CN209207222U - 一种双面研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面研磨机，其涉及一种研磨机，旨在解决现有技术中的需要工人手扶上磨盘对准连接器的凹槽的技术问题，其技术方案要点包括联动盘、环形磨板以及连接支架，联动盘上设有滑动组件，联动盘通过滑动组件与连接器连接，滑动组件包括至少两节相互套接的连接管，所述连接管之间通过定位组件连接，利用气缸驱动联动盘和环形磨板向上移动，通过相互套接的连接管，气缸驱动连接管向上滑动，同时利用定位组件限定连接管转动，以此减少上磨盘与连接器的凹槽之间的偏差，当上磨盘向下移动时，可以顺利卡上连接器上，代替工人手扶上磨盘卡上连接器上，以此可以减少工人的劳动负担。

Description

一种双面研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机，更具体地说，它涉及一种双面研磨机。

背景技术

双面研磨机（double-lapping machine）主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光；其工作原理为：气缸推动上研磨盘向下运动，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制。双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等。

授权公告号为CN207077309U的中国专利公开了一种高精密双面研磨机，包括机器机座、气缸、上磨盘和下磨盘，所述机器机座底部设有多个支架，机器机座外侧设有电箱和散热板，电箱通过焊接与机器机座固定连接，电箱上部设有PLC触摸屏控制箱，散热板与机器机座镶嵌在一起，所述机器机座上部设有工作台支架和顶部气缸支架，工作台支架底部通过螺栓与机器机座固定连接，顶部气缸支架通过固定座与机器机座固定连接，所述工作台支架上部设有下磨盘，下磨盘上部设有太阳轮和连接器，所述顶部气缸支架上设有气缸和电磁阀，气缸底部设有上磨盘，上磨盘与气缸固定连接。

现有技术中是通过气缸将上磨盘向下推动，上磨床移动至连接器上，通过连接器带动上磨盘转动，在研磨完后，上磨盘向上移动，由于上磨床与气缸的活塞是转动连接的，当上磨盘与连接器分离后，上磨盘与连接器的凹槽容易产生偏差，在实际生产中，当气缸推动上磨盘卡上连接器上时，需要工人将上磨盘对准连接器上的凹槽，加重了工人劳动负担，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面研磨机，有利于减轻工人的工作负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双面研磨机，包括机架、设置在机架上的气缸、与气缸活塞杆连接的上磨盘、下磨盘以及设置在下磨盘上的连接器，所述连接器上设有与上磨盘卡接的凹槽，所述上磨盘包括与气缸活塞杆连接的联动盘、位于联动盘下方的环形磨板以及连接联动盘和上磨盘的连接支架，所述联动盘上设有滑动组件，所述联动盘通过滑动组件与连接器连接，所述滑动组件包括至少两节相互套接的连接管，所述连接管之间通过定位组件连接。

通过采用上述技术方案，在研磨后，利用气缸驱动联动盘和环形磨板向上移动，通过相互套接的连接管，气缸驱动连接管向上滑动，同时利用定位组件限定连接管转动，以此减少上磨盘与连接器的凹槽之间的偏差，当上磨盘向下移动时，可以顺利卡上连接器上，代替工人手扶上磨盘卡在连接器上，以此可以减少工人的劳动负担。

进一步地，所述连接管靠近联动盘的一端设有限位环，所述连接管的内侧壁上设有滑槽；

所述定位组件包括定位环和凸块，所述定位环位于连接管远离限位环的一端，所述凸块均匀分布在定位环的外侧壁上，所述凸块在滑槽上滑移，所述定位环的外径大于后一节连接管的限位环的内径；

所述若干节连接管形成连接管组，所述连接管组一端与联动盘靠近环形磨板的一侧连接、另一端与连接器连接。

通过采用上述技术方案，当连接管随着气缸向上移动，通过定位环向上移动，移动至连接管顶部，带动限位换向上移动，拉长连接管组，以此可以配合联动盘向上移动，同时凸块在滑槽上滑移，避免连接管相互转动，有利于减少上磨盘和连接器的凹槽之间产生偏差，代替工人手动调整上磨盘与连接器之间的位置，减轻了工人的劳动负担。

进一步地，所述连接器的顶壁上沿其高度设有限位槽，所述限位槽的槽壁上且沿其高度方向设有移动槽，所述限位槽的顶壁上设有固定环，所述连接管组靠近连接器的一端伸入限位槽，所述凸块与移动槽滑移连接，所述固定环的内径小于定位环的外径。

通过采用上述技术方案，利用连接管在限位槽内移动，利用凸块在移动槽内滑移，同时利用固定环限定定位环的移动，从而可以限定连接管在连接器内移动，有利于加强连接管与连接器的连接稳定性，减少连接器的凹槽与上磨盘产生的偏差。

进一步地，所述连接管内且位于定位环与限位环之间设有弹簧，所述限位槽内且位于固定环定位环之间设有弹簧，所述弹簧套设在连接管的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当气缸带动连接管向上移动，利用定位环和限位环、定位环和固定环之间的弹簧，有利于减少定位环对限位环和固定环产生的挤压，减少限位环和固定环的损坏，延长连接管的使用时长。

进一步地，所述凸块为至少两个且均布在定位环的周壁上，所述滑槽为至少两个且均布在连接管的内侧壁上，所述移动槽为至少两个且均布在限位槽的槽壁上。

通过采用上述技术方案，利用多个凸块在滑槽内滑移，有利于加强连接管滑移的稳定性。

进一步地，所述环形磨板靠近联动盘的一侧设有固定台，所述固定台靠近环形磨板的内侧壁的一侧设有与凹槽卡合的卡块。

通过采用上述技术方案，当气缸将上磨盘向下移动，通过卡块卡座凹槽内，连接器从而可以带动上磨盘转动，以此可以对工件进行加工。

进一步地，所述连接器侧壁的顶部设有过渡圆角。

通过采用上述技术方案，利用过渡圆角，便于环形磨板顺利进入连接器内。

进一步地，所述凹槽的槽宽由其靠近下磨盘的一端靠近向过渡圆角的一端递增。

通过采用上述技术方案，利用凹槽的槽宽上部的宽度大于下部的宽度，有利于卡块顺利卡入凹槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、气缸带动上磨盘向上移动时，利用定位环带动限位环向上移动，同时凸块在滑槽内滑移，以此可以避免上磨盘与连接器的凹槽之间产生偏斜，代替工人手动将上磨盘卡上连接器，有利于减轻工人负担；

2、利用弹簧，有利于减少定位环对限位环和固定环之间的损坏，延长连接结构的使用时长；

3、利用多个凸块在滑槽、移动槽内滑移，有利于加强连接管滑移的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中定位组件的结构示意图。

图3为体现实施例中凹槽、固定台和卡块的结构示意图。

图中：1、机架；2、气缸；3、上磨盘；30、联动盘；31、环形磨板；32、连接支架；33、滑动组件；34、连接管；35、限位环；36、滑槽；37、连接管组；38、弹簧；4、下磨盘；5、连接器；50、限位槽；51、移动槽；52、固定环；53、过渡圆角；6、凹槽；7、定位组件；70、定位环；71、凸块；8、固定台；9、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种双面研磨机，其包括机架1、设置在机架1上的气缸2、与气缸2活塞杆连接的上磨盘3、下磨盘4以及设置在下磨盘4上的连接器5，上磨盘3包括与气缸2活塞杆连接的联动盘30、位于联动盘30下方的环形磨板31以及连接联动盘30和上磨盘3的连接支架32，联动盘30上设有滑动组件33；

参照图1，联动盘30通过滑动组件33与连接器5连接，滑动组件33包括至少两节相互套接的连接管34，优选三节连接管34，连接管34之间设有用于限定连接管34转动的定位组件7（参考图2）；当气缸2驱动上磨盘3向上移动时，联动盘30带动连接管34移动，再通过定位组件7先动连接管34转动，从而可以减少上磨盘3和连接器5的凹槽6之间发生转动，当上磨盘3向下移动时，上磨盘3可以顺利卡上连接器5上，以此代替工人手扶上磨盘3卡上连接器5，有利于减轻工人劳动负担。

参照图2，连接管34靠近联动盘30（参考图1）的一端设有限位环35，连接管34的内侧壁上设有至少两个滑槽36，滑槽36优选4个；

参照图2，定位组件7包括定位环70和至少两个凸块71，优选4个，定位环70位于连接管34远离限位环35的一端，凸块71均匀分布在定位环70的外侧壁上，四个凸块71分别在四个滑槽36内滑移，定位环70的外径大于后一节连接管34的限位环35的内径；

参照图2，三节连接管34形成连接管组37，连接管组37顶端与联动盘30（参考图1）靠近环形磨板31的一侧连接、底端与连接器5连接；

参照图1和2，连接管34内且位于定位环70与限位环35之间设有弹簧38，弹簧38套设在连接管34的外侧壁上，通过位于定位环70和限位环35之间的弹簧38，减缓定位环70拉动限位环35的冲击，有利于降低定位环70对限位环35的损坏；当气缸2带动联动盘30向上移动，将连接管34向上移动，通过定位环70带动限位环35向上移动，将连接管组37拉长，凸块71在滑槽36内滑移，从而可以限定连接管34转动，减少上磨盘3与连接器5的凹槽6发生偏斜的可能性，代替人工手扶上磨盘3卡上连接器5，有利于减轻工人工作负担。

参照图1和2，连接器5的顶壁上沿其高度设有限位槽50，限位槽50的槽壁上且沿其高度方向设有移动槽51，移动槽51优选四个，限位槽50的顶壁上设有固定环52，连接管组37靠近连接器5的一端伸入限位槽50，凸块71与移动槽51滑移连接，固定环52的内径小于定位环70的外径，限位槽50内且位于固定环52定位环70之间设有弹簧38；利用连接管34限位槽50内滑移，固定环52限定定位环70向上移动，凸块71在移动槽51内滑移，可以加强连接管34与连接器5的连接稳定性，进一步减少上磨盘3与连接器5的凹槽6产生偏斜的可能性。

参照图3，环形磨板31靠近联动盘30的一侧设有固定台8，固定台8靠近环形磨板31的内侧壁的一侧设有与凹槽6卡合的卡块9；连接器5侧壁的顶部设有过渡圆角53；凹槽6的槽宽由其靠近下磨盘4的一端靠近向过渡圆角53的一端递增；当气缸2（参考图1）推动环形磨板31向下移动，通过过渡圆角53，便于环形磨板31穿过连接器5，凹槽6靠近过渡圆角53的槽宽较宽，有利于卡块9顺利卡入。

上述实施例的实施原理为：当气缸2带动上磨盘3向上移动，利用相互套接的连接管34，通过定位组件7限定连接管34相互转动，从而可以减少上磨盘3与连接器5的凹槽6产生偏斜的可能性，当上磨盘3向下移动时，可以代替工人手扶上磨盘3对准连接器5的凹槽6，有利于减轻工人的工作负担。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种双面研磨机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的气缸（2）、与气缸（2）活塞杆连接的上磨盘（3）、下磨盘（4）以及设置在下磨盘（4）上的连接器（5），所述连接器（5）上设有与上磨盘（3）卡接的凹槽（6），所述上磨盘（3）包括与气缸（2）活塞杆连接的联动盘（30）、位于联动盘（30）下方的环形磨板（31）以及连接联动盘（30）和上磨盘（3）的连接支架（32），其特征在于：所述联动盘（30）上设有滑动组件（33），所述联动盘（30）通过滑动组件（33）与连接器（5）连接，所述滑动组件（33）包括至少两节相互套接的连接管（34），所述连接管（34）之间通过定位组件（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述连接管（34）靠近联动盘（30）的一端设有限位环（35），所述连接管（34）的内侧壁上设有滑槽（36）；

所述定位组件（7）包括定位环（70）和凸块（71），所述定位环（70）位于连接管（34）远离限位环（35）的一端，所述凸块（71）均匀分布在定位环（70）的外侧壁上，所述凸块（71）在滑槽（36）上滑移，所述定位环（70）的外径大于后一节连接管（34）的限位环（35）的内径；

所述若干节连接管（34）形成连接管组（37），所述连接管组（37）一端与联动盘（30）靠近环形磨板（31）的一侧连接、另一端与连接器（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述连接器（5）的顶壁上沿其高度设有限位槽（50），所述限位槽（50）的槽壁上且沿其高度方向设有移动槽（51），所述限位槽（50）的顶壁上设有固定环（52），所述连接管组（37）靠近连接器（5）的一端伸入限位槽（50），所述凸块（71）与移动槽（51）滑移连接，所述固定环（52）的内径小于定位环（70）的外径。

4.根据权利要求3所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述连接管（34）内且位于定位环（70）与限位环（35）之间设有弹簧（38），所述限位槽（50）内且位于固定环（52）定位环（70）之间设有弹簧（38），所述弹簧（38）套设在连接管（34）的外侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述凸块（71）为至少两个且均布在定位环（70）的周壁上，所述滑槽（36）为至少两个且均布在连接管（34）的内侧壁上，所述移动槽（51）为至少两个且均布在限位槽（50）的槽壁上。

6.根据权利要求1所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述环形磨板（31）靠近联动盘（30）的一侧设有固定台（8），所述固定台（8）靠近环形磨板（31）的内侧壁的一侧设有与凹槽（6）卡合的卡块（9）。

7.根据权利要求6所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述连接器（5）侧壁的顶部设有过渡圆角（53）。

8.根据权利要求7所述的一种双面研磨机，其特征在于：所述凹槽（6）的槽宽由其靠近下磨盘（4）的一端靠近向过渡圆角（53）的一端递增。