CN209224234U - 一种高公差精准刀模 - Google Patents

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黄族晏
林升耿
刘政辉
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Abstract

本实用新型公开了一种高公差精准刀模,包括上压板,所述上压板的顶端左右两侧焊接有法兰,所述上压板的底端开设有凹槽,所述凹槽的内腔插接有刀模板,所述刀模板的底端一体成型有切刀,所述刀模板的左右两侧均开设有卡槽,所述上压板的左右两侧均开设有空腔,所述空腔的内腔顶端开设有滑槽,所述滑槽的内腔内嵌有滑块,所述滑块的底端焊接有竖杆,所述竖杆的右侧与卡槽相对应位置焊接有卡块,所述卡块的内侧延伸至卡槽的内腔将刀模板锁紧固定。该高公差精准刀模,可方便对刀模进行安装与拆卸,省时省力,提高工作人员对刀模的安装拆卸效率,避免工作人员刮碰到切刀而造成工伤事故,有利于广泛推广。

Description

一种高公差精准刀模
技术领域
本实用新型涉及刀模技术领域,具体为一种高公差精准刀模。
背景技术
刀模是冲切制品的模具,由刀模板以及切刀组成,一个盒子在印刷时是一张平面纸,印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型,这个模具就是印刷刀模,通常也可以简称刀模或冲模,由于刀模在使用过程中会受到磨损甚至是腐蚀,当刀模无法正常使用时需要对刀模进行更换,在现有的高公差精准刀模中,都是将刀模通过螺栓固定在上压板的底端,在对刀模安装与拆卸时,十分不便,费时费力,降低了工作人员对刀模的安装拆卸效率,而且工作人员容易刮碰到切刀,造成工伤事故,不利于广泛推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高公差精准刀模,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高公差精准刀模,包括上压板,所述上压板的顶端左右两侧焊接有法兰,所述上压板的底端开设有凹槽,所述凹槽的内腔插接有刀模板,所述刀模板的底端一体成型有切刀,所述刀模板的左右两侧均开设有卡槽,所述上压板的左右两侧均开设有空腔,所述空腔的内腔顶端开设有滑槽,所述滑槽的内腔内嵌有滑块,所述滑块的底端焊接有竖杆,所述竖杆的右侧与卡槽相对应位置焊接有卡块,所述卡块的内侧延伸至卡槽的内腔将刀模板锁紧固定,所述空腔的内腔外侧中心位置焊接有插柱,且插柱的内侧贯穿竖杆与上压板相焊接,所述插柱的外壁套接有第二弹簧,且第二弹簧的内外两侧分别与竖杆和上压板相卡接,所述竖杆的内侧顶端焊接有横杆,所述横杆的内侧延伸至上压板的内腔,所述上压板的顶端中心位置沿左右方向开设有条形开口,所述上压板的内腔底端中心位置焊接有插块,所述插块的外壁套接有梯形块,且梯形块的左右两侧底端均与横杆相接触,所述插块的外壁套接有第一弹簧,且第一弹簧的上下两端分别与梯形块和上压板相卡接,所述梯形块的顶端轴接有可绕自身轴线转动的转杆,所述转杆的顶端延伸出条形开口焊接有转柄,所述转杆的外壁过盈配合有矩形块,且矩形块的底端延伸至条形开口的内腔。
优选的,所述刀模板的左右两侧均间隙排列有四个卡槽,且每两个卡槽之间的间距为5cm。
优选的,所述卡块延伸至卡槽内腔的长度分别小于插块的顶端至梯形块的内腔顶端之间的距离、梯形块底端至上压板的内腔底端之间的距离和矩形块的顶端至条形开口的底端之间的距离。
优选的,所述梯形块的左右两侧设置为斜面,且斜面从上至下逐步向内侧倾斜。
优选的,所述横杆的内侧外壁呈弧形设置。
优选的,所述矩形块的长度大于条形开口的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高公差精准刀模,通过向下按动转柄,可使转柄通过转杆推动梯形块向下移动对横杆进行挤压,梯形块对第一弹簧进行挤压,使第一弹簧受力变形,通过梯形块左右两侧的斜面与横杆内侧的弧面的配合,可使梯形块推动横杆带动竖杆和卡块向外侧移动,当转杆带动矩形块向下完全移动至上压板的内腔时,可使卡块与卡槽分离,可将刀模板和刀模板底端的切刀从上压板上拆卸下来,通过转动转柄,可使转柄带动矩形块转动至与条形开口相互交错,松动转柄,可使矩形块在第一弹簧的外力作用下将矩形块卡在上压板内腔顶端对转杆进行固定,促使对卡块向外侧移动后进行固定,可方便将上压板通过凹槽套在刀模板上进行安装,通过再次转到转柄,使矩形块与条形开口的内腔相重合,松动转柄,在第一弹簧和第二弹簧的外力作用下,可使转杆、梯形块、横杆、竖杆、卡块向内侧移动进行复位,可使卡块插入相对应位置的卡槽的内腔将刀模板锁紧固定在凹槽中,从而可方便对刀模进行安装与拆卸,省时省力,提高工作人员对刀模的安装拆卸效率,避免工作人员刮碰到切刀而造成工伤事故,有利于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型刀模板的俯视局部剖视结构示意图。
图中:1、上压板,2、凹槽,3、刀模板,4、卡槽,5、空腔,6、滑槽,7、滑块,8、竖杆,9、卡块,10、横杆,11、条形开口,12、插块,13、梯形块,14、第一弹簧,15、转杆,16、转柄,17、矩形块,18、插柱,19、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种高公差精准刀模,包括上压板1,上压板1的顶端左右两侧焊接有法兰,通过法兰可方便将上压板1固定在工作台中的液压缸上,上压板1的底端开设有凹槽2,凹槽2的内腔插接有刀模板3,刀模板3的底端一体成型有切刀,刀模板3的左右两侧均开设有卡槽4,上压板1的左右两侧均开设有空腔5,空腔5的内腔顶端开设有滑槽6,滑槽6的内腔内嵌有滑块7,滑块7的底端焊接有竖杆8,通过滑槽6与滑块7的配合,可使竖杆8更加稳定的移动,竖杆8的右侧与卡槽4相对应位置焊接有卡块9,卡块9的内侧延伸至卡槽4的内腔将刀模板3锁紧固定,通过卡块9与卡槽4的配合,可便于对刀模板3的安装与拆卸,空腔5的内腔外侧中心位置焊接有插柱18,且插柱18的内侧贯穿竖杆8与上压板1相焊接,插柱18的外壁套接有第二弹簧19,且第二弹簧19的内外两侧分别与竖杆8和上压板1相卡接,第二弹簧19为压缩弹簧,第二弹簧19的弹性系数为18N/CM,第二弹簧19受到拉伸或挤压后产生弹性形变,去除外力后恢复至初始状态,竖杆8的内侧顶端焊接有横杆10,横杆10的内侧延伸至上压板1的内腔,上压板1的顶端中心位置沿左右方向开设有条形开口11,上压板1的内腔底端中心位置焊接有插块12,插块12的外壁套接有梯形块13,且梯形块13的左右两侧底端均与横杆10相接触,插块12的顶端与梯形块13的内腔横截面均为矩形,确保梯形块13不能在插块12上进行转动,通过梯形块13与横杆10之间的配合,可使梯形块13向下移动时,推动横杆10向外侧移动,梯形块13向上移动时,横杆10在第二弹簧19的外力作用下向内侧移动进行复位,插块12的外壁套接有第一弹簧14,且第一弹簧14的上下两端分别与梯形块13和上压板1相卡接,第一弹簧14为压缩弹簧,第一弹簧14的弹性系数为18N/CM,第一弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变,去除外力后恢复至初始状态,梯形块13的顶端轴接有可绕自身轴线转动的转杆15,转杆15的顶端延伸出条形开口11焊接有转柄16,转杆15的外壁过盈配合有矩形块17,且矩形块17的底端延伸至条形开口11的内腔,通过条形开口11,可方便转杆15和矩形块17的移动。
作为优选方案,更进一步的,刀模板3的左右两侧均间隙排列有四个卡槽4,且每两个卡槽4之间的间距为5cm,通过八个卡槽4与卡块9之间的配合,可将刀模3更加稳定的固定安装在凹槽2的内腔中。
作为优选方案,更进一步的,卡块9延伸至卡槽4内腔的长度分别小于插块12的顶端至梯形块13的内腔顶端之间的距离、梯形块13底端至上压板1的内腔底端之间的距离和矩形块17的顶端至条形开口11的底端之间的距离,确保卡块9能够与卡槽4完全分离。
作为优选方案,更进一步的,梯形块13的左右两侧均设置为斜面,且斜面从上至下逐步向内侧倾斜,可便于实现梯形块13向下移动时,推动横杆10向外侧移动。
作为优选方案,更进一步的,横杆10的内侧外壁呈弧形设置,在梯形块13向下移动时,可方便推动横杆10向外侧移动。
作为优选方案,更进一步的,矩形块17的长度大于条形开口11的宽度,确保可将矩形块17卡在上压板1的内腔中。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体工作如下。
当需要将刀模进行拆卸时,首先,通过上压板1顶端左右两侧与法兰连接的液压缸带动上压板1向下移动,使刀模板3底端的切刀与工作台面相接触对刀模板3进行支撑,然后向下按动转柄16,使转柄16带动转杆15、矩形块17和梯形块13向下进行移动,在梯形块13左右两侧的斜面与横杆10内侧的弧面配合下,可使梯形块13向下移动时,推动横杆10向外侧进行移动,同时梯形块13对第一弹簧14进行挤压,使第一弹簧14受力变形,横杆10带动竖杆8和卡块9向外侧移动,竖杆8对第二弹簧19进行挤压,使第二弹簧19受力变形,当矩形块17完全移动至上压板1的内腔与条形开口11分离时,此时可确定卡块9向外侧移动至与卡槽4分离,然后顺时针转动转柄16,使转柄16带动转杆15和矩形块17顺时针转动,当矩形块17与条形开口11相交错时,松动转柄16,可使在第一弹簧14的外力作用下将矩形块17抵在上压板1的内腔顶端将转杆15进行卡死固定,促使卡块9与卡槽4分离后进行固定,然后通过液压缸将上压板1进行上升,此时可将刀模板3和刀模板3底端的切刀从上压板1上拆卸下来,当需要对刀模进行安装时,将刀模板3与上压板1底端的凹槽2相对齐,然后通过液压缸将上压板1进行下降,使上压板1通过凹槽2套在刀模板3上,然后向下按动并转动转柄16,使矩形块17转动至与条形开口11相重合,然后缓慢松动转柄16,使第一弹簧14逐渐失去外力带动梯形块13、矩形块17、转杆15和转柄16向上移动进行复位,梯形块13逐渐与横杆10分离,使第二弹簧19失去外力带动竖杆8、卡块9和横杆10向内侧移动进行复位,使卡块9插入相对应位置的卡槽4的内腔将刀模板3和刀模3底端的切刀锁紧固定在上压板1上,从而可方便将刀模安装在上压板1上,该装置操作简单,使用方便,便于工作人员的安装与拆卸。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作;同时除非另有明确的规定和限定,术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高公差精准刀模,包括上压板(1),其特征在于:所述上压板(1)的顶端左右两侧焊接有法兰,所述上压板(1)的底端开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内腔插接有刀模板(3),所述刀模板(3)的底端一体成型有切刀,所述刀模板(3)的左右两侧均开设有卡槽(4),所述上压板(1)的左右两侧均开设有空腔(5),所述空腔(5)的内腔顶端开设有滑槽(6),所述滑槽(6)的内腔内嵌有滑块(7),所述滑块(7)的底端焊接有竖杆(8),所述竖杆(8)的右侧与卡槽(4)相对应位置焊接有卡块(9),所述卡块(9)的内侧延伸至卡槽(4)的内腔将刀模板(3)锁紧固定,所述空腔(5)的内腔外侧中心位置焊接有插柱(18),且插柱(18)的内侧贯穿竖杆(8)与上压板(1)相焊接,所述插柱(18)的外壁套接有第二弹簧(19),且第二弹簧(19)的内外两侧分别与竖杆(8)和上压板(1)相卡接,所述竖杆(8)的内侧顶端焊接有横杆(10),所述横杆(10)的内侧延伸至上压板(1)的内腔,所述上压板(1)的顶端中心位置沿左右方向开设有条形开口(11),所述上压板(1)的内腔底端中心位置焊接有插块(12),所述插块(12)的外壁套接有梯形块(13),且梯形块(13)的左右两侧底端均与横杆(10)相接触,所述插块(12)的外壁套接有第一弹簧(14),且第一弹簧(14)的上下两端分别与梯形块(13)和上压板(1)相卡接,所述梯形块(13)的顶端轴接有可绕自身轴线转动的转杆(15),所述转杆(15)的顶端延伸出条形开口(11)焊接有转柄(16),所述转杆(15)的外壁过盈配合有矩形块(17),且矩形块(17)的底端延伸至条形开口(11)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种高公差精准刀模,其特征在于:所述刀模板(3)的左右两侧均间隙排列有四个卡槽(4),且每两个卡槽(4)之间的间距为5cm。
3.根据权利要求1所述的一种高公差精准刀模,其特征在于:所述卡块(9)延伸至卡槽(4)内腔的长度分别小于插块(12)的顶端至梯形块(13)的内腔顶端之间的距离、梯形块(13)底端至上压板(1)的内腔底端之间的距离和矩形块(17)的顶端至条形开口(11)的底端之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种高公差精准刀模,其特征在于:所述梯形块(13)的左右两侧设置为斜面,且斜面从上至下逐步向内侧倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种高公差精准刀模,其特征在于:所述横杆(10)的内侧外壁呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种高公差精准刀模,其特征在于:所述矩形块(17)的长度大于条形开口(11)的宽度。
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