CN209206702U - 一种热压焊头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压焊头，其属于焊接加工技术领域。该热压焊头包括本体、发热部、焊接区和连接部。其中，发热部的数量为四个，发热部设置于本体上，且四个发热部分别设置在本体的两侧。焊接区的数量为两个，两个焊接区分别设置于本体的两侧，位于一侧的两个发热部连接一个焊接区，位于另一侧的两个发热部连接另一个焊接区，两个焊接区通过连接部连接，且连接部连接相邻地两个发热部。通过每个焊接区分别配置两个发热部，使得焊接区的发热均匀，从而在焊接时不会发生虚焊的现象，保证了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种热压焊头。
背景技术
现有的数据连接线的连接器与线材导体的连接通常会采用一种常见的焊接方式：脉冲热压焊接。该焊接方式是利用脉冲电流通过钼、钛特殊合金等高电阻材料时产生的焦耳热进而熔化待焊接材料，从而进行加热连接。一般在焊接区域连接有热电偶(感温线)以便实时反馈焊接温度以保证设定温度的准确性。其中所用到的高电阻发热材料根据相关产品与制程要求而做成特定的形状，这种具有特定形状的高电阻发热材料，称之为脉冲热压焊头，简称热压焊头。
如图1所示为常用的热压焊头，包括本体1′、发热部2′和焊接区，其中发热部2′为两个且分别设置在本体1′的两侧，发热部2′连接于焊接区，焊接区包括第一焊接区3′和第二焊接区4′，且二者通过连接部5′连接，第一焊接区包3′括第一焊接部31′和第二焊接部32′，第二焊接区4′包括第三焊接部41′和第四焊接部42′。在进行通电焊接时，将两个焊接区抵接在待焊接工件上，由发热部2′发热对焊接材料进行熔化，从而连接两个待焊接的工件。但由于靠近发热部2′的第一焊接部31′和第四焊接部42′的温度大于第二焊接部32′和第三焊接部41′的温度，使得在焊接时焊接区的温度分布不均匀，导致焊接时“虚焊”现象的发生，从而影响到焊接质量。
因此，本实施例提供一种改进的热压焊头，以解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热压焊头，以解决现有热压焊头焊接时发生“虚焊”的现象，改善焊接质量。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种热压焊头，包括：
本体；
发热部，所述发热部设置有四个，四个所述发热部设置成一排，位于两端的两个所述发热部连接于所述本体；
焊接区，所述焊接区的数量为两个，一侧相邻的两个所述发热部连接于一个所述焊接区，另一侧相邻的两个所述发热部连接于另一个所述焊接区；以及
连接部，位于中间的两个所述发热部通过所述连接部连接。
进一步地，还包括感温线，所述感温线的数量为两根，两根所述感温线一一对应地连接于两个所述焊接区。
进一步地，两个所述焊接区分别为第一焊接区和第二焊接区，所述第一焊接区包括第一焊接部和第二焊接部，所述第二焊接区包括第三焊接部和第四焊接部，所述第一焊接部、所述第二焊接部、所述第三焊接部和所述第四焊接部分别连接于一个所述发热部。
进一步地，所述第一焊接区和所述第二焊接区均设置有多个定位槽。
进一步地，所述第一焊接部、所述第二焊接部、所述第三焊接部和所述第四焊接部的发热温度相同。
进一步地，所述连接部的两端分别连接于所述第二焊接部和所述第三焊接部。
进一步地，所述本体上开设有分隔口，所述分隔口将所述本体分为两部分。
进一步地，所述发热部由发热电阻材料制成。
进一步地，所述本体上开设有多个安装孔。
进一步地，所述连接部上开设有倒U型口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的热压焊头，包括本体、发热部、焊接区和连接部。其中，发热部的数量为四个，发热部设置于本体上，且四个发热部分别设置在本体的两侧。焊接区的数量为两个，两个焊接区分别设置于本体的两侧，位于一侧的两个发热部连接一个焊接区，位于另一侧的两个发热部连接另一个焊接区，两个焊接区通过连接部连接，且连接部连接相邻地两个发热部。通过每个焊接区分别配置两个发热部，使得焊接区的发热均匀，从而在焊接时不会发生虚焊的现象，保证了焊接质量。
同时，本实用新型采用了两根感温线来对焊接区的温度进行测量，由于每个焊接区的发热温度相同，故当其中一根感温线坏掉后，另一根感温线依旧可以正常工作，不会影响到焊接加工的效率。
附图说明
图1是传统的热压焊头的结构示意图；
图2是本实用新型提供的热压焊头的部分结构示意图；
图3是本实用新型提供的热压焊头的结构示意图。
图中：
1′、本体；2′、发热部；3′、第一焊接区；4′、第二焊接区；5′、连接部；
31′、第一焊接部；32′、第二焊接部；41′、第三焊接部；42′、第四焊接部；
1、本体；2、发热部；3、第一焊接区；4、第二焊接区；5、连接部；6、感温线；
11、安装孔；31、第一焊接部；32、第二焊接部；33、定位槽；41、第三焊接部；42、第四焊接部；51、倒U型口。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
为了提高脉冲热压焊头在焊接加工时的焊接质量，本实施例在传统的热压焊头上进行了改进，保证了焊接质量和可靠性。
如图2所示为本实施例提供的热压焊头的结构示意图，该热压焊头包括本体1、发热部2、焊接区和连接部5。其中，发热部2的数量为四个，发热部2设置于本体1上，且每两个发热部2分别设置在本体1的两侧。焊接区的数量为两个，两个焊接区分别设置于本体1的两侧，位于一侧的两个发热部2连接一个焊接区，位于另一侧的两个发热部2连接另一个焊接区，两个焊接区通过连接部5连接，且连接部5连接位于中间的两个发热部2。通过每个焊接区分别配置两个发热部2，使得焊接区的发热均匀，从而在焊接时不会发生虚焊的现象，保证了焊接质量。
具体地，热压焊头在实施焊接作业时，通过在热压焊头上通电，使得每个发热部2进行发热，热量传递到焊接区上，再通过焊接区熔化待焊接材料，使得待连接的零件相互连接。
两个焊接区分别为第一焊接区3和第二焊接区4，第一焊接区3包括第一焊接部31和第二焊接部32，第二焊接区4包括第三焊接部41和第四焊接部42，第一焊接部31、第二焊接部32、第三焊接部41和第四焊接部42分别连接一个发热部2。在焊接工作时，每个发热部2上通过的电流相同，故第一焊接部31、第二焊接部32、第三焊接部41和第四焊接部42的发热温度相同。即保证了第一焊接区3和第二焊接区4的温度相同，在焊接时就不会造成温度分布不均匀而导致的焊接质量差的问题。
为了实时监测到焊接温度，以便调控。如图3所示，热压焊头还连接有感温线6，感温线6的数量为两根，两根感温线6分别对应连接于两个焊接区。由于第一焊接区3和第二焊接区4的发热温度相同，故两根感温线6测得的温度应该相同，因此，当其中任一根感温线6发生故障，需要更换时，另一根感温线6也可进行测量，不会影响到对焊接区温度的监测。
此外，为了将第一焊接区3和第二焊接区4串联起来，利用连接部5的两端分别连接第二焊接部32和第三焊接部41，使得第一焊接区3和第二焊接区4串联连接，同样也使电流可以通过每一个发热部2，使得焊接温度均匀。
由于本体1为环状结构，为了避免通电后发生短路现象，故在本体1上开设有分隔口，以使本体1分为两部分。在进行通电焊接时，则不会发生短路现象，完成焊接作业。
此外，在本体1上开设有多个安装孔11，连接部5上设置有倒U型口51，方便对热压焊头的装配固定。
为了使发热部2可以快速的、高效的产生热量，在本实施例中，发热部2由发热电阻材料制成，其中采用高电阻发热材料，可以实现快速的发热，从而提高焊接效率。
同时，为了提高焊接效率，在第一焊接区3和第二焊接区4均设置有多个定位槽33，多个定位槽33呈锯齿形分布，可以对待焊接的零部件进行固定，防止其窜动。
本实施例的工作过程为：首先将待焊接的两个零件放置在工作台上，然后将热压焊头对准焊缝出，通过对热压焊头通电，四个加热部同时通电并实现发热，并将热量传递给焊接区，使得焊接区的发热均匀，对焊接材料进行熔化，流入焊缝，从而实现焊接连接。改进后的热压焊头的焊接区发热更加均匀，不会发生虚焊的问题，提高了焊接质量。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种热压焊头，其特征在于，包括：
本体(1)；
发热部(2)，所述发热部(2)设置有四个，四个所述发热部(2)设置成一排，位于两端的两个所述发热部(2)连接于所述本体(1)；
焊接区，所述焊接区的数量为两个，一侧相邻的两个所述发热部(2)连接于一个所述焊接区，另一侧相邻的两个所述发热部(2)连接于另一个所述焊接区；以及
连接部(5)，位于中间的两个所述发热部(2)通过所述连接部(5)连接。
2.根据权利要求1所述的热压焊头，其特征在于，还包括感温线(6)，所述感温线(6)的数量为两根，两根所述感温线(6)一一对应地连接于两个所述焊接区。
3.根据权利要求1所述的热压焊头，其特征在于，两个所述焊接区分别为第一焊接区(3)和第二焊接区(4)，所述第一焊接区(3)包括第一焊接部(31)和第二焊接部(32)，所述第二焊接区(4)包括第三焊接部(41)和第四焊接部(42)，所述第一焊接部(31)、所述第二焊接部(32)、所述第三焊接部(41)和所述第四焊接部(42)分别连接于一个所述发热部(2)。
4.根据权利要求3所述的热压焊头，其特征在于，所述第一焊接区(3)和所述第二焊接区(4)均设置有多个定位槽(33)。
5.根据权利要求3所述的热压焊头，其特征在于，所述第一焊接部(31)、所述第二焊接部(32)、所述第三焊接部(41)和所述第四焊接部(42)的发热温度相同。
6.根据权利要求3所述的热压焊头，其特征在于，所述连接部(5)的两端分别连接于所述第二焊接部(32)和所述第三焊接部(41)。
7.根据权利要求1所述的热压焊头，其特征在于，所述本体(1)上开设有分隔口，所述分隔口将所述本体(1)分为两部分。
8.根据权利要求1-7任一所述的热压焊头，其特征在于，所述发热部(2)由发热电阻材料制成。
9.根据权利要求1-7任一所述的热压焊头，其特征在于，所述本体(1)上开设有多个安装孔(11)。
10.根据权利要求1-7任一所述的热压焊头，其特征在于，所述连接部(5)上开设有倒U型口(51)。
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| CN201822075807.8U CN209206702U (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种热压焊头 |
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| CN (1) | CN209206702U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111745242A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-09 | 广东维克光电技术有限公司 | 一种快速焊接led像素灯的压焊装置以及加工方法 |
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2018
- 2018-12-11 CN CN201822075807.8U patent/CN209206702U/zh not_active Expired - Fee Related
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