支撑杆上端与蓄水箱相互连接，使蓄水箱跟随涡轮一起转动，蓄水箱下端连接的多个喷头均贯穿涡轮，并且喷头跟随涡轮一起转动，喷头与支撑杆均与放置箱发生相对转动，在放置箱的上端开设有喷头转动的环形凹槽，同时放置箱的上端还开设有便于支撑杆移动的环形通槽，实现了喷头绕连接杆圆心转动，喷头与清洗箱发生相对转动，对清洗箱内的颜料瓶进行多角度清洗，保证将颜料瓶冲洗干净。

7、涡轮与连接杆的连接方式为转动连接，通过设置第一挡块与第二挡块，保证了涡轮在转动过程中，涡轮与连接杆不会发生相对滑动。

8、在壳体设置水循环系统，实现对水资源的合理利用；进水管连接有伸缩软管，保证了蓄水箱跟随放置箱向下移动的过程中，进水管内的水能顺利进入到蓄水箱内；伸缩软管与放置箱不会发生相对移动，在放置箱的上端开设有便伸缩软管与放置箱上端发生相对移动的环形导向槽。

附图说明

图1是 本实用新型的结构示意图；

图2是 A的放大结构示意图；

图3是 B的放大结构示意图；

图4是 涡轮蜗杆的结构示意图；

附图标记：1-壳体，2-支腿，3-液压缸，4-伸缩轴，5-连接杆，6-蓄水箱，601-喷头，7-放置箱，701-涡轮，702-蜗杆，703-伺服电机，704-支撑杆，705-第一挡块，706-第二挡块，8-清洗箱，801-升降板，802-排水槽，803-固定块，9-浸泡箱，10-支架，11-挡水板，111-定位槽，112-导流槽，113-定位块，12-收纳箱，121-空心套筒，122-限位块，123-导杆，124-复位弹簧，13-出水口，141-出水管，142-进水管，143-水泵，144-伸缩软管，151-出液口，152-排液管，153-进液口，154-进液管，155-密封圈。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-4和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例中包括壳体1，所述壳体1下端设置有出水口13，所述壳体1下端设置有支腿2，所述壳体1上端设置有液压缸3，所述液压缸3得伸缩轴4连接有连接杆5，所述连接杆5的下端穿过壳体1内壁后连接有清洗箱8，所述连接杆5外围还套设有蓄水箱6，所述蓄水箱6下端连接有多个喷头601；所述清洗箱8下方还设置有浸泡箱9，所述浸泡箱9与壳体1之间连接有支架10，所述浸泡箱9上端开设有大小与清洗箱8相互匹配的开口，所述浸泡箱9内设置有与开口大小相互匹配的挡水板11，所述挡水板11连接有升降装置，所述浸泡箱9侧壁设置有进液口153，所述浸泡箱9下端设置有出液口151。

该实施例中，清洗箱8和浸泡箱9位于同一壳体1内，呈纵向分布，有效的减少了占地面积，提高房间利用率；在浸泡箱9上端设置的挡水板11能上下移动，当清洗进行时，挡水板11将浸泡箱9的开口封闭，避免清洗水进入到浸泡箱9内，当清洗箱8在持续下移的过程中，挡水板11下移开启浸泡箱9的开口，使清洗箱8顺利进入到浸泡箱9内，对清洗箱8内的颜料瓶进行浸泡，实现了颜料瓶的清洗与浸泡一体化，从而提高清洁效率。

实施例2

该实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述升降装置包括空心套筒121、导杆123、复位弹簧124、限位块122和收纳箱12，所述空心套筒121上端与挡水板11的下端相互连接，所述空心套筒121下端来贯穿浸泡桶的外壁伸入收纳箱12内，所述收纳箱12位于浸泡箱9下端，所述收纳箱12内设置有导杆123，所述导杆123的下端与收纳箱12的下端内壁相互连接，所述导杆123的上端伸入空心套筒121后连接与限位块122相互连接，所述复位弹簧124套设在导杆123外，所述复位弹簧124位于空心套筒121与收纳箱12下端内壁之间。

采用该技术方案后，用于控制浸泡箱9的升降装置不需要额外的动力，通过清洗箱8下移与挡水板11上表面相互接触，然后清洗箱8继续向下移动，在移动的过程中，套设在空心套筒121与收纳箱12下底板之间的复位弹簧124压缩，套设在导杆123外的套筒向下移动，并且在收纳箱12内进行收纳，当清洗箱8向上移动时，清洗箱8撤销对挡水板11向下的力，挡水板11在复位弹簧124的力的作用下向上移动，完成对浸泡箱9的封闭。

实施例3

该实施例是在实施例2的基础上作的进一步优化如下：所述空心套筒121与浸泡箱9之间设置有密封圈155。

采用概述方案后，在空心套筒121与浸泡箱9的外壁之间设置有密封圈155，有效避免了空心套筒121在上下移动的过程中，浸泡箱9内的浸泡液进入到收纳箱12内。

实施例4

该实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述挡水板11上端开设有定位槽111，所述定位槽111下端开设有导流孔，所述清洗箱8下端设置有与定位槽111相互匹配的定位块113。

采用该技术方案后，挡水板11的上端开设有定位槽111，清洗箱8的下端设置有与定位槽111相互匹配的定位块113，在清洗箱8向下移动的过程中，清洗箱8迫使挡水板11向下移动，保证了此移动过程的平稳性；在定位槽111的下端开设有导流槽112，在定位块113进入到定位槽111内时，定位槽111内的一部分水通过导流槽112排出定位槽111，保证了定位块113能顺利进入到定位槽111内。

实施例5

该实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述清洗箱8的下端侧壁开设有排水槽802，所述清洗箱8的侧壁内部设置有能在清洗箱8侧壁进行升降的升降板801，所述升降板801外壁连接有固定块803，所述固定块803贯穿清洗箱8的侧壁，所述清洗箱8的侧壁开设有便于固定块803上下移动的移动槽。

采用该技术方案后，在清洗箱8的下端侧壁开设有排水槽802，在清洗的过程中，排水槽802处于封闭装置，在清洗槽的上端设置的喷头601对清洗箱8内的颜料瓶进行喷射冲洗，同时清洗液在清洗箱8内蓄积，将从颜料瓶上冲洗掉的杂物悬浮在水面上，喷头601持续向清洗箱8中喷射清洗水，将冲洗掉的杂物跟随清洗水从清洗箱8的上端溢出；清洗箱8持续下移的过程中，固定杆带动升降板801向上移动，开启排水槽802，使清洗箱8内的水从排水槽802内排出，然后清洗箱8进入到浸泡箱9内进行浸泡。

实施例6

该实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述连接杆5还套设有放置箱7，所述放置箱7位于蓄水箱6和清洗箱8之间，所述放置箱7内设置有涡轮701，所述涡轮701套设在连接杆5外围，所述涡轮701上端连接有多个支撑杆704，支撑杆704与蓄水箱6相互连接，所述喷头601贯穿涡轮701，所述放置箱7上端开设有用于喷头601转动的环形凹槽，所述放置箱7内设置有与涡轮701相互啮合的蜗杆702，所述蜗杆702连接有伺服电机703。

采用该技术方案后，清洗箱8的上端设置有放置箱7，放置箱7为固定连接在连接杆5上，放置箱7内设置有涡轮701蜗杆702，通过伺服电机703带动蜗杆702转动，实现涡轮701转动，涡轮701上端连接有支撑杆704，支撑杆704上端与蓄水箱6相互连接，使蓄水箱6跟随涡轮701一起转动，蓄水箱6下端连接的多个喷头601均贯穿涡轮701，并且喷头601跟随涡轮701一起转动，喷头601与支撑杆704均与放置箱7发生相对转动，在放置箱7的上端开设有喷头601转动的环形凹槽，同时放置箱7的上端还开设有便于支撑杆704移动的环形通槽，实现了喷头601绕连接杆5圆心转动，喷头601与清洗箱8发生相对转动，对清洗箱8内的颜料瓶进行多角度清洗，保证将颜料瓶冲洗干净。

实施例7

该实施例是在实施例6的基础上作的进一步优化如下：7所述涡轮701的上下两侧还分别设置有用于对涡轮701进行固定的第一挡块705和第二挡块706。

采用该技术方案后，涡轮701与连接杆5的连接方式为转动连接，通过设置第一挡块705与第二挡块706，保证了涡轮701在转动过程中，涡轮701与连接杆5不会发生相对滑动。

实施例8

该实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述出水口13连接有出水管141，所述蓄水箱6连接有伸缩软管144，所述蓄水箱6上端开设有用于伸缩软管144移动的通槽，所述伸缩软管144连接有进水管142，所述进水管142与出水管141之间连接有水泵143。

采用该技术方案后，在壳体1设置水循环系统，实现对水资源的合理利用；进水管142连接有伸缩软管144，保证了蓄水箱6跟随放置箱7向下移动的过程中，进水管142内的水能顺利进入到蓄水箱6内；伸缩软管144与放置箱7不会发生相对移动，在放置箱7的上端开设有便伸缩软管144与放置箱7上端发生相对移动的环形导向槽。

实施例9

该实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述出液口151连接有排液管152，所述进液口153连接有进液管154。

采用该技术方案后，保证了对浸泡液及时添加，保证了浸泡液的浓度，同时保证了对浸泡液的及时排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于工艺品颜料瓶的清洁装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)下端设置有出水口(13)，所述壳体(1)下端设置有支腿(2)，其特征在于，所述壳体(1)上端设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)得伸缩轴(4)连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下端穿过壳体(1)内壁后连接有清洗箱(8)，所述连接杆(5)外围还套设有蓄水箱(6)，所述蓄水箱(6)下端连接有多个喷头(601)；

所述清洗箱(8)下方还设置有浸泡箱(9)，所述浸泡箱(9)与壳体(1)之间连接有支架(10)，所述浸泡箱(9)上端开设有大小与清洗箱(8)相互匹配的开口，所述浸泡箱(9)内设置有与开口大小相互匹配的挡水板(11)，所述挡水板(11)连接有升降装置，所述浸泡箱(9)侧壁设置有进液口(153)，所述浸泡箱(9)下端设置有出液口(151)。

2.根据权利要求1所述的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，其特征在于，所述升降装置包括空心套筒(121)、导杆(123)、复位弹簧(124)、限位块(122)和收纳箱(12)，所述空心套筒(121)上端与挡水板(11)的下端相互连接，所述空心套筒(121)下端来贯穿浸泡桶的外壁伸入收纳箱(12)内，所述收纳箱(12)位于浸泡箱(9)下端，所述收纳箱(12)内设置有导杆(123)，所述导杆(123)的下端与收纳箱(12)的下端内壁相互连接，所述导杆(123)的上端伸入空心套筒(121)后连接与限位块(122)相互连接，所述复位弹簧(124)套设在导杆(123)外，所述复位弹簧(124)位于空心套筒(121)与收纳箱(12)下端内壁之间。

3.根据权利要求2所述的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，其特征在于，所述空心套筒(121)与浸泡箱(9)之间设置有密封圈(155)。

4.根据权利要求1所述的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，其特征在于，所述挡水板(11)上端开设有定位槽(111)，所述定位槽(111)下端开设有导流孔，所述清洗箱(8)下端设置有与定位槽(111)相互匹配的定位块(113)。

5.根据权利要求1所述的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，其特征在于，所述清洗箱(8)的下端侧壁开设有排水槽(802)，所述清洗箱(8)的侧壁内部设置有能在清洗箱(8)侧壁进行升降的升降板(801)，所述升降板(801)外壁连接有固定块(803)，所述固定块(803)贯穿清洗箱(8)的侧壁，所述清洗箱(8)的侧壁开设有便于固定块(803)上下移动的移动槽。

6.根据权利要求1所述的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，其特征在于，所述连接杆(5)还套设有放置箱(7)，所述放置箱(7)位于蓄水箱(6)和清洗箱(8)之间，所述放置箱(7)内设置有涡轮(701)，所述涡轮(701)套设在连接杆(5)外围，所述涡轮(701)上端连接有多个支撑杆(704)，支撑杆(704)与蓄水箱(6)相互连接，所述喷头(601)贯穿涡轮(701)，所述放置箱(7)上端开设有用于喷头(601)转动的环形凹槽，所述放置箱(7)内设置有与涡轮(701)相互啮合的蜗杆(702)，所述蜗杆(702)连接有伺服电机(703)。

7.根据权利要求6所述的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，其特征在于，所述涡轮(701)的上下两侧还分别设置有用于对涡轮(701)进行固定的第一挡块(705)和第二挡块(706)。

8.根据权利要求1所述的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，其特征在于，所述出水口(13)连接有出水管(141)，所述蓄水箱(6)连接有伸缩软管(144)，所述蓄水箱(6)上端开设有用于伸缩软管(144)移动的通槽，所述伸缩软管(144)连接有进水管(142)，所述进水管(142)与出水管(141)之间连接有水泵(143)。

9.根据权利要求1所述的用于工艺品颜料瓶的清洁装置，其特征在于，所述出液口(151)连接有排液管(152)，所述进液口(153)连接有进液管(154)。