CN209244463U - 一种框扇平齐铝合金平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种框扇平齐铝合金平开窗，通过窗框结构设计，能够将窗扇、纱窗平齐安装在窗框内，提升铝合金窗的密封性能、安全性能，且外观效果是更加美观。本实用新型结构简单、使用方便、安装制作成本低；本实用新型包括纱窗、窗扇及窗框，所述纱窗通过纱窗铰链安装于所述窗框靠近室内的一侧，所述窗扇通过窗扇铰链安装于所述窗框靠近室外的一侧。

Description

一种框扇平齐铝合金平开窗

技术领域

本实用新型涉及一种建材产品领域，更具体地说，特别涉及一种框扇平齐铝合金平开窗。

背景技术

目前常见的平开窗，窗扇一般是通过铰链安装与窗框相连，向外或向内开启，此类窗户构造简单，开启灵活，便于清理，而且闭合时密封性能较好，是民用建筑中采用最广泛的窗户种类。

为了保持室内气温稳定，窗扇内侧一般会安装有密封条。当平开窗闭合时，窗扇的密封条会贴合在窗框表面，使平开门窗密封，分隔室内外环境。在现有的平开门窗中，门窗扇型材的密封条会贴合在门窗框型材的表面时，门窗扇型材会凸起于门窗框型材，框扇不在同一个平面上，使平开门窗的外观并不美观。而且，平开门窗采用插销锁进行锁紧固定，凸起的型材也存在被撬开的可能，防盗性能较差。

此外，为防止室外的蚊蝇飞入室内，平开窗通常会一般采用在窗扇的基础上加装纱窗，由于现在的纱窗是在已有的门窗上附加的构件，因此有的是用磁性吸条粘贴在门窗框上，再将带有磁性边的窗纱贴在门窗框上的磁性吸条上，但是容易被风吹落，且按上或摘下不便；还有的在窗扇上安装纱窗框，使框内的纱窗能够开启和关闭，但是凸起的纱窗框影响原来门窗的整体性。

有鉴于此，研究一种新型的平开窗就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种框扇平齐铝合金平开窗，以解决上述背景技术中提出框扇不平齐影响美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框扇平齐铝合金平开窗，包括纱窗、窗扇及窗框，所述纱窗通过纱窗铰链安装于所述窗框靠近室内的一侧，所述窗扇通过窗扇铰链安装于所述窗框靠近室外的一侧；

所述纱窗包括纱窗框体、纱网及压纱线；所述纱窗框体的上方设置有第一空腔，于所述第一空腔的右壁外侧设有沟槽，于所述沟槽内设有锯齿状沟纹；所述沟槽下方设有第一安装卡槽，所述第一安装卡槽上侧壁设有卡钩；所述压纱线的截面呈L型，底部设有与所述卡钩匹配对应的向上弯钩，顶部设有压条槽；所述向上弯钩插入所述第一安装卡槽内，并与所述卡钩相抵；于所述纱窗框体的下方依次设有第二安装卡槽及第一密封卡槽，于所述第一空腔的下方设有第三安装卡槽；

所述窗扇包括有玻璃、窗扇内侧型材、窗扇外侧型材以及设置于所述窗扇内侧型材与所述窗扇外侧型材之间的第一连接单元，所述第一连接单元分别与所述窗扇内侧型材及所述窗扇外侧型材卡装连接；

所述窗扇内侧型材包括内侧安装面及玻璃压线；所述内侧安装面的顶部设有第四安装卡槽，中部设有第二空腔，底部设有倒L型凹角；所述第四安装卡槽的右侧壁上设有倒L型钩；所述玻璃压线包括有设于顶端的安装卡块以及设于底端的卡接块，所述卡接块包括下方的直角钩及左侧的支撑块，所述直角钩与所述倒L型钩卡接，所述支撑块与所述第四安装卡槽的左侧壁相抵靠；

所述窗扇外侧型材包括顶部的第二密封卡槽、中部的第三空腔及底部的第三密封卡槽，于所述第三空腔的下方设有第五安装卡槽；

所述窗框包括转换框及底框；所述转换框包括有转换框内侧型材、转换框外侧型材以及设置于所述转换框内侧型材与所述转换框外侧型材之间的第二连接单元，所述第二连接单元分别与所述转换框内侧型材及所述转换框外侧型材卡装连接；所述转换框内侧型材顶部设有第六安装卡槽，顶部左侧设有L型凹角，顶部右侧设有限位柱，底部设有内折弯钩；所述L型凹角与所述第一密封卡槽相抵，所述限位柱与所述倒L型凹角相抵；所述转换框外侧型材的顶部设有第七安装卡槽，底部设有竖直弯钩；

所述底框包括有底框内侧型材、底框外侧型材以及设置于所述底框内侧型材与所述底框外侧型材之间的第三连接单元，所述第三连接单元分别于与所述底框内侧型材及所述底框外侧型材卡装连接；所述底框内侧型材的左侧壁与所述内折弯钩相扣接，所述底框外侧型材的左侧壁与所述竖直弯钩相抵；所述底框外侧型材的右侧设有挡水板，所述挡水板的上方设有第四密封卡槽。

优选地，

于所述第一密封卡槽、所述第二密封卡槽、所述第三密封卡槽及所述第四密封卡槽上分别设有橡胶密封条；

于所述纱网与所述压纱线之间设有橡胶压条，所述橡胶压条插入所述压条槽内。

优选地，

所述橡胶密封条安装后，所述纱窗框体左侧面、所述转换框内侧型材左侧面及所述底框内侧型材左侧面均位于同一平面上；所述窗扇外侧型材右侧面、所述转换框外侧型材右侧面及所述底框外侧型材右侧面均位于同一平面上；

所述橡胶压条安装后，所述压纱线的右侧面与所述纱窗框体的右侧面均位于同一平面上。

优选地，

所述第一连接单元、所述第二连接单元及所述第三连接单元分别包含两根结构相同的隔热条；

所述隔热条的中部截面呈V型机构。

优选地，

所述纱窗框体、所述窗扇内侧型材、所述窗扇外侧型材、所述转换框内侧型材、所述转换框外侧型材、所述底框内侧型材及所述底框外侧型材均为铝合金挤压成型的镂空式结构。

优选地，

于所述限位柱右侧设有二次密封卡槽，所述二次密封卡槽内设有密封毛条。

优选地，

还包括设于所述纱窗与所述窗扇之间的防护条。

优选地，

所述防护条为中空结构的铝合金型材；

所述防护条的横截面为圆形、方形或者波浪形；

所述防护条设置有多根，多根所述防护条间隔设置形成防护栏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有技术中的窗扇和窗框之间并没有处于同一个平面，都是窗扇凸出于窗框的设计，本技术通过窗框结构设计，能够将窗扇、纱窗平齐安装在窗框内，提升铝合金窗的密封性能、安全性能，且外观效果是更加美观。本实用新型结构简单、使用方便、安装制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中框扇平齐铝合金平开窗的结构图；

图2为本实用新型实施例中框扇平齐铝合金平开窗的纱窗结构图；

图3为本实用新型实施例中框扇平齐铝合金平开窗的窗扇结构图；

图4为本实用新型实施例中框扇平齐铝合金平开窗的窗框结构图；

在图1至图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--纱窗、11--纱窗框体、111--第一空腔、112--沟槽、113--第一安装卡槽、114--第二安装卡槽、115--第一密封卡槽，116--第三安装卡槽、12--纱网、13--压纱线、2--窗扇、21--玻璃、22--窗扇内侧型材、221--内侧安装面、2211--第四安装卡槽、2212--第二空腔、2213--倒L型凹角、222--玻璃压线、23--窗扇外侧型材、231--第二密封卡槽、232--第三空腔、233--第三密封卡槽、234--第五安装卡槽、24--第一连接单元、3--窗框、31--转换框、311--转换框内侧型材、3111--第六安装卡槽、312--转换框外侧型材、3121--第七安装卡槽、313--第二连接单元、32--底框、321--底框内侧型材、322--底框外侧型材、3221--挡水板、3222--第四密封卡槽、323--第三连接单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例中框扇平齐铝合金平开窗的结构图，图2为本实用新型实施例中框扇平齐铝合金平开窗的纱窗结构图，图3为本实用新型实施例中框扇平齐铝合金平开窗的窗扇结构图，图4为本实用新型实施例中框扇平齐铝合金平开窗的窗框结构图。

本实用新型提供了一种框扇平齐铝合金平开窗，包括纱窗1、窗扇2及窗框3，所述纱窗1通过纱窗铰链安装于所述窗框3靠近室内的一侧，所述窗扇2通过窗扇铰链安装于所述窗框3靠近室外的一侧；

所述纱窗1包括纱窗框体11、纱网12及压纱线13；所述纱窗框体11的上方设置有第一空腔111，于所述第一空腔111的右壁外侧设有沟槽112，于所述沟槽112内设有锯齿状沟纹；所述沟槽112下方设有第一安装卡槽113，所述第一安装卡槽113上侧壁设有卡钩；所述压纱线13的截面呈L型，底部设有与所述卡钩匹配对应的向上弯钩，顶部设有压条槽；所述向上弯钩插入所述第一安装卡槽113内，并与所述卡钩相抵；于所述纱窗框体11的下方依次设有第二安装卡槽113及第一密封卡槽113，于所述第一空腔111的下方设有第三安装卡槽116；

所述窗扇2包括有玻璃21、窗扇内侧型材22、窗扇外侧型材23以及设置于所述窗扇内侧型材22与所述窗扇外侧型材23之间的第一连接单元24，所述第一连接单元24分别与所述窗扇内侧型材22及所述窗扇外侧型材23卡装连接；

所述窗扇内侧型材22包括内侧安装面221及玻璃压线222；所述内侧安装面221的顶部设有第四安装卡槽2211，中部设有第二空腔2212，底部设有倒L型凹角2213；所述第四安装卡槽2211的右侧壁上设有倒L型钩；所述玻璃压线222包括有设于顶端的安装卡块以及设于底端的卡接块，所述卡接块包括下方的直角钩及左侧的支撑块，所述直角钩与所述倒L型钩卡接，所述支撑块与所述第四安装卡槽2211的左侧壁相抵靠；

所述窗扇外侧型材23包括顶部的第二密封卡槽231、中部的第三空腔232及底部的第三密封卡槽233，于所述第三空腔232的下方设有第五安装卡槽234；

所述窗框3包括转换框31及底框32；所述转换框31包括有转换框内侧型材311、转换框外侧型材312以及设置于所述转换框内侧型材311与所述转换框外侧型材312之间的第二连接单元313，所述第二连接单元313分别与所述转换框内侧型材311及所述转换框外侧型材312卡装连接；所述转换框内侧型材311顶部设有第六安装卡槽3111，顶部左侧设有L型凹角，顶部右侧设有限位柱，底部设有内折弯钩；所述L型凹角与所述第一密封卡槽113相抵，所述限位柱与所述倒L型凹角相抵；所述转换框外侧型材312的顶部设有第七安装卡槽3121，底部设有竖直弯钩；

所述底框32包括有底框内侧型材321、底框外侧型材322以及设置于所述底框内侧型材321与所述底框外侧型材322之间的第三连接单元323，所述第三连接单元323分别于与所述底框内侧型材321及所述底框外侧型材322卡装连接；所述底框内侧型材321的左侧壁与所述内折弯钩相扣接，所述底框外侧型材322的左侧壁与所述竖直弯钩相抵；所述底框外侧型材322的右侧设有挡水板3221，所述挡水板3221的上方设有第四密封卡槽3222。

在本实用新型的实施例中，通过对纱窗1、窗扇2以及窗框3的铝型材结构优化设计，将纱窗1、窗扇2平齐安装在窗框内，已达到窗框内外侧均为平整的效果；通过在窗框3的内外两侧预留密封位置，纱窗1以及窗扇2在安装密封条后能够紧贴在预留的密封位置内，达到平框的效果。本实用新型的框扇平齐铝合金平开窗能够有效地提升铝合金窗的密封性能、安全性能，且外观效果是更加美观。

在上述结构设计中，第一安装卡槽113用于固定压纱线13；第二安装卡槽114用于安装直角固定以提高扇窗框体11的稳定性；第三安装卡槽116可用于安装纱窗把手或者锁体，以便控制纱窗的开合；第四安装卡槽2211用于装玻璃压线222；第五安装卡槽234可用于安装窗扇2的把手或者锁体；第六安装卡槽3111用于纱窗铰链；第七安装卡槽3121用于安装窗扇铰链。

优选地，

于所述第一密封卡槽115、所述第二密封卡槽231、所述第三密封卡槽233及所述第四密封卡槽3222上分别设有橡胶密封条；

于所述纱网12与所述压纱线13之间设有橡胶压条，所述橡胶压条插入所述压条槽内。

优选地，

所述橡胶密封条安装后，所述纱窗框体11左侧面、所述转换框内侧型材311左侧面及所述底框内侧型材321左侧面均位于同一平面上；所述窗扇外侧型材23右侧面、所述转换框外侧型材312右侧面及所述底框外侧型材322右侧面均位于同一平面上；

所述橡胶压条安装后，所述压纱线13的右侧面与所述纱窗框体11的右侧面均位于同一平面上。

优选地，

所述第一连接单元24、所述第二连接单元313及所述第三连接单元323分别包含两根结构相同的隔热条；

所述隔热条的中部截面呈V型机构，V型结构能够延长隔热条的热传导路径，提升窗户的隔热性能，有利于节能环保。

优选地，

所述纱窗框体11、所述窗扇内侧型材22、所述窗扇外侧型材23、所述转换框内侧型材311、所述转换框外侧型材312、所述底框内侧型材321及所述底框外侧型材322均为铝合金挤压成型的镂空式结构。

优选地，

于所述限位柱右侧设有二次密封卡槽，所述二次密封卡槽内设有密封毛条，通过设置二次密封结构，能够进一步提升水密性和气密性。

优选地，

还包括设于所述纱窗11与所述窗扇2之间的防护条。

优选地，

所述防护条为中空结构的铝合金型材；

所述防护条的横截面为圆形、方形或者波浪形；

所述防护条设置有多根，多根所述防护条间隔设置形成防护栏。

在上述结构设计中，通过在纱窗11与窗扇2之间，能够防止儿童攀爬窗户造成危险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有技术中的窗扇和窗框之间并没有处于同一个平面，都是窗扇凸出于窗框的设计，本技术通过窗框结构设计，能够将窗扇、纱窗平齐安装在窗框内，提升铝合金窗的密封性能、安全性能，且外观效果是更加美观。本实用新型结构简单、使用方便、安装制作成本低。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种框扇平齐铝合金平开窗，其特征在于：包括纱窗、窗扇及窗框，所述纱窗通过纱窗铰链安装于所述窗框靠近室内的一侧，所述窗扇通过窗扇铰链安装于所述窗框靠近室外的一侧；

所述纱窗包括纱窗框体、纱网及压纱线；所述纱窗框体的上方设置有第一空腔，于所述第一空腔的右壁外侧设有沟槽，于所述沟槽内设有锯齿状沟纹；所述沟槽下方设有第一安装卡槽，所述第一安装卡槽上侧壁设有卡钩；所述压纱线的截面呈L型，底部设有与所述卡钩匹配对应的向上弯钩，顶部设有压条槽；所述向上弯钩插入所述第一安装卡槽内，并与所述卡钩相抵；于所述纱窗框体的下方依次设有第二安装卡槽及第一密封卡槽，于所述第一空腔的下方设有第三安装卡槽；

所述窗扇包括有玻璃、窗扇内侧型材、窗扇外侧型材以及设置于所述窗扇内侧型材与所述窗扇外侧型材之间的第一连接单元，所述第一连接单元分别与所述窗扇内侧型材及所述窗扇外侧型材卡装连接；

所述窗扇内侧型材包括内侧安装面及玻璃压线；所述内侧安装面的顶部设有第四安装卡槽，中部设有第二空腔，底部设有倒L型凹角；所述第四安装卡槽的右侧壁上设有倒L型钩；所述玻璃压线包括有设于顶端的安装卡块以及设于底端的卡接块，所述卡接块包括下方的直角钩及左侧的支撑块，所述直角钩与所述倒L型钩卡接，所述支撑块与所述第四安装卡槽的左侧壁相抵靠；

所述窗扇外侧型材包括顶部的第二密封卡槽、中部的第三空腔及底部的第三密封卡槽，于所述第三空腔的下方设有第五安装卡槽；

所述窗框包括转换框及底框；所述转换框包括有转换框内侧型材、转换框外侧型材以及设置于所述转换框内侧型材与所述转换框外侧型材之间的第二连接单元，所述第二连接单元分别与所述转换框内侧型材及所述转换框外侧型材卡装连接；所述转换框内侧型材顶部设有第六安装卡槽，顶部左侧设有L型凹角，顶部右侧设有限位柱，底部设有内折弯钩；所述L型凹角与所述第一密封卡槽相抵，所述限位柱与所述倒L型凹角相抵；所述转换框外侧型材的顶部设有第七安装卡槽，底部设有竖直弯钩；

所述底框包括有底框内侧型材、底框外侧型材以及设置于所述底框内侧型材与所述底框外侧型材之间的第三连接单元，所述第三连接单元分别于与所述底框内侧型材及所述底框外侧型材卡装连接；所述底框内侧型材的左侧壁与所述内折弯钩相扣接，所述底框外侧型材的左侧壁与所述竖直弯钩相抵；所述底框外侧型材的右侧设有挡水板，所述挡水板的上方设有第四密封卡槽。

2.根据权利要求1所述的框扇平齐铝合金平开窗，其特征在于，

于所述第一密封卡槽、所述第二密封卡槽、所述第三密封卡槽及所述第四密封卡槽上分别设有橡胶密封条；

于所述纱网与所述压纱线之间设有橡胶压条，所述橡胶压条插入所述压条槽内。

3.根据权利要求2所述的框扇平齐铝合金平开窗，其特征在于，

所述橡胶密封条安装后，所述纱窗框体左侧面、所述转换框内侧型材左侧面及所述底框内侧型材左侧面均位于同一平面上；所述窗扇外侧型材右侧面、所述转换框外侧型材右侧面及所述底框外侧型材右侧面均位于同一平面上；

所述橡胶压条安装后，所述压纱线的右侧面与所述纱窗框体的右侧面均位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的框扇平齐铝合金平开窗，其特征在于，

所述第一连接单元、所述第二连接单元及所述第三连接单元分别包含两根结构相同的隔热条；

所述隔热条的中部截面呈V型机构。

5.根据权利要求1所述的框扇平齐铝合金平开窗，其特征在于，

所述纱窗框体、所述窗扇内侧型材、所述窗扇外侧型材、所述转换框内侧型材、所述转换框外侧型材、所述底框内侧型材及所述底框外侧型材均为铝合金挤压成型的镂空式结构。

6.根据权利要求1所述的框扇平齐铝合金平开窗，其特征在于，

于所述限位柱右侧设有二次密封卡槽，所述二次密封卡槽内设有密封毛条。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的框扇平齐铝合金平开窗，其特征在于，

还包括设于所述纱窗与所述窗扇之间的防护条。

8.根据权利要求7所述的框扇平齐铝合金平开窗，其特征在于，

所述防护条为中空结构的铝合金型材；

所述防护条的横截面为圆形、方形或者波浪形；

所述防护条设置有多根，多根所述防护条间隔设置形成防护栏。