CN209207137U - 一种51CrV4特种钢制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种51CrV4特种钢制造装置，包括固定底框，所述固定底框一侧设有固定安装有固定座，所述固定座上端焊接有往复电机，所述往复电机的顶端连接打磨座，所述打磨座由外半环、活动半环和打磨环组成，所述活动半环卡接在外半环内壁，且外半环与活动半环接触的位置开设有卡接环槽，所述活动半环外壁设有相匹配的卡接环，以及卡接环活动连接在卡接环槽内。本实用新型通过将利用固定底框和打磨座在往复电机的作用下，进上下移动，从而51CrV4特种钢表面产生的毛刺和凸点进行打磨，该种设备体积小，便于携带，通过在打磨座的外半环内活动连接活动半环，并将打磨环螺纹连接在活动半环上，便于根据材料的型号更换相对应的打磨环。

Description

一种51CrV4特种钢制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造装置，特别涉及一种51CrV4特种钢制造装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，相比常见的普通钢而言，特种钢在普通碳素钢里适量地加入了多种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而在强度、刚度、韧性、可塑性、耐腐蚀等性能方面比普通钢更加优良。

特种钢制作的钢管也是常用的一种产品，钢管在制作过程中会出现毛刺，但是现有的设备体积较大，不便于携带，且毛刺的分布存在局部现象，如果全部进行打磨，很是耗时，为此，我们提出一种51CrV4特种钢制造装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种51CrV4特种钢制造装置，通过将利用固定底框和打磨座在往复电机的作用下，进上下移动，从而51CrV4特种钢表面产生的毛刺和凸点进行打磨，该种设备体积小，便于携带，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种51CrV4特种钢制造装置，包括固定底框，所述固定底框一侧设有固定安装有固定座，所述固定座上端焊接有往复电机，所述往复电机的顶端连接打磨座，所述打磨座由外半环、活动半环和打磨环组成，所述活动半环卡接在外半环内壁，且外半环与活动半环接触的位置开设有卡接环槽，所述活动半环外壁设有相匹配的卡接环，以及卡接环活动连接在卡接环槽内，所述打磨环螺纹连接在活动半环内壁。

进一步地，所述活动半环与打磨环接触的位置设有螺纹橡胶环。

进一步地，所述打磨座一侧焊接有连接座，以及往复电机的顶端连接在连接座上。

进一步地，所述固定底框两侧的侧边框上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接挤压半环。

进一步地，所述固定座内部设有蓄电池，且蓄电池与往复电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过将利用固定底框和打磨座在往复电机的作用下，进上下移动，从而51CrV4特种钢表面产生的毛刺和凸点进行打磨，该种设备体积小，便于携带，且有利于进行局部打磨。

、本实用新型通过在打磨座的外半环内活动连接活动半环，并将打磨环螺纹连接在活动半环上，便于根据材料的型号更换相对应的打磨环。

、本实用新型通过在固定底框内设置两组螺纹杆和挤压半环，根据根据实际需求调节螺纹杆，从而调节两组挤压半环之间的距离，已达到压紧材料的目的，调节方式简单。

附图说明

图1为本实用新型一种51CrV4特种钢制造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种51CrV4特种钢制造装置的固定底框结构示意图。

图3为本实用新型一种51CrV4特种钢制造装置的打磨座结构示意图。

图4为本实用新型一种51CrV4特种钢制造装置的打磨座剖面结构示意图。

图中：1、固定底框；2、打磨座；3、往复电机；4、蓄电池；5、固定座；6、螺纹杆；7、螺纹孔；8、挤压半环；9、侧边框；10、连接座；11、外半环；12、活动半环；13、打磨环；14、卡接环槽；15、螺纹橡胶环；16、卡接环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种51CrV4特种钢制造装置，包括固定底框1，所述固定底框1一侧设有固定安装有固定座5，所述固定座5上端焊接有往复电机3，所述往复电机3的顶端连接打磨座2，所述打磨座2由外半环11、活动半环12和打磨环13组成，所述活动半环12卡接在外半环11内壁，且外半环11与活动半环12接触的位置开设有卡接环槽14，所述活动半环12外壁设有相匹配的卡接环16，以及卡接环16活动连接在卡接环槽14内，所述打磨环13螺纹连接在活动半环12内壁。

本实施例中（如图1-4所示），通过将利用固定底框1和打磨座2在往复电机3的作用下，进上下移动，从而51CrV4特种钢表面产生的毛刺和凸点进行打磨，该种设备体积小，便于携带。

其中，所述活动半环12与打磨环13接触的位置设有螺纹橡胶环15。

本实施例中（如图2所示），便于利用螺纹橡胶环15减小磨损。

其中，所述打磨座2一侧焊接有连接座10，以及往复电机3的顶端连接在连接座10上。

本实施例中（如图1所示），利用往复电机3带动打磨座2上下移动。

其中，所述固定底框1两侧的侧边框9上开设有螺纹孔7，且螺纹孔7内螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的一端固定连接挤压半环8。

本实施例中（如图2所示），便于利用调节挤压半环8的之间的位置。

其中，所述固定座5内部设有蓄电池4，且蓄电池4与往复电机3电性连接。

本实施例中（如图1所示），便于为往复电机3供电。

需要说明的是，本实用新型为一种51CrV4特种钢制造装置，工作时，根据材料的尺寸选择打磨环13的尺寸，然后将打磨环13螺纹连接在活动半环12上，将材料放置在固定底框1的侧边框9之间，且材料需要打磨的部位穿过打磨环13，然后转动螺纹杆6，带动螺纹杆6顶端的挤压半环8靠近材料，然后挤压固定，启动往复电机3，利用往复电机3带动打磨座2上下移动，从而带动打磨座2内的打磨环13在材料表面上下移动，从而对特种钢表面局部产生的毛刺和凸点进行打磨，该种设备体积小，便于携带，且灵活性高，便于根据实际情况调节零部件。

本实用新型的固定底框1、打磨座2、往复电机3、蓄电池4、固定座5、螺纹杆6、螺纹孔7、挤压半环8、侧边框9、连接座10、外半环11、活动半环12、打磨环13、卡接环槽14、螺纹橡胶环15和卡接环16等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过将利用固定底框1和打磨座2在往复电机3的作用下，进上下移动，从而51CrV4特种钢表面产生的毛刺和凸点进行打磨，该种设备体积小，便于携带。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种51CrV4特种钢制造装置，包括固定底框（1），其特征在于：所述固定底框（1）一侧设有固定安装有固定座（5），所述固定座（5）上端焊接有往复电机（3），所述往复电机（3）的顶端连接打磨座（2），所述打磨座（2）由外半环（11）、活动半环（12）和打磨环（13）组成，所述活动半环（12）卡接在外半环（11）内壁，且外半环（11）与活动半环（12）接触的位置开设有卡接环槽（14），所述活动半环（12）外壁设有相匹配的卡接环（16），以及卡接环（16）活动连接在卡接环槽（14）内，所述打磨环（13）螺纹连接在活动半环（12）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种51CrV4特种钢制造装置，其特征在于：所述活动半环（12）与打磨环（13）接触的位置设有螺纹橡胶环（15）。

3.根据权利要求1所述的一种51CrV4特种钢制造装置，其特征在于：所述打磨座（2）一侧焊接有连接座（10），以及往复电机（3）的顶端连接在连接座（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种51CrV4特种钢制造装置，其特征在于：所述固定底框（1）两侧的侧边框（9）上开设有螺纹孔（7），且螺纹孔（7）内螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端固定连接挤压半环（8）。

5.根据权利要求1所述的一种51CrV4特种钢制造装置，其特征在于：所述固定座（5）内部设有蓄电池（4），且蓄电池（4）与往复电机（3）电性连接。