CN209190431U - 一种不锈钢管焊缝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括安装框架，所述安装框架的下部依次设有多个用于安装不锈钢管的固定夹具，所述安装框架的上部设有沿固定夹具的布置方向延伸的导向通槽，所述导向通槽上设有滑块，滑块连接有水平驱动机构，滑块上设有能绕竖直轴向转动的旋转件，所述旋转件的下端连接有竖直布置且能上下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的下端连接有能沿水平轴向转动的打磨棒。本实用新型提供的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其结构巧妙，可使不锈钢焊接管在通过后续的表面抛光后达到较高的光洁度要求，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉水不锈钢焊缝打磨技术领域，尤其涉及一种不锈钢管焊缝打磨装置。
背景技术
不锈钢焊接管表面抛光的难点就在对焊接缝的处理，很难达到高光洁度的要求，因此，传统不锈钢焊接管的表面光洁度不是很高。随着装饰管材的大量使用，对不锈钢焊接管的外表面要求越来越高。
目前，对于不锈钢管焊接缝的打磨主要采用人工手持打磨机械进行打磨，打磨效率低，且极度依赖熟练工人，否则很容易出现残次品，影响到不锈钢管的打磨质量。
因此，目前急需一种新型的能够对不锈钢管焊接缝进行打磨的不锈钢管焊缝打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢管焊缝打磨装置，其结构巧妙，可使不锈钢焊接管在通过后续的表面抛光后达到较高的光洁度要求，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括安装框架，所述安装框架的下部依次设有多个用于安装不锈钢管的固定夹具，所述安装框架的上部设有沿固定夹具的布置方向延伸的导向通槽，所述导向通槽上设有滑块，滑块连接有水平驱动机构，滑块上设有能绕竖直轴向转动的旋转件，所述旋转件的下端连接有竖直布置且能上下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的下端连接有能沿水平轴向转动的打磨棒。
作为本实用新型的更进一步改进，所述固定夹具包括两块相对布置且能相对移动的夹持部，两块所述夹持部的上部皆设有能够互相拼接组合的弧形安装槽。
作为本实用新型的更进一步改进，两块所述固定夹具上设有用于锁紧两块夹持部的锁紧螺栓。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一气缸的下端与打磨棒之间设有用于驱动打磨棒轴向转动的驱动装置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动装置与所述打磨棒的端部之间设有连接两者的驱动轴。
作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动装置为电动机。
作为本实用新型的更进一步改进，所述滑块的上部侧壁设有用于指示旋转件的转动角度的指示部。
作为本实用新型的更进一步改进，所述旋转件与滑块之间设有锁紧机构。
作为本实用新型的更进一步改进，所述水平驱动机构为第二气缸。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的一种不锈钢管焊缝打磨装置的优点为：
1、在本实用新型中，导向通槽内设有滑块，滑块上设有旋转件，旋转件的下端连接有竖直布置且能上下伸缩的第一气缸，第一气缸的下端连接有水平布置且能轴向转动的打磨棒。转动该旋转件，改变打磨棒的轴线与不锈钢管的延伸方向的夹角，进而改变打磨的角度。通过多角度打磨不锈钢管的焊缝，可使不锈钢焊接管在通过后续的表面抛光后达到较高的光洁度要求，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
2、上安装板上设有沿固定夹具的布置方向延伸的导向通槽，使打磨棒可以沿不锈钢管的焊缝延伸方向移动，打磨效果好。
3、固定夹具包括两块相对布置且能相对移动的夹持部，两块夹持部的上部皆设有能够互相拼接组合的弧形安装槽。同时，两块固定夹具上设有用于锁紧两块夹持部的锁紧螺栓。不锈钢管能够牢固的固定在固定夹具上，不会脱落。
4、本实用新型能够自动打磨不锈钢管焊缝，相比于人工手动打磨，本实用新型提高了不锈钢管的打磨效率，提高了不锈钢管的打磨质量，保证了成品率。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左侧示图。
其中：1-安装框架；11-下安装板；111-固定夹具；112-弧形安装槽；113-锁紧螺栓；12-上安装板；121-导向通槽；122-第一气缸；123-驱动装置；124-驱动轴；125-打磨棒；126-滑块；127-指示部。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括用于安装打磨机构和不锈钢管的安装框架1。
其中，安装框架1的下部设有一水平布置的下安装板11，下安装板11上依次设有多个用于安装不锈钢管的固定夹具111。安装框架1的上部设有一水平布置的上安装板12，上安装板12上设有沿固定夹具111的布置方向延伸的导向通槽121，导向通槽121上设有滑块126，滑块126连接有其水平驱动机构3，滑块126上设有能绕竖直轴向转动的旋转件。本实施例中，旋转件为圆柱状且位于滑块126中部，旋转件能相对滑块126旋转。旋转件的下端连接有竖直布置且能上下伸缩的第一气缸122，所述第一气缸122的下端连接有水平布置且能沿水平轴向转动的打磨棒125。具体的，水平驱动机构3为第二气缸，也可以采用直线电机机构。
转动该旋转件，改变打磨棒125的轴线与不锈钢管的轴线的夹角，进而改变打磨的角度。通过多角度打磨不锈钢管的焊缝，可使不锈钢焊接管在通过后续的表面抛光后达到较高的光洁度要求，大大提高了不锈钢焊接管表面的光洁度。
固定夹具111包括两块相对布置且能相对移动的夹持部，两块夹持部的上部皆设有能够互相拼接组合的弧形安装槽112。并且，两块固定夹具111上设有用于锁紧两块夹持部的锁紧螺栓113。各种尺寸的不锈钢管都能够通过弧形安装槽112和锁紧螺栓113的配合下牢固的固定在固定夹具111上，不会脱落。
另外，本实用新型中，第一气缸122的下端与打磨棒125之间设有用于驱动打磨棒125轴向转动的驱动装置123。驱动装置123与打磨棒125的端部之间设有连接两者的驱动轴124。
旋转件与滑块126之间设有锁紧机构，方便固定打磨棒125的偏转角度。锁紧机构可以包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过滑块126侧壁并与旋转件接触。
本实施例中，需要注意的是：
打磨夹具111的数量为3个。但是，在实际生产过程中，打磨夹具111的数量应该根据不锈钢管的的长度确定，可以增加，也可以减少。但是应至少有2个。
上安装板12上设有沿固定夹具111的布置方向延伸的导向通槽121，使打磨棒125可以沿不锈钢管的焊缝延伸方向移动，打磨效果好。
驱动装置123为电动机。但是，在实际生产制造过程中，也可以选择其它驱动装置123，如发动机等。
滑块126的上部侧壁设有用于指示旋转件的转动角度的指示部127。同时，上安装板12的上板面上设有与指示部127配合的指示刻度，可以清楚地显示旋转件的转动角度。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效排合。
Claims (9)
1.一种不锈钢管焊缝打磨装置，包括安装框架(1)，其特征在于，所述安装框架(1)的下部依次设有多个用于安装不锈钢管的固定夹具(111)，所述安装框架(1)的上部设有沿固定夹具(111)的布置方向延伸的导向通槽(121)，所述导向通槽(121)上设有滑块(126)，滑块(126)连接有水平驱动机构(3)，滑块(126)上设有能绕竖直轴向转动的旋转件，所述旋转件的下端连接有竖直布置且能上下伸缩的第一气缸(122)，所述第一气缸(122)的下端连接有能沿水平轴向转动的打磨棒(125)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述固定夹具(111)包括两块相对布置且能相对移动的夹持部，两块所述夹持部的上部皆设有能够互相拼接组合的弧形安装槽(112)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于，两块所述固定夹具(111)上设有用于锁紧两块夹持部的锁紧螺栓(113)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述第一气缸(122)的下端与打磨棒(125)之间设有用于驱动打磨棒(125)轴向转动的驱动装置(123)。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述驱动装置(123)与所述打磨棒(125)的端部之间设有连接两者的驱动轴(124)。
6.根据权利要求4或5所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述驱动装置(123)为电动机。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述滑块(126)的上部侧壁设有用于指示旋转件的转动角度的指示部(127)。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述旋转件与滑块(126)之间设有锁紧机构。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊缝打磨装置，其特征在于，所述水平驱动机构(3)为第二气缸。
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| CN201822225647.0U CN209190431U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种不锈钢管焊缝打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112045433A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-08 | 湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司 | 一种焊缝坡口铣切装置 |
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2018
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