CN209210078U - 一种液压推动式的自动卷丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种液压推动式的自动卷丝机，包括工作台，工作台上设有滑动导轨、卷丝装置和剥离装置，剥离装置包括剥离架体和驱动该剥离架体移动的液压驱动装置，该剥离架体可滑动地装设在滑动导轨上，且剥离架体可配合活动地套入架设在所述卷丝装置上，液压驱动装置包括液压泵体、驱动电机以及液压油腔体，驱动电机与所述液压泵体相电连接，液压泵体与所述液压油腔体相连通。本实用新型通过设置液压驱动装置，改变了原有的螺杆传动的结构方式，不仅使剥离架体更好地进行移动转移，避免出现其被卡死不动的情况，而且操作上也更加简单实用，移动转移速度更快，效率更高。

Description

一种液压推动式的自动卷丝机

技术领域

本实用新型涉及的是卷丝机的技术领域，更具体地说是一种液压推动式的自动卷丝机。

背景技术

钢丝在工程技术领域应用比较广泛，但如果在使用后杂乱堆积而不及时进行缠绕，不仅使用时比较不方便，而且还会占用较大的位置影响施工场地的整洁与利用。传统的卷丝工作是依靠人工来卷丝，卷丝工作量大且耗费人力物力，卷丝的民参差不齐，在卷丝过程中还容易发生钢丝割伤操作者的情况，存在一定的安全性问题。同时卷丝工作完成后，当需要重新使用该钢丝时，还需要工人将卷好的钢丝重新进行剥离，效率比较低。

本申请人于2017年08月10号申请了中国专利：授权公告号为CN207061474U，一种自动卷丝机，该设备可以很好地解决上述出现的卷丝问题，实现钢丝的自动缠绕和自动剥离，提高卷丝效率。但是在实际应用过程中，该设备仍然存在着一此不足，其中，该第二动力机构通过丝杆传动，推动该剥离架进行套入或取出，而在使用过程中，很容易出现卷绕好的剥离架由于重要过重，该丝杆不仅很容易被卡绕而出现丝杆卡死，影响正常的旋转移动，而且丝杆移动的速度过慢，卷绕效率较低。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种液压推动式的自动卷丝机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液压推动式的自动卷丝机，包括工作台，所述工作台上设有滑动导轨、卷丝装置和剥离装置，所述剥离装置包括剥离架体和驱动该剥离架体移动的液压驱动装置，该剥离架体可滑动地装设在所述滑动导轨上，且剥离架体可配合活动地套入架设在所述卷丝装置上，所述液压驱动装置包括液压泵体、驱动电机以及液压油腔体，所述驱动电机与所述液压泵体相电连接，所述液压泵体与所述液压油腔体相连通，所述液压油腔体上还配合装设有驱动杆体，该驱动杆体一端与所述液压油腔体的动能输出端相连接设置，所述驱动杆体的另一端与所述剥离架体相固定连接设置，并驱动所述剥离架体对应套入该卷丝装置中或从卷丝装置中分离。

更进一步，所述液压泵体通过油管体与所述液压油腔体相连通。

更进一步，所述工作台上还设有限位块，用于限制剥离架体的移动位置。

更进一步，所述工作台上还设有一电控箱，该电控箱分别与所述液压泵体和驱动电机控制连接设置。

更进一步，所述剥离架体的底部设有若干个与所述滑动导轨相配合的滑块。

本实用新型的使用过程：

当需要进行卷丝缠绕时：所述驱动电机驱动该液压泵体作功，使液压油腔体的驱动杆体向外驱动，并驱动所述剥离架体配合套入于卷丝装置内，然后开始进行钢丝的缠绕；当完成卷丝缠绕后，操作电控箱，使该驱动电机驱动该液压泵体作功，使液压油腔体的驱动杆体向内回缩，从而带动所述剥离架体与卷丝装置相分离，得到卷好钢丝的剥离架体。

当需要进行卷丝释放时：所述驱动电机驱动该液压泵体作功，使液压油腔体的驱动杆向外驱动，并驱动卷钢丝的剥离架体配合套入卷丝装置内，然后该卷丝装置反向转动，使剥离架体上的卷绕钢丝重新卷出；当完成卷丝卷出后，操作电控箱，使该驱动电机驱动该液压泵体作功，使液压油腔体的驱动杆体向内回缩，从而带动所述剥离架体与卷丝装置相分离，得到剥离架体，完成卷丝释放。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置液压驱动装置，改变了原有的螺杆传动的结构方式，不仅使剥离架体更好地进行移动转移，避免出现其被卡死不动的情况，而且操作上也更加简单实用，移动转移速度更快，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型液压驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种液压推动式的自动卷丝机，包括工作台1，所述工作台1上设有滑动导轨2、卷丝装置3和剥离装置，所述剥离装置包括剥离架体41和驱动该剥离架体41移动的液压驱动装置42，该剥离架体41可滑动地装设在所述滑动导轨2上，且剥离架体41可配合活动地套入架设在所述卷丝装置3上，所述液压驱动装置42包括液压泵体421、驱动电机422以及液压油腔体423，所述驱动电机422与所述液压泵体421相电连接，所述液压泵体421与所述液压油腔体423相连通，所述液压油腔体423上还配合装设有驱动杆体424，该驱动杆体424一端与所述液压油腔体423的动能输出端相连接设置，所述驱动杆体424的另一端与所述剥离架体41相固定连接设置，并驱动所述剥离架体41对应套入该卷丝装置3中或从卷丝装置3中分离。

更进一步，所述液压泵体421通过油管体425与所述液压油腔体423相连通。

更进一步，所述工作台1上还设有限位块11，用于限制剥离架体的移动位置。

更进一步，所述工作台1上还设有一电控箱12，该电控箱12分别与所述液压泵体421和驱动电机422控制连接设置。

更进一步，所述剥离架体41的底部设有若干个与所述滑动导轨2相配合的滑块。

本实用新型的使用过程：

当需要进行卷丝缠绕时：所述驱动电机驱动该液压泵体作功，使液压油腔体的驱动杆体向外驱动，并驱动所述剥离架体配合套入于卷丝装置内，然后开始进行钢丝的缠绕；当完成卷丝缠绕后，操作电控箱，使该驱动电机驱动该液压泵体作功，使液压油腔体的驱动杆体向内回缩，从而带动所述剥离架体与卷丝装置相分离，得到卷好钢丝的剥离架体。

当需要进行卷丝释放时：所述驱动电机驱动该液压泵体作功，使液压油腔体的驱动杆向外驱动，并驱动卷钢丝的剥离架体配合套入卷丝装置内，然后该卷丝装置反向转动，使剥离架体上的卷绕钢丝重新卷出；当完成卷丝卷出后，操作电控箱，使该驱动电机驱动该液压泵体作功，使液压油腔体的驱动杆体向内回缩，从而带动所述剥离架体与卷丝装置相分离，得到剥离架体，完成卷丝释放。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置液压驱动装置，改变了原有的螺杆传动的结构方式，不仅使剥离架体更好地进行移动转移，避免出现其被卡死不动的情况，而且操作上也更加简单实用，移动转移速度更快，效率更高。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种液压推动式的自动卷丝机，包括工作台，所述工作台上设有滑动导轨、卷丝装置和剥离装置，其特征在于：所述剥离装置包括剥离架体和驱动该剥离架体移动的液压驱动装置，该剥离架体可滑动地装设在所述滑动导轨上，且剥离架体可配合活动地套入架设在所述卷丝装置上，所述液压驱动装置包括液压泵体、驱动电机以及液压油腔体，所述驱动电机与所述液压泵体相电连接，所述液压泵体与所述液压油腔体相连通，所述液压油腔体上还配合装设有驱动杆体，该驱动杆体一端与所述液压油腔体的动能输出端相连接设置，所述驱动杆体的另一端与所述剥离架体相固定连接设置，并驱动所述剥离架体对应套入该卷丝装置中或从卷丝装置中分离。

2.根据权利要求1所述的一种液压推动式的自动卷丝机，其特征在于：所述液压泵体通过油管体与所述液压油腔体相连通。

3.根据权利要求1所述的一种液压推动式的自动卷丝机，其特征在于：所述工作台上还设有限位块，用于限制剥离架体的移动位置。

4.根据权利要求1所述的一种液压推动式的自动卷丝机，其特征在于：所述工作台上还设有一电控箱，该电控箱分别与所述液压泵体和驱动电机控制连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压推动式的自动卷丝机，其特征在于：所述剥离架体的底部设有若干个与所述滑动导轨相配合的滑块。