CN209229806U - 一种带有虚拟火焰显示的电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有虚拟火焰显示的电磁炉，包括炉座和固定安装在炉座上的玻璃面板，玻璃面板上设有透光区域，炉座与玻璃面板之间形成的内腔中设有线圈盘和发光组件，其特征在于：所述玻璃面板包括自外向内依次排列的基层、遮光层和匀光层，遮光层上设有用于构成所述透光区域的镂空区域；所述发光组件包括环形基板、多个发光体和多个连接部件，环形基板通过多个连接部件连接在所述线圈盘的周向外侧，多个发光体均匀设置在环形基板上，环形基板与所述线圈盘之间设有多条热流通缝。这种带有虚拟火焰显示的电磁炉不仅具有较薄的炉体，还能确保电磁炉内部的通风散热，延长发光组件的使用寿命。

Description

一种带有虚拟火焰显示的电磁炉

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉，尤其涉及一种带有虚拟火焰显示的电磁炉。

背景技术

目前有一些生产者为了使消费者在使用电磁炉的过程中，能够感受到像普通炉灶般的明火火力大小，而在电磁炉上设置发光组件进行火焰仿真显示。这种发光组件通常采用在电磁炉的线圈盘外设置多圈发光环，通过发光环的发光亮度对线圈盘的功率大小进行显示，使发光环在电磁炉的玻璃面板上呈现虚拟火焰的显示效果。为了使虚拟火焰的显示效果更加逼真，上述发光组件除了发光体以及用于安装发光体的线路板之外，通常还包括具有导光功能和透光功能的功能部件，比如中国实用新型专利CN206875508U公开的一种带仿真火焰显示组件的电磁炉，这种电磁炉在发光环上设置了导光壁和挡光板，通过导光壁对发光体产生的光进行集中，并通过挡光板上的透光孔投射到玻璃面板的透光区域上，最终在玻璃面板上产生仿真火焰。

但是，基于目前电磁炉厚度越来越薄的趋势，在发光组件中设置导光部件和挡光部件，一方面增加了电磁炉的厚度，另一方面由于在电磁炉在工作过程中线圈盘产生大量的热量，复杂的发光组件不利于电磁炉内部的通风散热，发光组件的使用寿命也受到一定影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种带有虚拟火焰显示的电磁炉，这种带有虚拟火焰显示的电磁炉不仅具有较薄的炉体，还能确保电磁炉内部的通风散热，延长发光组件的使用寿命。采用的技术方案如下：

一种带有虚拟火焰显示的电磁炉，包括炉座和固定安装在炉座上的玻璃面板，玻璃面板上设有透光区域，炉座与玻璃面板之间形成的内腔中设有线圈盘和发光组件，其特征在于：所述玻璃面板包括自外向内依次排列的基层、遮光层和匀光层，遮光层上设有用于构成所述透光区域的镂空区域；所述发光组件包括环形基板、多个发光体和多个连接部件，环形基板通过多个连接部件连接在所述线圈盘的周向外侧，多个发光体均匀设置在环形基板上，环形基板与所述线圈盘之间设有多条热流通缝。

上述遮光层用于使光线仅从基层上的镂空区域透过，镂空区域为个火焰形状呈环形设置；遮光层可采用现有的耐高温的遮光剂（比如氧化钛、二氧化锆等）。

上述匀光层用于将发光组件发出的光进行匀光，使通过遮光层镂空区域而显示在面板上的虚拟火焰更加均匀明亮；匀光层可采用现有的耐高温的匀光涂料（比如丙烯酸、有机硅等）。

玻璃面板采用基层、遮光层和匀光层的层叠式设计，遮光层的镂空区域作为虚拟火焰的显示区域，发光体发出的光通过匀光层的匀光作用后，穿过遮光层的镂空区域，在玻璃面板表面上呈现出虚拟火焰的表现图案；由于玻璃面板承担了透光和挡光的功能，发光组件可以仅保留环形基板和发光体，一方面大幅度降低了发光组件的厚度，使电磁炉的炉体厚度可以得到进一步降低，另一方面发光组件与玻璃面板之间可以留有相对较大的间隙，而且环形基板与线圈盘之间设有多条热流通缝，使环形基板周围形成多段热对流，更利于环形基板周围的通风散热，降低电线圈盘在工作时对发光组件的高温影响，延长发光组件的使用寿命。

上述连接部件可采用与上述环形基板一体成型，通过可拆卸结构（插接、卡接等）安装在电磁炉线圈盘的周向上。

作为本实用新型的优选方案，所述热流通缝沿线圈盘周向均匀设置。热流通缝沿线圈盘周向均匀设置，使环形基板各处受热更加均匀，防止热量在环形基板的某一处过度集中。

作为本实用新型的优选方案，所述环形基板与所述匀光层的距离为5~10mm。将环形基板与匀光层之间的距离设置为5~10mm，确保发光组件与玻璃面板之间的散热空间。

作为本实用新型的优选方案，所述多个发光体为沿所述环形基板的周向紧密排列的多片贴片式发光体。采用贴片式发光体紧密排列作为发光组件的光源，各片贴片式发光体之间间距小，发光时呈现的光环发光均匀，通过玻璃面板的匀光层后具有更好的发光效果；而且贴片式发光体具有良好的耐热性能，能够降低炉体内的高温对整个发光组件的影响。上述贴片式发光体通常采用LED贴片发光元件。

作为本实用新型进一步的优选方案，相邻两个所述贴片式发光体之间的排列间隔为2~4mm。为确保发光效果，相邻两个贴片式发光体之间的排列间隔为2~4mm，优选3mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型带有虚拟火焰显示的电磁炉的玻璃面板采用基层、遮光层和匀光层的层叠式设计，由玻璃面板承担了透光和挡光的功能，发光组件可以仅保留环形基板和发光体，一方面大幅度降低了发光组件的厚度，使电磁炉的炉体厚度可以得到进一步降低，另一方面发光组件与玻璃面板之间可以留有相对较大的间隙，而且环形基板与线圈盘之间设有多条热流通缝，使环形基板周围形成多段热对流，更利于环形基板周围的通风散热，降低电线圈盘在工作时对发光组件的高温影响，延长发光组件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2为线圈盘与发光组件的连接示意图；

其中各标号表示为：1-玻璃面板，101-基层，102-遮光层，1021-镂空区域，103-匀光层，2-炉座，3-线圈盘，4-发光组件，401-环形基板，402-贴片LED发光体，403-连接块，5-热流通缝。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1至图2所示，一种带有虚拟火焰显示的电磁炉，包括炉座2和固定安装在炉座2上的玻璃面板1，玻璃面板1上设有透光区域，炉座2与玻璃面板1之间形成的内腔中设有线圈盘3和发光组件4；

玻璃面板1包括自外向内依次排列的基层101、遮光层102和匀光层103；遮光层102上设有用于构成透光区域的镂空区域1021，镂空区域1021为个火焰形状呈环形设置，遮光层102可采用现有的耐高温的遮光剂（比如氧化钛、二氧化锆等）；匀光层103用于将发光组件4发出的光进行匀光，使通过遮光层102的镂空区域1021而显示在面板上的虚拟火焰更加均匀明亮，匀光层103可采用现有的耐高温的匀光涂料（比如丙烯酸、有机硅等）；

发光组件4包括环形基板401、多个发光体402和多个连接部件403，环形基板401通过多个连接部件403连接在线圈盘3的周向外侧，环形基板401与匀光层103的距离为5~10mm，本实施例中连接部件403采用与环形基板401一体成型的连接块，通过可拆卸结构（插接、卡接等）安装在电磁炉线圈盘3的周向上；环形基板401与线圈盘3之间由三个连接块403分隔出设有三条沿线圈盘3周向均匀设置的热流通缝5；多个发光体402沿环形基板401的周向紧密排列的均匀设置在环形基板401上，相邻两个发光体402之间的排列间隔为2~4mm，发光体402通常采用LED贴片发光元件。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有虚拟火焰显示的电磁炉，包括炉座和固定安装在炉座上的玻璃面板，玻璃面板上设有透光区域，炉座与玻璃面板之间形成的内腔中设有线圈盘和发光组件，其特征在于：所述玻璃面板包括自外向内依次排列的基层、遮光层和匀光层，遮光层上设有用于构成所述透光区域的镂空区域；所述发光组件包括环形基板、多个发光体和多个连接部件，环形基板通过多个连接部件连接在所述线圈盘的周向外侧，多个发光体均匀设置在环形基板上，环形基板与所述线圈盘之间设有多条热流通缝。

2.按照权利要求1所述的电磁炉，其特征在于：所述热流通缝沿线圈盘周向均匀设置。

3.按照权利要求1所述的电磁炉，其特征在于：所述环形基板与所述匀光层的距离为5~10mm。

4.按照权利要求1所述的电磁炉，其特征在于：所述多个发光体为沿所述环形基板的周向紧密排列的多片贴片式发光体。

5.按照权利要求4所述的电磁炉，其特征在于：相邻两个所述贴片式发光体之间的排列间隔为2~4mm。