CN209238767U - 一种弯管机及其折弯模具 - Google Patents

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李洪洋
潘新阳
宋玉庆
王永
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Abstract

本实用新型公开了一种弯管机及其折弯模具,属于弯管成型领域。折弯模具包括固定模和夹模,所述夹模用于将待加工管道夹紧于固定模上,所述固定模的侧面开设有与待加工管道相配合的圆弧槽I,圆弧槽I内设有一个卡紧槽;所述待加工管道的至少一端具有与卡紧槽相匹配的卡紧口。其能够将气液分离器的管道的折弯部位精准地固定在折弯模具上,防止管道在折弯过程中发生跑偏。弯管机采用上述折弯模具进行弯管折弯的弯管机,能够精准地对气液分离器的管道进行折弯加工,加工出的弯管形状精确。

Description

一种弯管机及其折弯模具
技术领域
一种弯管机及其折弯模具本实用新型属于弯管成型领域,更具体地说,涉及。
背景技术
气液分离器是一种将气体和液体进行分离的设备,广泛的用于各种工业生产中,尤其是在空调领域,气液分离器更是各种空调的核心部件之一。现有的空调用气液分离器的结构一般为:圆筒状壳体内插入多根用于气体和液体进出的管道,管道在壳体内采用L型弯管(90度弯)或U形管(180度弯)的结构来增加气液分离器的使用效果。因此,怎样精准地对管道进行折弯操作是气液分离器生产加工中的一个重要问题,目前市面上也有很多加工弯管的设备。
如中国专利申请号为:CN201710856403.X,公开日为:2018年2月2日的专利文献,公开了一种弯管模具,其包括相同结构且上下配对的上模和下模;上模或下模包括主体,主体上端面内凹形成有L形弯管腔和U形弯管腔,且L形弯管腔和U形弯管腔部分重叠形成共享弯管腔,L形弯管腔的其中一个开口端为共享弯管腔,主体前端面还向外凸出形成有半圆形的凸板,凸板侧面从共享弯管腔的开口端沿凸板圆弧内凹形成有共享弯管腔延伸腔,主体后端面还内凹形成有与共享弯管腔相连通的定位腔,定位腔与所述共享弯管腔中轴线重合;上模和下模上下配合。同时该发明还公开了一种弯管机和弯管方法。本发明一次性弯折整个直管,降低了制造时间换热成本。
又如中国专利申请号为:CN200410086753.5,公开日为:2005年6月15日的专利文献,公开了一种弯管机,其将管子供给至用液压缸和心棒连接后在固定杆和供给轮上引导供给的供给部中,提供的管子放置在形成于旋转模具一侧的夹紧模具上并由支持台的虎钳和液压缸支持,在利用旋转台的液压缸和虎钳夹紧的状态下,旋转模具和旋转台依靠驱动部的动力旋转并进行弯管作业,另外,所述驱动部是将具有不同减速比的减速部连接在弯曲部的下方,使旋转台和旋转模具旋转,将减速部和利用液压旋转的旋转式液压机直接连接成可相互连动,且将用于调节角度的角度调节设备形成在液压机的一侧。
上述两种弯管设备均能够生产加工出弯管,但是,由于气液分离器的壳体内的空间较小,所以管道插入壳体内部的长度较短,没有足够长度的管道来让弯管模具进行定位夹紧,因此当对这部分管道进行折弯操作时,管道的稳定性不够高,容易发生管道的跑料与变形,影响弯管的形状精度,严重时甚至根本无法使用。而且,就算采取对一根较长的管道进行固定并折弯后再将多余的部分切掉的措施来解决定位夹紧困难的问题,也会大大增加生产成本。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有气液分离器内的管道折弯加工时,管道的定位夹紧较为困难的问题,本实用新型提供一种折弯模具,能够将气液分离器的管道的折弯部位精准地固定在折弯模具上,防止管道在折弯过程中发生跑偏。
本实用新型还提供一种采用上述折弯模具进行弯管折弯的弯管机,能够精准地对气液分离器的管道进行折弯加工,加工出的弯管形状精确。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种弯管机的折弯模具,包括固定模和夹模,所述夹模用于将待加工管道夹紧于固定模上,所述固定模的侧面开设有与待加工管道相配合的圆弧槽I,圆弧槽I内设有一个卡紧槽;所述待加工管道的至少一端具有与卡紧槽相匹配的卡紧口。
作为技术方案的进一步改进,所述卡紧槽为直径大于圆弧槽I的直径的圆弧凹槽;所述卡紧口为与卡紧槽相匹配的扩口结构。
作为技术方案的进一步改进,所述圆弧槽I和卡紧槽内开设有至少一个沿圆弧槽I的周向延伸的细槽I。
作为技术方案的进一步改进,所述夹模的侧面开设有与圆弧槽I配合工作的圆弧槽II。
作为技术方案的进一步改进,所述圆弧槽II有一个与卡紧槽相配合的夹紧槽。
作为技术方案的进一步改进,所述圆弧槽II和夹紧槽内开设有至少一个沿圆弧槽II的周向延伸的细槽II。
一种弯管机,包括机架和安装在机架上的上述技术方案中所述的折弯模具,折弯模具的圆弧槽I和圆弧槽II相互平行且处于同一水平位置。
作为技术方案的进一步改进,所述机架上装有转盘;固定模固定安装在模座上,模座下端面开设有键槽,转盘的上端面设有与键槽相配合的键。
作为技术方案的进一步改进,所述键为平键或花键。
作为技术方案的进一步改进,所述转盘的侧面固定连接有转臂,转臂上开设有沿转臂的长度方向延伸的滑槽,夹模的下端装有与滑槽相配合的滑块,夹模通过相互配合的滑块和滑槽支撑安装在转臂上;夹模通过驱动装置驱动。
作为技术方案的进一步改进,所述驱动装置为丝杆螺母机构、液压缸或气缸。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型一种弯管机的折弯模具,通过在用于放置待加工管道的圆弧槽I中开设一个卡紧槽,再将待加工管道的端口加工成与卡紧槽形状相配合的卡紧口,从而令卡紧口紧密地契合在卡紧槽中,再加上夹模的作用,进一步加强了待加工管道在折弯加工时的稳定性,不会发生跑料和打滑的现象,使得加工出的弯管形状精确;
(2)本实用新型一种弯管机的折弯模具,将卡紧口加工成扩口结构,卡紧槽加工成与扩口相配合的直径较大的一个圆弧凹槽,在保证待加工管道定位精准和牢固的同时,一方面在加工方面工艺较为简单,便于操作,另一方面扩口结构也使得管道后续的焊接安装更加方便;
(3)本实用新型一种弯管机的折弯模具,在卡紧槽和卡紧口的基础上,进一步在圆弧槽I内开设多个沿圆弧槽轴向延伸的细槽I,该设计增大了待加工管道与圆弧槽I之间的摩擦力,能够防止管道在加工过程中发生的打滑现象,保证加工出的弯管的形状精度;
(4)本实用新型一种弯管机的折弯模具,通过在夹模上也设置于待加工管道相配合的圆弧槽II和夹紧槽,并在其内开设多个增大摩擦力的细槽II,使得夹模能够与待加工管道更加契合,进一步加强了待加工管道在折弯加工时的稳定性,提高了弯管的形状精度;
(5)本实用新型一种弯管机,采用上述折弯模具对管道进行加工,能够精准地对气液分离器的管道进行折弯加工,加工出的弯管形状精确;
(6)本实用新型一种弯管机,通过转盘上端的键和模座下端的键槽使固定模能够方便地进行拆装,安装快捷且方便更换;
(7)本实用新型一种弯管机,通过驱动装置驱动夹模在转臂上移动从而夹紧待加工管道,使得管道在加工过程中不会发生跑料和打滑现象,加工出的弯管形状精确。
附图说明
图1为本实用新型折弯模具的主视图;
图2为本实用新型折弯模具的俯视图;
图3为本实用新型固定模的侧视图;
图4为本实用新型夹模的侧视图;
图5为本实用新型待加工管道的结构示意图;
图6为本实用新型弯管机的工作示意图;
图中:1、固定模;11、圆弧槽I;12、卡紧槽;13、细槽I;2、夹模;21、圆弧槽II;22、夹紧槽;23、细槽II;3、待加工管道;31、卡紧口;4、转盘;41、模座;42、键槽;5、转臂;51、滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1至图2所示,一种弯管机的折弯模具,主要用于对气液分离器的管道进行折弯操作,同样也适用于其他折弯比较困难的短管的折弯加工,其主要包括固定模1和夹模2。其中,固定模1用于待加工管道3的固定安装,夹模2用于将待加工管道3夹紧于固定模1上的折弯位。由于固定模1和夹模2的结构是根据待加工管道3的结构来进行设计的,所以在对固定模1和夹模2的具体结构描述之前,先对待加工管道3的结构进行描述。
如图5所示,待加工管道3为圆管式结构,其至少一端具有一个卡紧口31,卡紧口31为形状异于待加工管道3其余部位的结构,本实施例中,只在待加工管道3的其中一端设置卡紧口31,卡紧口31为扩口结构,即卡紧口31为直径大于待加工管道3其余部位的直径的圆柱结构。当制得的成品弯管需要进行后续焊接时,该扩口结构可以使得需要焊接的另外一根管道直接插入扩口结构内进行焊接,加工极为方便。下面分别对固定模1和夹模2的具体结构做详细描述。
如图1至图3所示,固定模1为实心圆柱结构,其侧面沿圆柱的周向开设有与待加工管道3相匹配的圆弧槽I 11,圆弧槽I 11内进一步开设有一个与卡紧口31相匹配的卡紧槽12,本实施例中,卡紧槽12为直径大于圆弧槽I 11的直径的一个圆弧凹槽。将待加工管道3放入圆弧槽I 11内进行加工时,卡紧口31与卡紧槽12能够紧密地契合在一起,一方面对于待加工管道3的加工位置定位精准,另一方面可以防止折弯加工过程中的跑料和打滑现象。尤其是对于如液压分离器中的管道这类长度较短的管道,通过卡紧口31和卡紧槽12的设计,能使得折弯加工时,只需夹紧待加工管道3的卡紧口31即可做到对于待加工管道3的定位和固定,避免因为跑料和打滑现象而导致的成品弯管形状不够精确甚至根本无法进行使用。而为了进一步加强待加工管道3与固定模1之间的连接强度,圆弧槽I 11和卡紧槽12内还沿圆弧槽I 11的周向开设有多条细槽I 13,细槽I 13主要分布于卡紧槽12内,能够显著地提高待加工管道3与固定模1之间的相互摩擦力,从而防止待加工管道3在加工时发生打滑现象,影响弯管的形状精度。
如图1、图2和图4所示,夹模2为L型块状结构,其侧面上开设有与圆弧槽I 11直径相同的圆弧槽II 21,同样的,圆弧槽II 21内开设有一个与卡紧槽12相配合的夹紧槽22,本实施例中夹紧槽22的结构与卡紧槽12相同。圆弧槽II 21的存在增大了夹模2与待加工管道3的接触面积,使得夹模2能够更牢靠地将待加工管道3固定在固定模1上,而卡紧口31、卡紧槽12和夹紧槽22相互配合,使得夹模2只需加工一端较短的夹紧位即可将待加工管道3牢牢地固定在固定模1上,节省人力物力,尤其是对于短管的加工效果很好,解决了短管加工时因为夹紧长度较短而发生跑料和打滑现象的问题。进一步地,圆弧槽II 21和夹紧槽22沿圆弧槽II 21的周向开设有多条与细槽I 13结构相似的细槽II 23,细槽II 23主要分布于夹紧槽22内,增加了待加工管道3与夹模2之间的摩擦力,能够防止待加工管道3在折弯时发生打滑现象。
综上所述,本实施例的一种弯管机的折弯模具,能够将气液分离器的管道的折弯部位精准地固定在折弯模具上,防止管道在折弯过程中发生跑偏从而影响成品弯管的形状精度,其同样也适用于其他折弯比较困难的短管的折弯加工。
实施例2
如图1至图6所示,本实施例的一种弯管机,包括机架、折弯模具、转盘4和转臂5,其中,折弯模具采用实施例1中的一种弯管机的折弯模具。
转盘4为一个能够在水平面内围绕其自身圆心转动的圆盘,安装在机架上端,其上端面中部设置有键。折弯模具的固定模1固定安装在模座41上,模座41为一个与转盘4相配合的圆形结构,其下端面中部开设有与转盘4上的键相匹配的键槽42,固定模1通过互相配合的键与键槽42安装在转盘4上,通过这种连接方式使得固定模1的拆装方便,方便加工不同直径的管道时的固定模1的更换,本实施例中的键的种类为平键。转盘4的侧面焊接有一个能够随转盘4转动的转臂5,转臂5上沿转臂5的长度方向开设有滑槽51,与滑槽51相配合的,在夹模2的下端面装有一个与滑槽51相匹配的滑块,夹模2通过滑块和滑槽51的配合支撑安装在转臂5上的滑槽51中。需要注意的是,当弯管机处于初始状态时,固定模1的圆弧槽I 11所在的一侧正对于夹模2的圆弧槽II 21所在的一侧,圆弧槽I 11和圆弧槽II 21处于同一水平面上且两者的轴线相互平行,从而令夹模2在滑槽51中滑动时能够与固定模1配合并精准地将待加工管道3固定住。夹模2在滑槽51中的运动通过驱动装置进行驱动,驱动装置可采用现有技术中常见的如丝杆螺母机构、气缸、液压缸等各种驱动机构,本实施例采用丝杆螺母机构进行驱动,由于丝杆螺母机构的安装方式属于现有技术中常见的结构,故在此不做详细描述。
综上所述,本实施例的一种弯管机,采用实施例1中的折弯模具对管道进行加工,能够精准地对气液分离器的管道进行折弯加工,加工出的弯管形状精确,其同样也适用于其他折弯比较困难的短管的折弯加工。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种弯管机的折弯模具,包括固定模(1)和夹模(2),所述夹模(2)用于将待加工管道(3)夹紧于固定模(1)上,其特征在于:所述固定模(1)的侧面开设有与待加工管道(3)相配合的圆弧槽I(11),圆弧槽I(11)内具有卡紧槽(12);所述待加工管道(3)的至少一端具有与卡紧槽(12)相匹配的卡紧口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机的折弯模具,其特征在于:所述卡紧槽(12)为直径大于圆弧槽I(11)的直径的圆弧凹槽;所述卡紧口(31)为与卡紧槽(12)相匹配的扩口结构。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机的折弯模具,其特征在于:所述圆弧槽I(11)和卡紧槽(12)内开设有至少一个沿圆弧槽I(11)的周向延伸的细槽I(13)。
4.根据权利要求3所述的一种弯管机的折弯模具,其特征在于:所述夹模(2)的侧面开设有与圆弧槽I(11)配合工作的圆弧槽II(21)。
5.根据权利要求4所述的一种弯管机的折弯模具,其特征在于:所述圆弧槽II(21)内具有与卡紧槽(12)相配合的夹紧槽(22)。
6.根据权利要求5所述的一种弯管机的折弯模具,其特征在于:所述圆弧槽II(21)和夹紧槽(22)内开设有至少一个沿圆弧槽II(21)的周向延伸的细槽II(23)。
7.一种弯管机,包括机架和安装在机架上的折弯模具,其特征在于:所述折弯模具为权利要求1-6中任意一项所述的一种弯管机的折弯模具,折弯模具的圆弧槽I(11)和圆弧槽II(21)相互平行且处于同一水平位置。
8.根据权利要求7所述的一种弯管机,其特征在于:所述机架上装有转盘(4);固定模(1)固定安装在模座(41)上,模座(41)下端面开设有键槽(42),转盘(4)的上端面设有与键槽(42)相配合的键。
9.根据权利要求8所述的一种弯管机,其特征在于:所述转盘(4)的侧面固定连接有转臂(5),转臂(5)上开设有沿转臂(5)的长度方向延伸的滑槽(51),夹模(2)的下端装有与滑槽(51)相配合的滑块,夹模(2)通过相互配合的滑块和滑槽(51)支撑安装在转臂(5)上;夹模(2)通过驱动装置驱动。
10.根据权利要求9所述的一种弯管机,其特征在于:所述驱动装置为丝杆螺母机构、液压缸或气缸。
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