CN209204818U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置，包括机架、过滤组件、冲刷组件、第一水槽、第二水槽、料液收集箱和废液收集箱，过滤组件包括主动辊、从动辊和过滤网带，过滤网带套设在主动辊、从动辊上构成带传动；过滤网带之间设有第一水槽，第一水槽底部开有废液出液口；冲刷组件固定设置在机架上靠近从动辊的一端；第二水槽设置在机架上，位于过滤组件的下方。本实用新型提供的固液分离装置用来对银纳米线原浆进行分离，避免了常规的筛分方法造成的滤网阻塞，实现全自动循环工作，提高了分离效率。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置。

背景技术

目前，银纳米线因为具有高比表面积、导电性、导热性、纳米光学性质等，而被广泛应用于导电、生物医药、玻璃工业、催化工业等领域，虽然银纳米线具有广阔的应用前景，但目前银纳米线的分离方法单一是制约银纳米线工业化发展的一个重要因素。

银纳米线的分离方法中常用的主要为离心分离法和过筛分离法。离心分离法由于其特殊性，在实验室中较为常用，但由于存在一些不可避免的实际问题如产量低、效率低、能耗高、成本高等缺点，而无法大规模应用于工业化中。过筛法包括常压过滤、真空过滤、加压过滤等，但由于纳米材料具有易团结性，容易在筛网表面造成阻塞，随时间的推移，分离效果会大幅下降，而且因为要清理筛网表面的银纳米线而达不到连续循环工作的要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述筛网易阻塞，无法循环工作等问题，提供了一种固液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种固液分离装置，包括机架、过滤组件、冲刷组件、第一水槽、第二水槽、料液收集箱和废液收集箱，其中：过滤组件包括主动辊、从动辊和过滤网带，主动辊与从动辊分别位于机架的两端且与机架构成旋转连接，且主动辊与从动辊的轴线互相平行，过滤网带套设在主动辊与从动辊上形成上层过滤网和下层过滤网，上层过滤网随主动辊与从动辊的转动向从动辊方向传送。

进一步的，冲刷组件固定设置在机架件上靠近从动辊的一侧，冲刷组件的下方设有出水孔，其出水孔对准下层过滤网内侧向下层过滤网喷射液体；

进一步的，第一水槽固定设置在机架上，且位于上层过滤网与下层过滤网之间，第一水槽的底部一侧开有若干用于废液流出的第一废液出液口。

进一步的，第二水槽固定设置在机架上，且位于过滤组件的下方，包括用于导流料液的料液导流槽和用于导流废液的废液导流槽，料液导流槽位于冲刷组件的下方且其出口端向下倾斜延伸至料液收集箱，废液导流槽位于第一废液出液口的下方且其出口端向下倾斜延伸至废液收集箱。

优选的，第一水槽的宽度大于过滤网带的宽度，第一废液出液口位于过滤网带的外侧，滤液经过上层过滤网过滤后的废液流到第一水槽，避开下层过滤网从第一废液出液口直接流到第二水槽的废液导流槽中。

优选的，第一水槽的横截面呈倒梯形结构，第一水槽上宽下窄的结构有利于废液的导流，第一水槽的下底面沿第一水槽的长度方向开有若干第一废液出液口。

优选的，第一水槽沿宽度方向向第一废液出液口一侧倾斜10-20度，便于使过滤后的废液汇集在第一废液出液口，进而流入第二水槽的废液导流槽中。

优选的，第一水槽的长侧面上垂直于第一水槽的底面设有若干三角形挡板，三角形挡板的顶面与第一水槽的顶面齐平且与上层过滤网贴合，过滤网带受滤液冲击容易变形下凹，设置三角形挡板对过滤网带起支撑作用使过滤网带在滤液冲击时能保持平衡转动。

进一步的，过滤组件还包括挡板，挡板设置在上层过滤网的两侧，且与第一水槽顶面固定连接，挡板与上层过滤网侧边紧贴，防止滤液从过滤漏斗下放到上层过滤网时液体向两边溅射，减少固体的损失。

进一步的，过滤组件的上方靠近主动辊的一侧设有进液漏斗，进液漏斗与机架的顶部固定。

进一步的，冲刷组件包括高压水枪，高压水枪由一钢管制备而成，高压水枪水平插入上层过滤网与下层过滤网之间且与从动辊平行，高压水枪的底侧沿高压水枪轴向方向开有若干出水孔，出水孔与下层过滤网垂直，从高压水枪上的出水孔向下层过滤网的内侧喷射液体，经上层过滤网过滤后固体会附着在滤网带上，固体经过滤网带传送到下层过滤网的外侧面，经高压水枪的反向冲刷，固体更容易被冲刷下来。

优选的，出水孔的直径在0.3-0.5mm之间，相邻两个出水孔的间距在2-4mm之间。

优选的，过滤网带上均布有方形过滤网孔，方形过滤网孔的目数在200-300目之间。

本实用新型固液分离装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型的固液分离装置将过滤网制备成过滤网带，通过过滤网带将分离后的银纳米线传送至冲刷组件处，再通过高压水枪对传送带上的银纳米线进行高压冲洗，使银纳米线随冲洗液流入料液收集箱中，避免了传送网带的阻塞，且传送网带可连续循环使用。

2.本实用新型通过设置第一水槽与第二水槽实现废液和料液的分别收集。

3.本实用新型可实现全自动的固液分离，操作简单，分离效果好。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的固液分离装置整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固液分离装置的俯视图结构示意图；

图3为图2中的A-A的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固液分离装置内部结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的第一水槽的结构示意图；

图6为本实用新型的第二水槽的结构示意图；

图中：1-增高座，2-料液收集箱，3-电机，4-废液收集箱，5-从动辊，6-高压水枪，7-过滤网带，8-第一水槽，9-挡板，10-进液漏斗，11-主动辊，12-第二水槽，13-废液导流槽，14-料液导流槽，15-机架，16-料液出液口，17-第一支撑座，18-第二支撑座，19-上层过滤网，20-下层过滤网，21-气动马达，22-高度调节座，23-第三支撑座，24-高压水管，25-放水阀，26-电控箱，27-第一废液出液口，28-三角形挡板，29-皮带，30-第二废液出液口

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，本实用新型实施例的一种固液分离装置，包括机架15、过滤组件、冲刷组件、第一水槽8、第二水槽12、料液收集箱2和废液收集箱4，其中：过滤组件包括主动辊11、从动辊5和过滤网带7，主动辊11与从动辊5分别位于机架15的两端，且与第一支撑座17和第二支撑座18构成旋转连接，第一支撑座17和第二支撑座18固定连接在机架15上，过滤网带7套设在主动辊11与从动辊5上形成上层过滤网19和下层过滤网20，上层过滤网19随主动辊11与从动辊5的转动向从动辊5的方向传送。

具体的，过滤网带7上均布有方形过滤网孔，方形过滤网孔的目数在200-300目之间。

进一步的，过滤组件的上方靠近主动辊11的一侧设有进液漏斗10，进液漏斗10固定设置在机架15的上方。

进一步的，过滤组件还包括挡板9，挡板9设置在上层过滤网19的两侧，且与第一水槽8固定连接，挡板9与上层过滤网19的侧边紧贴，防止滤液从进液漏斗10流到上层过滤网19时液体向两边溅射，影响纳米线的回收率。

进一步的，如图3、图4所示，冲刷组件固定设置在机架15上靠近从动辊5的一侧，包括气动马达21、高压水枪6、第三支撑座23、高压水管24和放水阀25，冲刷组件通过气动马达21驱动高压水枪工作，高压水枪6穿过第三支撑座23后与高压水管24连通，第三支撑座23固定连接在机架15上，高压水管24一端连接有放水阀25。

具体的，如图3、图4所示，高压水枪6插在上层过滤网19与下层过滤网20之间且与从动辊5平行，高压水枪6的底端沿高压水枪6轴向方向开有若干出水孔，出水孔出水方向与下层过滤网20垂直，并向下层过滤网20喷射液体；由于经上层过滤网19过滤后的固体会附着在过滤网带7上，经过滤网带传送至下层过滤网20的外侧面，高压水枪6喷出的水经下层过滤网20内侧向外侧正向垂直冲刷，固体很容易被冲刷下来。

优选的，出水孔的直径在0.3-0.5mm之间，相邻两个出水孔的间距在2-4mm之间，合理设计出水孔的孔径及间距从而保证下层过滤网20的冲刷效果，且避免水流过大损坏下层过滤网20。

进一步的，如图3、图5所示，第一水槽8固定设置在机架15上，且位于上层过滤网19与下层过滤网20之间，第一水槽8的下底面沿第一水槽8的长度方向开有若干第一废液出液口27。

具体的，第一水槽8的宽度大于过滤网带7的宽度，第一废液出液口27位于过滤网带7的外侧，滤液经过上层过滤网19过滤后的废液流到第一水槽8中，避开下层过滤网20从第一废液出液口27直接流到第二水槽12的废液导流槽13中。

优选的，第一水槽8的横截面呈倒梯形结构，第一水槽8上宽下窄的结构有实现了废液避开下层过滤网19直接流到第二水槽12的废液导流槽13中。

优选的，第一水槽8沿宽度方向向第一废液出液口27一侧倾斜10-20度，目的是使过滤后的废液汇集在第一废液出液口27处，进而经第一废液出液口27流入第二水槽12的废液导流槽13中。

进一步的，如图5所示，第一水槽8的侧面上垂直于第一水槽8的底面设有用于支撑上层过滤网19的若干三角形挡板28，三角形挡板28的顶面与上层过滤网19贴合，过滤网带7的上层过滤网19受滤液冲击易变形下凹，设置三角形挡板28对上层过滤网19起支撑作用，使上层过滤网19在滤液冲击时仍能保持平衡传动。

进一步的，如图3、图6所示，第二水槽12固定设置在机架15上，且位于过滤组件的下方，包括用于导流料液的料液导流槽14和用于导流废液的废液导流槽13，料液导流槽14位于冲刷组件的下方且其出口端向下倾斜延伸至料液收集箱1，废液导流槽13位于第一废液出液口27的下方且其出口端向下倾斜延伸至废液收集箱4。第二水槽12的纵截面大致呈W形结构，两端部分别设置有料液出液口16以及第二废液出液口30，从而实现了废液和冲刷下来的料液顺着斜坡引流到指定的桶里并可防止废液和料液混合在一起。

优选的，废液导流槽的倾斜角度为15度，料液导流槽的倾斜角度为30度。

进一步的，如图3、图4所示，还包括主动辊驱动组件，主动辊驱动组件包括电机3、电控箱26和皮带29，电机3固定设置在机架15内，电机3、皮带29和主动辊11构成皮带传动，进而驱动主动辊11转动，电控箱26设置在靠近从动辊5的一侧。

进一步的，如图4所示，机架15的底部设有高度调节座22，调节范围在0-400mm之间。

如图1至图6所示，本实用新型的固液分离装置的工作过程如下：将电机3、气动马达21的电源开关打开，带银纳米线的料液经过进液漏斗10的下管口流到上层过滤网19上，经过上层过滤网19的过滤后，银纳米线会附着在上层过滤网19上，随着过滤网带7的传送，银纳米线传送至下层过滤网20的外侧；继而附着在下层过滤网20外侧的银纳米线，经高压水枪的反向冲洗，与水一起流到下方的料液倒流槽14内，顺着斜坡流至料液出料口16处，进而流到料液收集箱中；而过滤后的废液顺着过滤网带7上的方形网孔流到第一水槽8里，进而顺着第一水槽8下底面的若干第一废液出液口27流到第二水槽12的废液导流槽13中，再顺着斜坡流至第二废液出液口30处，最后流到废液收集箱4中，从而实现了固液的分离。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种固液分离装置，其特征在于：包括机架、过滤组件、冲刷组件、第一水槽、第二水槽、料液收集箱和废液收集箱，其中：

所述过滤组件包括主动辊、从动辊和过滤网带，所述主动辊与所述从动辊分别位于所述机架的两端且与所述机架旋转连接，所述主动辊与所述从动辊的轴线平行设置，所述过滤网带套设在所述主动辊与所述从动辊上形成上层过滤网和下层过滤网，所述上层过滤网随所述主动辊与所述从动辊的转动向所述从动辊方向传送；

所述冲刷组件固定设置在所述机架的靠近所述从动辊的一端，所述冲刷组件上设有出水孔，所述出水孔对准所述下层过滤网内侧向所述下层过滤网喷射液体；

所述第一水槽固定设置在所述机架上，且位于所述上层过滤网与所述下层过滤网之间，所述第一水槽底部的一侧开有若干用于废液流出的第一废液出液口；

所述第二水槽固定设置在所述机架上，且位于所述过滤组件的下方，包括用于导流料液的料液导流槽和用于导流废液的废液导流槽，所述料液导流槽位于所述冲刷组件的下方且其出口端向下倾斜延伸至所述料液收集箱，所述废液导流槽位于所述第一废液出液口的下方且其出口端向下倾斜延伸至所述废液收集箱。

2.根据权利要求1所示的固液分离装置，其特征在于：所述第一水槽的宽度大于所述过滤网带的宽度，所述第一废液出液口位于所述过滤网带的外侧。

3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于：所述第一水槽的横截面呈倒梯形结构，所述第一水槽的下底面沿所述第一水槽的长度方向开有若干所述第一废液出液口。

4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述第一水槽沿宽度方向向所述第一废液出液口一侧倾斜10-20度。

5.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于：所述第一水槽的长侧面上垂直于所述第一水槽的底面设有用于支撑所述上层过滤网的若干三角形挡板。

6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述过滤组件还包括挡板，所述挡板设置在所述上层过滤网的两侧，且与所述第一水槽固定连接，且所述挡板与所述上层过滤网侧边紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述过滤组件的上方靠近所述主动辊的一侧设有进液漏斗，所述进液漏斗与所述机架的顶部固定。

8.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述冲刷组件包括高压水枪，所述高压水枪由一根钢管制备而成，所述高压水枪插入所述上层过滤网与所述下层过滤网之间且与所述从动辊平行，所述高压水枪的底侧沿所述高压水枪轴向方向开有若干所述出水孔，所述出水孔垂直向所述下层过滤网喷射液体。

9.根据权利要求8所述的固液分离装置，其特征在于：所述出水孔的直径在0.3-0.5mm之间，相邻两个所述出水孔的间距在2-4mm之间。

10.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述过滤网带上均布有方形过滤网孔，所述方形过滤网孔的目数在200-300目之间。