CN209254714U - 用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，包括反应塔，反应塔包括浓硫酸进口、固体进口、废液出口和气体吸收口，所述反应塔的侧壁设置有保护气体进气口和废气回收口，所述反应塔的顶部外侧设置有压强表，所述反应塔外设置有冷却壳，所述冷却壳罩设在反应塔外，所述冷却壳与反应塔之间形成冷却腔，所述浓硫酸进口、固体进口、废液出口和气体吸收口穿设过冷却壳，所述冷却壳上设置有液氮冷却管路，所述冷却腔的顶部设置有喷淋头，所述液氮冷却管路与喷淋头连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工安全检测设备，特别涉及一种用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置。
背景技术
氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。熔点-83.3℃，沸点19.54℃，闪点112.2℃，密度1.15g/cm3。易溶于水、乙醇，微溶于乙醚。
因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，且水溶液中氟化氢分子间存在氢键，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。现有技术中一般采用氟化钙和浓硫酸混合来制取。但是浓硫酸和氟化钙在反应塔中反应的过程中，会产生大量的热和氢氟酸气体，氢氟酸气体具有强烈的腐蚀性，一但浓硫酸和氟化钙投入量过大，容易造成潜在的生产危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，检测并减少生产危险。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，包括反应塔，反应塔包括浓硫酸进口、固体进口、废液出口和气体吸收口，所述反应塔的侧壁设置有保护气体进气口和废气回收口，所述反应塔的顶部外侧设置有压强表，所述反应塔外设置有冷却壳，所述冷却壳罩设在反应塔外，所述冷却壳与反应塔之间形成冷却腔，所述浓硫酸进口、固体进口、废液出口和气体吸收口穿设过冷却壳，所述冷却壳上设置有液氮冷却管路，所述冷却腔的顶部设置有喷淋头，所述液氮冷却管路与喷淋头连接。
作为优选，所述浓硫酸进口、固体进口、废液出口、气体吸收口、保护气体进气口、废气回收口和液氮冷却管路外设置有控制管路启闭的电磁控制阀。
作为优选，所述反应塔的内壁设置有冷却管路。
作为优选，所述反应塔和冷却腔的内壁设置有聚乙烯层。
作为优选，所述液氮冷却管路设置在冷却壳的顶部。
作为优选，所述冷却壳的底部设置有用于排出液体的排液管，所述排液管连通有封闭式水池，所述排液管上设置有电磁控制阀。
作为优选，所述废气回收口连通至冷却壳上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当压强表检测到氢氟酸气体发生泄漏时，液氮冷却管路内的液氮通过喷淋头对反应塔的侧壁进行喷洒，进而降低反应塔的温度，打开废气回收口、废液回收口和保护气体进气口，对反应塔内的气体进行置换和稀释，避免气体发生大量的泄漏，同时全程通过电磁控制阀控制，准确迅速；如果反应塔发生泄漏，外溢的氢氟酸气体或浓硫酸通过排液管流动至封闭式水池内，避免对人员造成危害，冷却管路对反应塔进行降温；如冷却壳内的气压过高，通过废气回收口对气体进行排出。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例聚乙烯层位置的剖面示意图；
图中，1、反应塔；2、压强表；3、浓硫酸进口；4、固体进口；5、废液出口；6、气体吸收口；7、保护气体进气口；8、废气回收口；9、液氮冷却管路；10、冷却管路；11、聚乙烯层；12、冷却壳；13、冷却腔；14、喷淋头；15、排液管；16、封闭式水池。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1所示，一种氢氟酸加工过程中的安全系统，包括呈圆桶形的反应塔1，反应塔1的侧壁内设置有聚乙烯层11,，反应塔1内的顶部设置有同时检测反应塔1和冷却腔13内气压的压强表2。
反应塔1外设置有冷却壳12，冷却壳12罩设在反应塔1外，冷却壳12与反应塔1 之间形成冷却腔13，浓硫酸进口3、固体进口4、废液出口5和气体吸收口6穿设过冷却壳 12，冷却壳12上设置有液氮冷却管路9，冷却腔13的顶部设置有喷淋头14，液氮冷却管路 9与喷淋头14连接。
反应塔1包括浓硫酸进口3、固体进口4、废液出口5和气体吸收口6，反应塔1的侧壁设置有保护气体进气口7和废气回收口8。固体进口4位于反应塔1的顶部，浓硫酸进口3位于反应塔1的中部，废液出口5设置在反应塔1的底部，气体吸收口6设置在反应塔1的顶部，废气回收口8设置在反应塔1顶部的侧面，废气回收口8连通至冷却壳12上。
冷却壳12的底部设置有用于排出液体的排液管15，排液管15连通有封闭式水池16，排液管15上设置有电磁控制阀。
在反应塔1中部的侧面还设置有液氮冷却管路9，液氮冷却管路9设置在冷却壳12的顶部。其中浓硫酸进口3、固体进口4、废液出口5、气体吸收口6、保护气体进气口7、液氮冷却管路9和废气回收口8上设置有控制管路启闭的电磁控制阀。
如图2所示，反应塔1的内壁内埋设有冷却管路10，冷却管路10沿着反应塔1的圆周螺旋分布。同时浓硫酸进口3、固体进口4、废液出口5、气体吸收口6、保护气体进气口 7和废气回收口8上设置有聚乙烯层11。
当压强表2检测到氢氟酸气体发生泄漏时，液氮冷却管路9内的液氮通过喷淋头14对反应塔1的侧壁进行喷洒，进而降低反应塔1的温度，打开废气回收口8、废液回收口和保护气体进气口7，对反应塔1内的气体进行置换和稀释，避免气体发生大量的泄漏，同时全程通过电磁控制阀控制，准确迅速；如果反应塔1发生泄漏，外溢的氢氟酸气体或浓硫酸通过排液管15流动至封闭式水池16内，避免对人员造成危害，冷却管路10对反应塔1进行降温；如冷却壳12内的气压过高，通过废气回收口8对气体进行排出。
Claims (7)
1.一种用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，包括反应塔(1)，其特征在于：所述反应塔(1)包括浓硫酸进口(3)、固体进口(4)、废液出口(5)和气体吸收口(6)，所述反应塔(1)的侧壁设置有保护气体进气口(7)和废气回收口(8)，所述反应塔(1)的顶部外侧设置有压强表(2)，所述反应塔(1)外设置有冷却壳(12)，所述冷却壳(12)罩设在反应塔(1)外，所述冷却壳(12)与反应塔(1)之间形成冷却腔(13)，所述浓硫酸进口(3)、固体进口(4)、废液出口(5)和气体吸收口(6)穿设过冷却壳(12)，所述冷却壳(12)上设置有液氮冷却管路(9)，所述冷却腔(13)的顶部设置有喷淋头(14)，所述液氮冷却管路(9)与喷淋头(14)连接。
2.根据权利要求1所述的用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，其特征在于：所述浓硫酸进口(3)、固体进口(4)、废液出口(5)、气体吸收口(6)、保护气体进气口(7)、废气回收口(8)和液氮冷却管路(9)外设置有控制管路启闭的电磁控制阀。
3.根据权利要求1所述的用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，其特征在于：所述反应塔(1)的内壁设置有冷却管路(10)。
4.根据权利要求1所述的用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，其特征在于：所述反应塔(1)和冷却腔(13)的内壁设置有聚乙烯层(11)。
5.根据权利要求1所述的用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，其特征在于：所述液氮冷却管路(9)设置在冷却壳(12)的顶部。
6.根据权利要求5所述的用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，其特征在于：所述冷却壳(12)的底部设置有用于排出液体的排液管(15)，所述排液管(15)连通有封闭式水池(16)，所述排液管(15)上设置有电磁控制阀。
7.根据权利要求1所述的用于氢氟酸加工过程中的安全检测装置，其特征在于：所述废气回收口(8)连通至冷却壳(12)上。
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