CN209180468U - 自动上链式排烟阀执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上链式排烟阀执行机构，它包括底板和用于连接排烟阀阀片的主轴，主轴穿过底板并与一个主动轮固定，主轴上套有用于使主动轮正向转动的主扭簧，主动轮上设有限位缺口，底板经摆杆轴可转动安装有摆杆，底板经摆架轴可转动安装有摆架，底板上还设有电磁铁，电磁铁的芯轴与摆杆首端连接，摆杆尾端设有用于卡住摆架首端的卡口，摆架上设有用于卡入限位缺口以阻挡主动轮正向旋转的凸柱，摆架与底板之间设有使摆架的凸柱靠拢主动轮的复位拉簧；主动轮上设有多个上链缺口，全部上链缺口均位于一个半圆弧内，底板上设有经电动机带动的上链轮，上链轮上设有用于啮合上链缺口以使主动轮逆向复位转动的上链销。该机构能自动上链复位。

Description

自动上链式排烟阀执行机构

技术领域

本实用新型涉及安全工程领域，具体讲是一种自动上链式排烟阀执行机构。

背景技术

建筑物的通风管道内设有排烟阀的阀片，具体的说，阀片经主轴与通风管道可转动连接，主轴上端伸出通风管道与执行机构连接。现有技术的执行机构包括底板，主轴穿过底板并与一个凸轮固定，凸轮上设有限位缺口，底板经摆杆轴可转动安装有摆杆、经摆架轴可转动安装有摆架，底板上还设有电磁铁，电磁铁的芯轴与摆杆首端连接，正常状况下，电磁铁断电其芯轴伸出，摆杆尾端的卡口与摆架首端卡接，摆架中段的凸柱卡入凸轮的限位缺口内，摆架和壳体之间设有用于使摆架靠拢凸轮的拉簧，主轴上套合有用于使凸轮正向转动的主扭簧，阀体为关闭状态。

发生火情时，对电磁铁通电，芯轴缩回并拉拽摆杆首端，使得摆杆尾端抬升并脱离摆架，由于主扭簧的力大于复位拉簧，失去摆杆约束的摆架无法阻止凸轮的正向转动，即摆架的凸柱被凸轮从限位缺口推出，凸轮正向转动带动主轴及阀片的转动，使阀体打开排烟。

上述现有技术的执行机构存在以下两个弊端。其一是，上述机构无法自动复位，每次动作以后必须依赖人工手动复位，增加了人工成本和劳动强度。其二是，上述执行机构中多个比较重要的节点，如摆杆尾端与摆架首端的卡接处、主轴与底板的连接处、摆杆与摆杆轴的铰接处等，上述各个节点经过长期运行使用后有可能生锈卡死，导致机构无法正常动作、不能及时打开排烟阀等恶劣状况的发生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能自动上链复位的自动上链式排烟阀执行机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种自动上链式排烟阀执行机构，它包括底板和用于连接排烟阀阀片的主轴，主轴穿过底板并与一个主动轮固定，主轴上套有用于使主动轮正向转动的主扭簧，主动轮上设有限位缺口，底板经摆杆轴可转动安装有摆杆，底板经摆架轴可转动安装有摆架，底板上还设有电磁铁，电磁铁的芯轴与摆杆首端连接，摆杆尾端设有用于卡住摆架首端的卡口，摆架上设有用于卡入限位缺口以阻挡主动轮正向旋转的凸柱，摆架与底板之间设有使摆架的凸柱靠拢主动轮的复位拉簧；主动轮上设有多个上链缺口，全部上链缺口均位于一个半圆弧内，底板上设有经电动机带动的上链轮，上链轮上设有用于啮合上链缺口以使主动轮逆向复位转动的上链销。

采用以上结构的自动上链式排烟阀执行机构与现有技术相比，具有以下优点。

发生火情时，电磁阀通电，芯轴收缩，下拉摆杆首端进而抬升摆杆尾端，使其卡口脱离摆架首端，由于主扭簧的力大于复位拉簧，故失去摆杆卡接约束的摆架及凸柱再也无法阻止主动轮，主动轮将凸柱从限位凹坑内推出并在主扭簧作用下正向旋转，从而带动主轴旋转阀片，打开阀体；火情结束后，电动机带动上链轮旋转，上链轮上的上链销逐个卡入对应的上链缺口，进而带动主动轮逆向旋转，当主动轮的限位缺口逆向转动到正对摆架凸柱后，凸柱在复位扭簧作用下，重新卡入限位缺口，凸柱及摆架复位时，摆杆首端已经被断电的芯轴顶出，故摆杆尾端正好重新卡紧摆架首端。

由以上动态过程分析可知，上述结构完全实现了全自动复位上链，完全替代了人工上链复位的效果，降低了劳动强度，节省了人工成本，更加方便可靠。

作为优选，底板上设有限位挡销，主动轮上设有与主轴同心的弧形通孔，限位挡销插入弧形通孔内；上述结构实质上是为主动轮增加了双重限位，限定了主动轮及主轴的初始位置和最终位置，进而控制阀片的摆角，使其限定在完全打开和完全关闭两种状态。

作为又优选，该执行机构还设有注油系统，注油系统包括外置的储油箱、受摆杆压迫则出油受摆杆拉伸则吸油的注油装置、多通阀以及多个出油嘴，储油箱经吸油管与注油装置入口连接，注油装置出口经主排油管与多通阀入口连接，多通阀每个出口经一根支排油管与出油嘴连接。这样，每当执行机构动作时，摆杆也必然会动作，摆杆尾端就会压迫注油装置，使其经多通阀及各个出油嘴同步对执行机构容置生锈卡死的多个节点注油，使得执行机构内部多个较重要的节点获得充分润滑，避免上述节点卡死，确保执行机构动作快、响应灵敏、阀体开闭过程流畅平稳、工作稳定性好；而且，上述注油过程无需人工对各个节点逐一注油操作，而是利用注油系统自动触发并一次性完成各个节点的油润，故大幅度降低了工作量及劳动强度，节省了人工成本，省时省力；且执行机构复位时，摆杆缩回时，连带着拉伸注油装置，使其将储油箱内的油液自动吸收到注油装置内，而且，上述复位过程本身也是全自动完全无需人工操作的，也就是说，从吸油到注油的完整过程中均不需耗费人力，工人只需要在最初安装时向储油箱内倒入足量的油液就足够满足机构长期注油润滑的需要了，即无需频繁补充油液，故进一步降低了劳动强度和人工成本；况且，根据安全规程规定，即便不发生火情，为确保安全，防止机构老化，每隔一段时间如3个月，执行机构必须试运行一次，这样，每隔一段时间摆杆肯定会动作一次，注油装置也会随着试运行从储油箱内自动吸油并对执行机构的关键部位自动注油一次，也就是说，上述吸油和注油过程没有另外单独增加操作步骤，也就没有另外增加工人工作量和负担，只是将其整合在已有且必须进行的试运行的过程中，并由机构自动完成，同步实现了合理油润。

作为还优选，多通阀是指四通阀，四通阀连接有三个出油嘴，第一个出油嘴对准摆杆尾端与摆架首端的卡接处，第二个出油嘴对准主轴与底板的连接处，第三个出油嘴对准摆杆与摆杆轴的铰接处；上述方案，筛选出执行机构内部比较可能生锈的部位进行了针对性的油润，且上述过程均是注油系统自动并一次性完成，相比人工对三个节点逐个注油，其注油效率明显更高。

作为进一步优选，注油装置的外壳内设有筒状储油腔，储油腔内滑动配合有柱塞，柱塞外端伸出储油腔且柱塞外端设有用于连接摆杆尾端的连接头，储油腔入口设有进向的第一单向阀，每个出油嘴设有出向的第二单向阀，出油嘴上还固定有浸油海绵块；出油嘴上设置海绵块，能使得油液均匀地浸润执行机构的关键部位，其润滑效果更理想；摆杆经连接头上推柱塞，进而压缩储油腔，使得油液经多通阀流向各个出油嘴，实现油润；摆杆经连接头下拉柱塞，进而拉伸扩大储油腔，使得储油箱中的油液经第一单向阀进入储油腔，以备下一次油润；上述结构，设计精妙合理，动作稳定可靠；况且，出向单向阀设置在出油嘴上而不设置在注油装置的外壳内，这样的好处是，油液从储油箱吸收后，储存在储油腔、各条排油管及各个出油嘴内，从而增大了临时储油的空间及储油量，且使得注油装置受压后，喷油压力更大，油润效果更理想。

附图说明

图1是本实用新型自动上链式排烟阀执行机构的开阀时的俯视结构示意图。

图2是本实用新型自动上链式排烟阀执行机构的闭阀时的俯视结构示意图。

图3是本实用新型自动上链式排烟阀执行机构的注油系统的放大结构示意图。

图中所示1、底板，2、主轴，3、主动轮，4、主扭簧，5、限位缺口，6、摆杆轴，7、摆杆，8、摆架轴，9、摆架，10、电磁铁，11、卡口，12、凸柱，13、复位拉簧，14、上链缺口，15、上链轮，16、上链销，17、限位挡销，18、弧形通孔，19、储油箱，20、注油装置，21、出油嘴，22、吸油管，23、主排油管，24、支排油管，25、四通阀，26、储油腔，27、柱塞，28、连接头，29、第一单向阀，30、第二单向阀，31、海绵块，32、复位压簧，33、微动开关，34、张紧压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型自动上链式排烟阀执行机构，它包括底板1和用于连接排烟阀阀片的主轴2，主轴2穿过底板1并与底板1可转动配合，主轴2上部伸出底板1的部分固定有一个主动轮3。主轴2上套有用于使主动轮3保持正向转动趋势的主扭簧4，主扭簧4两端分别与主轴2和底板1固定，主动轮3上设有一个限位缺口5。底板1经摆杆轴6可转动安装有摆杆7，底板1经摆架轴8可转动安装有摆架9，底板1上还设有电磁铁10，电磁铁10的芯轴与摆杆7首端连接，芯轴上套合有复位压簧32，复位压簧32两端与电磁铁10壳体和摆杆7首端抵靠。摆杆7尾端设有用于卡住摆架9首端的卡口11，摆架9上设有用于卡入限位缺口5以阻挡主动轮3正向旋转的凸柱12，摆架9与底板1之间设有使摆架9的凸柱12靠拢主动轮3的复位拉簧13；复位拉簧13两端分别与摆架9首端和底板1固定。

主动轮3上设有多个上链缺口14，本实施例为3个上链缺口14。全部上链缺口14均位于一个半圆弧内，换句话说，三个上链缺口14的周向跨度也就是弧度不超过π，本实施中，三个上链缺口14的弧度为π/2。底板1上设有经电动机带动的上链轮15，该电动机也安装在底板1上，而上链轮15与电动机的输出轴固定。上链轮15上设有用于啮合上链缺口14以使主动轮3逆向复位转动的上链销16。上链销16也为三个且与上链缺口14一一对应。

底板1上还设有用于感知摆架9上翘的微动开关33，上述微动开关33、电动机、电磁铁10均与执行机构的主控制器如PLC芯片连接。当摆架9与摆杆7脱离并被微动开关33感知后，主控制器对电磁铁10断电，使摆杆7尾端下压进而便于执行机构整体复位。

底板1上设有限位挡销17，主动轮3上设有与主轴2同心的弧形通孔18，限位挡销17插入弧形通孔18内。

该执行机构还设有注油系统，注油系统包括外置的储油箱19、受摆杆7压迫则出油受摆杆7拉伸则吸油的注油装置20、多通阀以及多个出油嘴21，储油箱19经吸油管22与注油装置20入口连接，注油装置20出口经主排油管23与多通阀入口连接，本实施例中的多通阀是指四通阀25，四通阀25的三个出口分别经三根支排油管24与三个出油嘴21连接。第一个出油嘴21对准摆杆7尾端与摆架9首端的卡接处，第二个出油嘴21对准主轴2与底板1的连接处，第三个出油嘴21对准摆杆7与摆杆轴6的铰接处。

注油装置20的外壳也安装在底板1上，注油装置20的外壳内设有筒状储油腔26，储油腔26内滑动配合有柱塞27，柱塞27外端伸出储油腔26且柱塞27外端设有用于连接摆杆7尾端的连接头28，柱塞27伸出储油腔26的部分套合有张紧压簧34，张紧压簧34两端分别与连接头28和注油装置20的外壳的端部抵靠。

储油腔26入口设有只进不出的第一单向阀29，每个出油嘴21设有只出不进的第二单向阀30，出油嘴21上还固定有浸油海绵块31。

Claims (5)

1.一种自动上链式排烟阀执行机构，它包括底板(1)和用于连接排烟阀阀片的主轴(2)，主轴(2)穿过底板(1)并与一个主动轮(3)固定，主轴(2)上套有用于使主动轮(3)正向转动的主扭簧(4)，主动轮(3)上设有限位缺口(5)，底板(1)经摆杆轴(6)可转动安装有摆杆(7)，底板(1)经摆架轴(8)可转动安装有摆架(9)，底板(1)上还设有电磁铁(10)，电磁铁(10)的芯轴与摆杆(7)首端连接，摆杆(7)尾端设有用于卡住摆架(9)首端的卡口(11)，摆架(9)上设有用于卡入限位缺口(5)以阻挡主动轮(3)正向旋转的凸柱(12)，摆架(9)与底板(1)之间设有使摆架(9)的凸柱(12)靠拢主动轮(3)的复位拉簧(13)；其特征在于：主动轮(3)上设有多个上链缺口(14)，全部上链缺口(14)均位于一个半圆弧内，底板(1)上设有经电动机带动的上链轮(15)，上链轮(15)上设有用于啮合上链缺口(14)以使主动轮(3)逆向复位转动的上链销(16)。

2.根据权利要求1所述的自动上链式排烟阀执行机构，其特征在于：底板(1)上设有限位挡销(17)，主动轮(3)上设有与主轴(2)同心的弧形通孔(18)，限位挡销(17)插入弧形通孔(18)内。

3.根据权利要求1所述的自动上链式排烟阀执行机构，其特征在于：它还设有注油系统，注油系统包括外置的储油箱(19)、受摆杆(7)压迫则出油受摆杆(7)拉伸则吸油的注油装置(20)、多通阀以及多个出油嘴(21)，储油箱(19)经吸油管(22)与注油装置(20)入口连接，注油装置(20)出口经主排油管(23)与多通阀入口连接，多通阀每个出口经一根支排油管(24)与出油嘴(21)连接。

4.根据权利要求3所述的自动上链式排烟阀执行机构，其特征在于：多通阀是指四通阀(25)，四通阀(25)连接有三个出油嘴(21)，第一个出油嘴(21)对准摆杆(7)尾端与摆架(9)首端的卡接处，第二个出油嘴(21)对准主轴(2)与底板(1)的连接处，第三个出油嘴(21)对准摆杆(7)与摆杆轴(6)的铰接处。

5.根据权利要求3所述的自动上链式排烟阀执行机构，其特征在于：注油装置(20)的外壳内设有筒状储油腔(26)，储油腔(26)内滑动配合有柱塞(27)，柱塞(27)外端伸出储油腔(26)且柱塞(27)外端设有用于连接摆杆(7)尾端的连接头(28)，储油腔(26)入口设有进向的第一单向阀(29)，每个出油嘴(21)设有出向的第二单向阀(30)，出油嘴(21)上还固定有浸油海绵块(31)。