CN209227213U - 一种小浴比喷射染色的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小浴比喷射染色的干燥装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有通孔，通孔内插设有旋转杆，旋转杆套设有第一齿轮，第一齿轮的两侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的中部插设有传动杆，传动杆的底端螺纹连接有移动板，移动板的底部设置有固定板，固定板的一侧设置有轴承，轴承的中部插设有第一压辊，第一压辊的正下方设置有第二压辊，所述外壳的一侧的内壁设置有减速电机，减速电机的输出端连接有第三压辊，且外壳的底部内壁上设置有风机，旋动旋转杆，可调节第一压辊和第二压辊之间的距离，方便干燥不同厚度的织物，同时第一压辊和第二压辊可将织物抻平，避免织物因失水而产生褶皱。

Description

一种小浴比喷射染色的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及喷射染色技术领域，尤其涉及一种小浴比喷射染色的干燥装置。

背景技术

染液容量与所染衣物的重量之比称为浴比，两者比例大称为大浴比，两者比例小称为小浴比，大浴比有利于染色均匀，但用料较多；小浴比省料。喷射染色是一种在可进行高温高压喷射染色机内，用泵使染液喷射将首尾相接的织物进行染色的工艺，由于织物与染液都处于运动状态，增加了染液与被染物之间的接触，改善了染色的匀染性，小浴比与喷射染色结合不仅节省了染料，同时也提高了染色的均匀性，所以小浴比喷射染色越来越受欢迎，经过染色后的织物需要经过干燥工序，使得织物更耐存储，避免发霉和被腐蚀，现有的织物干燥时需要用到压辊，但压辊与压辊之间的距离是固定的，无法根据织物的厚度调节，不方便使用，同时容易产生褶皱。

实用新型内容

基于背景技术中存在的现有的干燥装置中压辊之间的距离无法根据织物的厚度进行调节的问题，本实用新型提出了一种小浴比喷射染色的干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小浴比喷射染色的干燥装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有通孔，通孔内插设有旋转杆，旋转杆套设有第一齿轮，第一齿轮的两侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的中部插设有传动杆，传动杆的底端螺纹连接有移动板，移动板的底部设置有固定板，固定板的一侧设置有轴承，轴承的中部插设有第一压辊，第一压辊的正下方设置有第二压辊，所述外壳的一侧的内壁设置有减速电机，减速电机的输出端连接有第三压辊，且外壳的底部内壁上设置有风机。

优选的，所述传动杆的顶端连接有轴承，轴承安装在外壳的顶部内壁上，且传动杆的底端外壁开设有螺纹，传动杆与第二齿轮键连接。

优选的，所述移动板开设有竖直方向的通孔和螺纹孔，螺纹孔对称分布在通孔的两侧，且螺纹孔内放置有传动杆，通孔内插设有旋转杆，且通孔的直径大于旋转杆的直径。

优选的，所述固定板的数量为四块，且固定板均匀胶合在移动板的四个角，固定板为长方形。

优选的，所述第一压辊的数量为两根，且第一压辊关于移动板的中轴线对称设置，第一压辊与第二压辊的大小相同。

优选的，所述第三压辊的一端通过联轴器与减速电机的输出端连接，第三压辊的另一端连接有轴承座，轴承座安装在外壳的一侧的内壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、通过旋动旋转杆，使第一齿轮传动第二齿轮，第二齿轮使传动杆旋转，从而使移动板上升或下降，通过固定板带动第一压辊位置发生变化，方便根据织物的厚度调节第一压辊和第二压辊之间的距离。

2、第一压辊和第二压辊可将织物夹住避免被风吹走，两根第一压辊和两根第二压辊可将织物抻平，方便风机对织物进行干燥，同时避免织物因失水而产生褶皱。

综上所述，旋动旋转杆，可调节第一压辊和第二压辊之间的距离，方便干燥不同厚度的织物，同时第一压辊和第二压辊可将织物抻平，避免织物因失水而产生褶皱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小浴比喷射染色的干燥装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种小浴比喷射染色的干燥装置的移动板结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种小浴比喷射染色的干燥装置的第一齿轮结构俯视图。

图中：1外壳、2旋转杆、31第一齿轮、32第二齿轮、4传动杆、5移动板、6固定板、7第一压辊、8第二压辊、9减速电机、10第三压辊、11风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种小浴比喷射染色的干燥装置，包括外壳1，所述外壳1的顶部开设有通孔，通孔内插设有旋转杆2，旋转杆2的顶端位于外壳1的外部，且旋转杆2套设有第一齿轮31，旋转杆2与第一齿轮31键连接，第一齿轮31的两侧啮合有第二齿轮32，第二齿轮32对称分布在第一齿轮31的两侧，第二齿轮32的中部插设有传动杆4，第二齿轮32与传动杆4键连接，传动杆4的顶端连接有轴承，轴承安装在外壳1的顶部内壁上，传动杆4的底端外壁开设有螺纹，传动杆4的底端螺纹连接有移动板5，移动板5开设有竖直方向的通孔和螺纹孔，螺纹孔对称分布在通孔的两侧，螺纹孔内放置有传动杆4，通孔内插设有旋转杆2，且通孔的直径大于旋转杆2的直径，移动板5的底部胶合有固定板6，固定板6的数量为四块，且固定板6均匀胶合在移动板5的四个角，固定板6为长方形，固定板6的一侧设置有轴承，轴承的中部插设有第一压辊7，第一压辊7的数量为两根，且第一压辊7关于移动板5的中轴线对称设置，第一压辊7的正下方设置有第二压辊8，第一压辊7与第二压辊8的大小相同，所述外壳1的一侧的内壁设置有减速电机9，减速电机9的输出端通过联轴器连接有第三压辊10，第三压辊10的一端连接有轴承座，轴承座通过螺丝安装在外壳1的一侧的内壁上，外壳1的底部内壁上通过螺丝安装有风机11，风机11位于织物的下方。

本实施例中，外壳1的一侧开设有缺口，方便将织物插入，织物穿过第一压辊7和第二压辊8之间的空隙，随后卷在第三压辊10上，且外壳1的一侧通过铰链设置有门，方便取下织物，旋动旋转杆2，使第一齿轮31旋转从而传动第二齿轮32，第二齿轮32带动两根传动杆4旋转，由于传动杆4与移动板5螺纹连接，传动杆4的数量限制了移动板5无法随传动杆4旋转，所以移动板5会在竖直方向上升或下降，这是根据旋动旋转杆2的方向来改变的，移动板5可通过固定板6带动第一压辊7上升或下降，调节第一压辊7和第二压辊8之间的距离，第二压辊8的位置是固定的，通过根据织物的厚度调节第一压辊7的位置，可使第一压辊7和第二压辊8将织物夹住，避免织物被风机11的风吹走，两根第一压辊7和两根第二压辊8可将织物抻平，方便风机11对织物进行干燥，同时避免织物因失水而产生褶皱，将减速电机9通电，织物干燥后可通过减速电机9带动第三压辊10旋转，将织物卷在第三压辊10上，本实用新型可通过旋动旋转杆2，使第一压辊7的位置在竖直方向运动，方便干燥不同厚度的织物，可将织物抻平，避免褶皱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小浴比喷射染色的干燥装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部开设有通孔，通孔内插设有旋转杆(2)，旋转杆(2)套设有第一齿轮(31)，第一齿轮(31)的两侧啮合有第二齿轮(32)，第二齿轮(32)的中部插设有传动杆(4)，传动杆(4)的底端螺纹连接有移动板(5)，移动板(5)的底部设置有固定板(6)，固定板(6)的一侧设置有轴承，轴承的中部插设有第一压辊(7)，第一压辊(7)的正下方设置有第二压辊(8)，所述外壳(1)的一侧的内壁设置有减速电机(9)，减速电机(9)的输出端连接有第三压辊(10)，且外壳(1)的底部内壁上设置有风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种小浴比喷射染色的干燥装置，其特征在于，所述传动杆(4)的顶端连接有轴承，轴承安装在外壳(1)的顶部内壁上，且传动杆(4)的底端外壁开设有螺纹，传动杆(4)与第二齿轮(32)键连接。

3.根据权利要求2所述的一种小浴比喷射染色的干燥装置，其特征在于，所述移动板(5)开设有竖直方向的通孔和螺纹孔，螺纹孔对称分布在通孔的两侧，且螺纹孔内放置有传动杆(4)，通孔内插设有旋转杆(2)，且通孔的直径大于旋转杆(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种小浴比喷射染色的干燥装置，其特征在于，所述固定板(6)的数量为四块，且固定板(6)均匀胶合在移动板(5)的四个角，固定板(6)为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种小浴比喷射染色的干燥装置，其特征在于，所述第一压辊(7)的数量为两根，且第一压辊(7)关于移动板(5)的中轴线对称设置，第一压辊(7)与第二压辊(8)的大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种小浴比喷射染色的干燥装置，其特征在于，所述第三压辊(10)的一端通过联轴器与减速电机(9)的输出端连接，第三压辊(10)的另一端连接有轴承座，轴承座安装在外壳(1)的一侧的内壁上。