CN209222682U - 一种弹簧夹缝清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种弹簧夹缝清理装置,涉及弹簧清理设备,其包括底座,底座上固定设置有用于放置弹簧的工作台,底座在工作台的一侧固定设置有安装架,安装架上竖直滑移设置有滑移杆,滑移杆的下端可拆卸固定设置有用于撑开弹簧端部两相邻金属丝段的卡刀,安装架上还设有用于驱动滑移杆滑移的驱动组件,底座上还设有用于清理弹簧端部两相邻金属丝段之间杂物的清洁组件。本实用新型具有能够实现对弹簧端部两相邻金属丝段之间夹杂杂物的清理作业并保证弹簧质量的优点。

Description

一种弹簧夹缝清理装置
技术领域
本实用新型涉及弹簧清理设备,尤其是涉及一种弹簧夹缝清理装置。
背景技术
压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧,其一般由金属丝等节距盘绕制造而成。
参见附图1,在现有技术中,存在一种弹簧,其两端位置的两相邻的金属丝段之间相互抵紧。然而,在该种弹簧的生产中,弹簧两端位置的两相邻的金属丝段之间很容易会嵌入杂物,严重影响弹簧的质量,存在待改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型目的在于提出一种弹簧夹缝清理装置,借助驱动件驱动卡刀撑开弹簧端部两相邻金属丝段,再借助清洁组件对弹簧端部两相邻金属丝段之间进行清洁,从而实现对弹簧端部两相邻金属丝段之间夹杂杂物的清理作业,保证弹簧的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种弹簧夹缝清理装置,包括底座,底座上固定设置有用于放置弹簧的工作台,底座在工作台的一侧固定设置有安装架,安装架上竖直滑移设置有滑移杆,所述滑移杆的下端可拆卸固定设置有用于撑开弹簧端部两相邻金属丝段的卡刀,所述安装架上还设有用于驱动滑移杆滑移的驱动组件,所述底座上还设有用于清理弹簧端部两相邻金属丝段之间杂物的清洁组件。
通过采用上述技术方案,实际工作中,工作人员可以将弹簧放置在工作台上,并使得弹簧的一端位于卡刀的正下侧;然后,工作人员可以借助驱动组件驱动滑移杆在安装架上竖直滑移,并使得卡刀切入弹簧端部两相邻金属丝段之间,并使得弹簧端部两相邻金属丝段之间产生间隔;此时,工作人员可以借助清洁组件清除弹簧端部两相邻金属丝段之间的杂物。通过这种方式,实现对弹簧端部两相邻金属丝段之间夹杂杂物的清理作业,保证弹簧的质量。
本实用新型进一步设置为:所述清洁组件包括喷气头和气泵,所述安装架上设置有支撑架,所述喷气头固定在支撑架上,所述喷气头通过管道与气泵的喷气口连通,且所述喷气头指向卡刀的下侧。
通过采用上述技术方案,气泵通过管道为喷气头供气,并由供气头将弹簧端部两相邻金属丝段之间的杂物吹落,从而极大方便工作人员对弹簧端部两相邻金属丝段之间杂物的清理作业,保证弹簧的质量。
本实用新型进一步设置为:所述支撑架远离喷气头的一侧转动连接在安装架上。
通过采用上述技术方案,实际工作中,工作人员可以转动安装架,从而调节喷气头对弹簧端部两相邻金属丝段之间喷气的重点,保证对弹簧端部两相邻金属丝段之间清理的完全性,保证弹簧的质量。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括连杆和压杆,所述连杆的一端与滑移杆的上端铰接,所述压杆的一端铰接在安装架上,且所述连杆远离滑移杆的一端与压杆的中部铰接;当压杆转动时,将通过连杆带动滑移杆在安装架上滑移。
通过采用上述技术方案,工作中,压杆远离安装架的一端下压,并带动连杆推动滑移杆在安装架上竖直下降,从而使得卡刀撑开弹簧端部两相邻金属丝段;对弹簧清理完毕后,压杆远离安装架的一端上抬,并带动连杆推动滑移杆在安装架上竖直上升。通过这种方式,极大方便工作人员对卡刀的驱动作业,并保证对弹簧端部两相邻金属丝段之间正常的撑开作业。
本实用新型进一步设置为:所述滑移杆的下侧开设有嵌入槽,所述卡刀的上侧嵌入嵌入槽并与嵌入槽竖直滑移配合,所述滑移杆上螺纹连接有固定螺栓,且所述固定螺栓的端部抵紧卡刀的上侧。
通过采用上述技术方案,卡刀的上侧嵌入嵌入槽中,并通过固定螺栓可拆卸锁紧在滑移杆上,从而极大方便工作人员对卡刀的安装和更换作业。
本实用新型进一步设置为:所述工作台上开设有用于放置弹簧的卡槽,所述卡槽呈V型结构。
通过采用上述技术方案,工作中,弹簧放置在卡槽中,弹簧将与卡槽的两侧壁抵接,从而减少在对弹簧端部两相邻金属丝段进行撑开作业时弹簧移动滚动的情况发生,保证弹簧在工作台上的稳定性,保证该清理装置正常清理作业的进行。
本实用新型进一步设置为:所述底座上还竖直滑移设置有将弹簧压紧在工作台上的压板,所述底座上还设置有用于驱动压板滑移的驱动件。
通过采用上述技术方案,驱动件驱动压板将弹簧压紧在卡槽中,进一步弹簧在工作台上的稳定性,减少在对弹簧端部两相邻金属丝段进行撑开作业时弹簧移动滚动的情况发生,并极大方便卡刀从弹簧端部两相邻金属丝段之间退出。
本实用新型进一步设置为:所述底座在工作台的一侧固定设置有固定架,所述压板滑移设置在固定架上,所述固定架的上侧固定设置有固定板,所述驱动件为手柄螺杆,所述手柄螺杆从上至下贯穿固定板并与固定板螺纹连接,且所述手柄螺杆的端部向下延伸并与压板转动连接。
通过采用上述技术方案,工作中,转动手柄螺杆,从而带动压板上下升降,从而极大方便工作人员对弹簧的压紧作业。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)借助驱动件驱动卡刀撑开弹簧端部两相邻金属丝段,再借助清洁组件对弹簧端部两相邻金属丝段之间进行清洁,从而实现对弹簧端部两相邻金属丝段之间夹杂杂物的清理作业,保证弹簧的质量;
(2)通过气泵为喷气头供气,以及转动安装架能够调节喷气头对弹簧端部两相邻金属丝段之间喷气的重点,从而极大方便工作人员对弹簧端部两相邻金属丝段之间杂物的清理作业,保证弹簧的质量;
(3)综合利用连杆与压杆之间的配合使用驱动滑移柱在安装架上升降,以及手柄螺杆驱动压板在固定架上升降,从而极大方便工作人员对弹簧端部两相邻金属丝段之间夹杂杂物的清理作业,省时省力。
附图说明
图1为主要体现现有弹簧整体结构的轴测示意图;
图2为本实用新型的一种实施例主要体现弹簧夹缝清理装置整体结构的轴测示意图;
图3为本实用新型的一种实施例主要体现驱动组件和固定组件结构的示意图;
图4为本实用新型的一种实施例主要体现滑移槽和嵌入槽结构的示意图。
附图标记:1、底座;2、工作台;21、卡槽;22、固定架;221、固定板;3、安装架;31、滑移槽;4、滑移杆;41、嵌入槽;42、卡刀;43、固定螺栓;5、驱动组件;51、连杆;52、压杆;6、固定组件;61、压板;62、手柄螺杆;7、清洁组件;71、气泵;72、喷气头;8、支撑架;81、铰接螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例
参见附图2,一种弹簧夹缝清理装置,包括底座1以及固定设置在底座1上的工作台2,底座1在工作台2宽度方向的一侧固定设置有安装架3,安装架3竖直滑移设置有滑移杆4,滑移杆4的下端可拆卸固定设置有卡刀42,且卡刀42呈竖直设置;安装架3上还设置有用于驱动滑移杆4滑移的驱动组件5,工作台2上设置有用于固定弹簧的固定组件6,底座1上还设置有用清理弹簧端部两相邻金属丝段之间杂物的清洁组件7。实际工作中,工作人员可以借助固定组件6将弹簧固定在工作台2上,再借助驱动组件5驱动滑移杆4和卡刀42升降并切入和撑开弹簧端部两相邻金属丝段,并通过清洁组件7将弹簧端部两相邻金属丝段之间的杂物清理出去。
参见图3和图4,安装架3上竖直开设滑移槽31,滑移杆4同轴嵌入滑移槽31中并与滑移槽31滑移配合;滑移杆4的下端同轴开设有嵌入槽41,卡刀42的上端嵌入嵌入槽41中,滑移杆4的下端水平穿设有固定螺栓43,固定螺栓43与滑移杆4螺纹连接,且固定螺栓43的端部抵紧卡刀42的上端。
驱动组件5包括连杆51和压杆52,压杆52的一端与安装架3的上侧铰接,连杆51一端与滑移杆4的上端铰接,连杆51的另一端与压杆52的中部铰接。
实际工作中,工作人员可以将卡刀42的侧嵌入嵌入槽41中,并借助固定螺栓43将卡刀42锁紧在滑移杆4上;当弹簧被固定在工作台2上时,工作人员可以在安装架3上转动压杆52,并通过连杆51带动滑移杆4和滑移杆4上的切刀下降,进而切入和撑开弹簧端部两相邻金属丝段。
参见附图2,工作台2开设有卡槽21,卡槽21呈V型结构,且卡槽21的长度方向平行于工作台2的长度方向;固定组件6包括压板61和手柄螺杆62,工作台2在卡槽21宽度方向的一侧固定设置有固定架22,压板61竖直滑移设置在固定架22上,且压板61呈水平设置;固定架22包括水平设置其上侧的固定板221,手柄螺杆62从上向下穿设有固定板221,且手柄螺杆62与固定板221螺纹连接;并且,手柄螺杆62的端部向下延伸穿设压板61,且手柄螺杆62的端部与压板61转动连接。实际工作中,工作人员转动手柄螺杆62,并带动压板61安装架3上竖直升降,从而实现对弹簧的固定和松开。
参见图2和图4,安装架3上设置有支撑架8,支撑架8长度方向一侧穿设有铰接螺栓81,支撑架8与铰接螺栓81转动连接,铰接螺栓81的端部穿入安装架3并与安装架3螺纹连接。清洁组件7包括喷气头72和气泵71,喷气头72固定在支撑架8远离铰接螺栓81的一侧,且喷气头72的喷口指向卡刀42的下侧,气泵71的出气口通过管道与喷气头72连通。当卡刀42切入和撑开弹簧端部两相邻金属丝段时,工作人员可以启动气泵71为喷气头72供气,从而吹落弹簧端部两相邻金属丝段之间的杂物。
本实施例的工作原理是:实际工作中,工作人员可以将弹簧放置在卡槽21中,使得弹簧的一端处于卡槽21的正下方,并转动手柄螺杆62,驱动压板61下降将弹簧压紧固定在工作台2上;然后,工作人员可以压动压杆52,通过连杆51带动滑移杆4和滑移杆4上的切刀下降,进而切入和撑开弹簧端部两相邻金属丝段;最后,工作人员可以启动气泵71为喷气头72供气,从而吹落弹簧端部两相邻金属丝段之间的杂物。通过这种方式,实现对弹簧端部两相邻金属丝段之间夹杂杂物的清理作业,保证弹簧的质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧夹缝清理装置,其特征在于,包括底座(1),底座(1)上固定设置有用于放置弹簧的工作台(2),底座(1)在工作台(2)的一侧固定设置有安装架(3),安装架(3)上竖直滑移设置有滑移杆(4),所述滑移杆(4)的下端可拆卸固定设置有用于撑开弹簧端部两相邻金属丝段的卡刀(42),所述安装架(3)上还设有用于驱动滑移杆(4)滑移的驱动组件(5),所述底座(1)上还设有用于清理弹簧端部两相邻金属丝段之间杂物的清洁组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧夹缝清理装置,其特征在于,所述清洁组件(7)包括喷气头(72)和气泵(71),所述安装架(3)上设置有支撑架(8),所述喷气头(72)固定在支撑架(8)上,所述喷气头(72)通过管道与气泵(71)的喷气口连通,且所述喷气头(72)指向卡刀(42)的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧夹缝清理装置,其特征在于,所述支撑架(8)远离喷气头(72)的一侧转动连接在安装架(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧夹缝清理装置,其特征在于,所述驱动组件(5)包括连杆(51)和压杆(52),所述连杆(51)的一端与滑移杆(4)的上端铰接,所述压杆(52)的一端铰接在安装架(3)上,且所述连杆(51)远离滑移杆(4)的一端与压杆(52)的中部铰接;当压杆(52)转动时,将通过连杆(51)带动滑移杆(4)在安装架(3)上滑移。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧夹缝清理装置,其特征在于,所述滑移杆(4)的下侧开设有嵌入槽(41),所述卡刀(42)的上侧嵌入嵌入槽(41)并与嵌入槽(41)竖直滑移配合,所述滑移杆(4)上螺纹连接有固定螺栓(43),且所述固定螺栓(43)的端部抵紧卡刀(42)的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧夹缝清理装置,其特征在于,所述工作台(2)上开设有用于放置弹簧的卡槽(21),所述卡槽(21)呈V型结构。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧夹缝清理装置,其特征在于,所述底座(1)上还竖直滑移设置有将弹簧压紧在工作台(2)上的压板(61),所述底座(1)上还设置有用于驱动压板(61)滑移的驱动件。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧夹缝清理装置,其特征在于,所述底座(1)在工作台(2)的一侧固定设置有固定架(22),所述压板(61)滑移设置在固定架(22)上,所述固定架(22)的上侧固定设置有固定板(221),所述驱动件为手柄螺杆(62),所述手柄螺杆(62)从上至下贯穿固定板(221)并与固定板(221)螺纹连接,且所述手柄螺杆(62)的端部向下延伸并与压板(61)转动连接。
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CN112744246A (zh) * 2019-12-23 2021-05-04 叶德恒 一种单轨无动力转向架及操作方法
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