CN209226736U - 一种工业污水深度脱氮处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业污水深度脱氮处理设备，包括依次连通设置的污水池、过滤装置、加药混合装置和填料塔，所述过滤装置的进水口通过管道与所述污水池相连通，所述加药混合装置包括混合罐，所述混合罐包括筒体和沉淀聚集池，在所述筒体一侧下部设有与所述过滤装置的出水口相连通的进水口，另一侧上部设有出水口，在所述筒体上与进水管同一水平面的位置设有与外部药罐相连通的加药管；所述填料塔包括圆柱形反应器，在所述反应器内从下到上依次设有布水区、填料区和出水槽，所述布水区通过出水管与所述加药混合装置的出水口相连通。本实用新型工艺简单、成本低廉、除氮效率高，可以使污水与药液充分混合，提高混合效率，增强污水净化效果。

Description

一种工业污水深度脱氮处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水脱氮处理技术领域，具体涉及一种工业污水深度脱氮处理设备。

背景技术

现在污染物集中排放现状比较突出，使水体富营养化现象异常严重，从而造成了很多湖泊失去自净的能力，给环境净化造成很大的压力。因此，降低水体富营养化的程度，即降低水体中总氮、硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的浓度，是各企业单位努力的方向。

污水处理过程时，通常需要经过化工合成过程，需投加絮凝剂等药液，使药液与污水充分混合后将污水中污物分离净化，但是目前污水处理过程中是通过加药装置直接将药剂泵入罐体内，采用机械搅拌混合的方式，使药液与污水混合，但是由于使用的絮凝剂分子量较大，溶解很慢，容易结团，如未及时搅拌或搅拌力度不够均将导致混合不充分，降低药液的沉淀效果，增加成本，又降低工效，污水处理效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种工业污水深度脱氮处理设备，解决了污水与药液不能充分混合、易堵塞管道、污水净化效果差、效率低的缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工业污水深度脱氮处理设备，包括依次连通设置的污水池、过滤装置、加药混合装置和填料塔，所述过滤装置的进水口通过管道与所述污水池相连通，

所述加药混合装置包括混合罐，所述混合罐包括圆柱形筒体和设于所述筒体下端的呈倒圆锥型沉淀聚集池，所述沉淀聚集池底部设有排杂管道；所述筒体的顶部设有排气管道，在所述筒体一侧下部设有通过进水管与所述过滤装置的出水口相连通的进水口，另一侧上部设有出水口，在所述筒体上与进水管同一水平面的位置设有与外部药罐相连通的加药管，且所述进水管的出口方向与所述筒体相切；

所述填料塔包括圆柱形反应器，在所述反应器内从下到上依次设有布水区、填料区和出水槽，所述布水区与填料区之间设有承托层，所述填料区与出水槽之间设有三角堰板，所述布水区通过出水管与所述加药混合装置的出水口相连通。

针对上述技术特征，污水从污水池中通过水泵抽至过滤装置内，去除粉煤灰和微生物碎片，对污水进行初步净化，然后经过进水管上的射流泵采用切线射流的方式进入混合罐，药液经过加药管进入混合罐，使污水和药液在混合罐中混合；进水管位于出水管的下方使污水采用向上流的方式流动，可以增加混合反应时间，提高污水净化效果；由于进水管的出口方向与筒体相切，可以使污水在混合罐中呈螺旋状上升，更容易形成涡流，使污水与药液充分混合，延长混合时间，提高脱氮效果，使污水净化更加彻底；污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮与药液反应产生的沉淀在污水上升过程中由细小沉淀物通过碰撞变大，然后下沉至沉淀聚集池，倒圆锥型沉淀聚集池更利于沉淀的下降和排出；然后污水经过出水管进入布水区，然后依次通过填料层进行脱氮处理，最终进入出水槽。

填料塔采用圆柱形反应器可以满足净水量最大的情况下，所用填料最少；布水区使污水分布更加均匀；承托层用来支撑填料的重量，进水口也可以对大颗粒杂质进行过滤，过滤层对污水中的悬浮固体和有机物进行拦截过滤，反应层使污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转换成氮气，从而达到除氮的效果，净化层是对污水进行吸附净化，使水体更加干净；在反应层产生的氮气在水中溶解性很小，由于受水的粘度和填料颗粒度的影响，使氮气出现集聚现象，脱气装置通过加速局部水体流动，使局部压力变小，促进氮气的加速逸出；所述脱气装置采用的水源是出水槽内净化过的水，合理利用资源，降低成本。

优选的，所述承托层上均布有多个孔径为3-10mm的进水孔，相邻所述进水孔之间相距25-35mm；在所述布水区的底部设有与所述进水管相连通的布水器。

优选的，所述布水器为呈“王”字型的进水支管，所述进水支管顶部壁上均布有多个出水孔。使污水更加均匀平缓的进入反应器。

优选的，所述填料区包括从下到上依次设置的过滤层、反应层和净化层，在所述填料区内还设有至少一组通过管道与所述出水槽相连通的脱气装置，相邻所述脱气装置在垂直方向上相距1m。

优选的，所述脱气装置包括水管和设于水管上的至少一组喷嘴，所述水管与喷嘴互通，所述水管水平设置在所述填料区之间。

优选的，所述喷嘴为呈“十”字型或“米”字型的多头喷嘴，所述喷嘴与水管之间呈45°夹角，相邻两组所述喷嘴之间相距200mm。

优选的，所述进水管向上倾斜设置，且与水平面之间的夹角为3-10°。

优选的，所述加药管的数量为1-2个。需要添加不同种类的药液时方便分开添加，保障不同药液的净化效果。

优选的，所述混合罐内设有螺旋状引流线，所述引流线为设于所述混合罐内壁上的凸起。引流线起到引流污水旋转的作用，加速污水的涡流，提高污水脱氮效果。

优选的，所述进水管与所述加药管上分别设有射流泵，所述排气管道上设有自动排气阀，所述排杂管道上设有球阀，所述加药管上射流泵的外侧设有单向阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的所述进水管和加药管均采用射流的的方式将污水和药液射入混合罐内，并使污水与药液在混合罐的底部相混合；其中所述进水管采用切线射流的方式，使污水与药液的混合液在混合罐中呈螺旋状上升，更容易形成涡流，延长混合时间，保证了污水与药液的充分混合，提高脱氮效果；排气管道用来释放反应过程中产生的气体，保证混合罐中的气压平衡；出水管与进水管对称设置进一步保证了混合液在混合罐中呈螺旋状上升；污水经过进水管由出水孔排入布水区内，使污水在反应器中平稳均匀，布水区的污水经过承托层上的进水孔依次进入填料区中的过滤层、反应层和净化层，过滤层对污水进行初步过滤，反应层去除污水中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，净化层去除脱氮反应过程中产生的固体碎片后，得到干净的、符合国家排放标准的洁净水，净化后的水经过三角堰板进入出水槽；脱气装置用来加速脱氮过程中产生氮气的排出，促进除氮效率；本实用新型结构简单、脱氮彻底、工作效率高、排杂顺畅不易堵塞、污水与药液混合时间长、污水净化度高、资源合理利用、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为填料塔的结构示意图；

图3为脱气装置结构示意图；

图4为布水器的结构示意图；

图5为加药管与进水管的安装示意图。

图中：1混合罐，2筒体，3沉淀聚集池，4排杂管道，5球阀，6填料塔，7排气管道，8进水管，9射流泵，10过滤装置，11出水管，12污水池，13压力表，14加药管，61布水区，62填料区，63出水槽，65布水器，66水管，67过滤层，68反应层，69净化层，610水泵，611进水支管，612出水孔，613三角堰板，614喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，一种工业污水深度脱氮处理设备，包括依次连通设置的污水池12、过滤装置10、加药混合装置和填料塔6。

过滤装置10内部设有过滤膜，顶部外侧设有排气阀和压力表13，过滤装置10一侧的上方设有污水进水口，另一侧下方设有污水出水口，过滤装置10上的进水口通过管道与所述污水池12相连通。

所述加药混合装置包括混合罐1，所述混合罐1内设有螺旋状引流线，所述引流线为设于所述混合罐1内壁上的凸起；所述混合罐1包括圆柱形筒体2和设于所述筒体2下端的呈倒圆锥型沉淀聚集池3，所述沉淀聚集池3底部设有排杂管道4；所述筒体2的顶部设有排气管道7，在所述筒体2一侧下部设有通过进水管8与所述过滤装置10的出水口相连通的进水口，另一侧上部设有出水口，在所述筒体2上与进水管8同一水平面的位置设有与外部药罐相连通的加药管14，且所述进水管8的出口方向与所述筒体2相切；所述进水管8向上倾斜设置，且与水平面之间的夹角为3-10°，所述加药管14的数量为1-2个。所述进水管8与所述加药管14上分别设有射流泵9，所述排气管道7上设有自动排气阀，所述排杂管道4上设有球阀5，所述加药管14上射流泵9的外侧设有单向阀。

所述填料塔6包括圆柱形反应器，在所述反应器内从下到上依次设有布水区61、填料区62和出水槽63，所述布水区61与填料区62之间设有承托层，所述填料区62与出水槽63之间设有三角堰板613，所述布水区61通过出水管11与所述加药混合装置的出水口相连通。

所述承托层上均布有多个孔径为3-10mm的进水孔，相邻所述进水孔之间相距25-35mm；在所述布水区61的底部设有与所述进水管8相连通的布水器65；所述布水器65为呈“王”字型的进水支管611，所述进水支管611顶部壁上均布有多个出水孔612。

所述填料区62包括从下到上依次设置的过滤层67、反应层68和净化层69，在所述填料区62内还设有至少一组通过管道与所述出水槽63相连通的脱气装置，相邻所述脱气装置在垂直方向上相距1m。

所述脱气装置包括水管66和设于水管66上的至少一组喷嘴614，所述水管66与喷嘴614互通，所述水管66水平设置在所述填料区62之间，所述喷嘴614为呈“十”字型或“米”字型的多头喷嘴614，所述喷嘴614与水管66之间呈45°夹角，相邻两组所述喷嘴614之间相距200mm。

本实用新型的工作原理：污水池12内的污水由水泵610经过管道抽至过滤装置10内，经过初步过滤再通过进水管8在射流泵9的作用下切线射入混合罐1内，与通过加药管14射入的药液相混合，然后混合液呈螺旋状上升，在上升的过程中污水与药液充分混合，通过反应产生的细小沉淀在上升过程中进行碰撞聚成大颗粒，向下降落落至沉淀聚集池3内，在混合液上升的过程中污水中的细小固体颗粒也开始聚聚呈大颗粒落下，最终经过下端的球阀5排出混合罐1，达到净化污水和脱氮的目的，污水通过加药混合装置的出水口进入出水管11，再进入布水器65通过出水孔612均布进入填料塔6的布水区61，之后依次经过过滤层67、反应层68和净化层69，最终进入出水槽63，污水在填料区62进行脱氮反应时，脱气装置通过喷头进行喷水加速脱氮反应过程中生成氮气的排出。

上述实施例中所涉及到的设备，均为常规设备，所涉及到的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，包括依次连通设置的污水池、过滤装置、加药混合装置和填料塔，所述过滤装置的进水口通过管道与所述污水池相连通，

所述加药混合装置包括混合罐，所述混合罐包括圆柱形筒体和设于所述筒体下端的呈倒圆锥型沉淀聚集池，所述沉淀聚集池底部设有排杂管道；所述筒体的顶部设有排气管道，在所述筒体一侧下部设有通过进水管与所述过滤装置的出水口相连通的进水口，另一侧上部设有出水口，在所述筒体上与进水管同一水平面的位置设有与外部药罐相连通的加药管，且所述进水管的出口方向与所述筒体相切；

所述填料塔包括圆柱形反应器，在所述反应器内从下到上依次设有布水区、填料区和出水槽，所述布水区与填料区之间设有承托层，所述填料区与出水槽之间设有三角堰板，所述布水区通过出水管与所述加药混合装置的出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述承托层上均布有多个孔径为3-10mm的进水孔，相邻所述进水孔之间相距25-35mm；在所述布水区的底部设有与所述进水管相连通的布水器。

3.根据权利要求2所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述布水器为呈“王”字型的进水支管，所述进水支管顶部壁上均布有多个出水孔。

4.根据权利要求1所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述填料区包括从下到上依次设置的过滤层、反应层和净化层，在所述填料区内还设有至少一组通过管道与所述出水槽相连通的脱气装置，相邻所述脱气装置在垂直方向上相距1m。

5.根据权利要求4所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述脱气装置包括水管和设于水管上的至少一组喷嘴，所述水管与喷嘴互通，所述水管水平设置在所述填料区之间。

6.根据权利要求5所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述喷嘴为呈“十”字型或“米”字型的多头喷嘴，所述喷嘴与水管之间呈45°夹角，相邻两组所述喷嘴之间相距200mm。

7.根据权利要求1所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述进水管向上倾斜设置，且与水平面之间的夹角为3-10°。

8.根据权利要求1所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述加药管的数量为1-2个。

9.根据权利要求1所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述混合罐内设有螺旋状引流线，所述引流线为设于所述混合罐内壁上的凸起。

10.根据权利要求1所述的工业污水深度脱氮处理设备，其特征在于，所述进水管与所述加药管上分别设有射流泵，所述排气管道上设有自动排气阀，所述排杂管道上设有球阀，所述加药管上射流泵的外侧设有单向阀。