CN209178454U - 一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，包括浸出罐，所述浸出罐上端从左至右依次固定连接有矿石入口、加压装置和反应剂入口，所述第一除氟罐上端面从左至右依次固定连接有玻璃管和冶炼渣入口，所述第一除氟罐右端固定连接有取液管，所述第二除氟罐内部固定连接有第一滤布，所述第二除氟罐右侧固定连接有絮凝剂入口，所述溶液出口内部活动链接有第三阀门，所述溶液出口下端固定连接有输液管，所述沉淀罐内部固定连接有第二滤布。该实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置除氟，起到废物利用的效果，也能除去钨酸钠溶液P、As、Si等杂质，且能提高金属直收率，同时减少设备的腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体为一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置。
背景技术
目前我国钨矿的开发利用以黑钨矿为主，白钨矿次之。白钨矿储量虽然多，但富矿少，品位较低，难选矿石较多，所以开采量仅占钨矿产量的10％左右。黑钨矿储量虽然比白钨矿少，但富矿比较多，而且容易开采和筛选，所以开采总量占钨矿产量的90％以上，我国钨冶炼普遍采用碱法工艺。
但是现有的钨冶炼装置，在白钨精矿的碱分解过程中，少量莹石(CaF2)与Na2CO3反应生成NaF进入钨酸钠料液中，不进行除杂，F-随着流程走动，不仅会腐蚀设备，而且产品中杂质元素也不能达标，且浸出后产生的废渣直接丢弃，不仅降低了钨的转换率，且对资源产生了极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，以解决上述背景技术中提出现有的钨冶炼装置，在白钨精矿的碱分解过程中，少量莹石(CaF2)与Na2CO3反应生成NaF进入钨酸钠料液中，不进行除杂，F-随着流程走动，不仅会腐蚀设备，而且产品中杂质元素也不能达标，且浸出后产生的废渣直接丢弃，不仅降低了钨的转换率，且对资源产生了极大浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，包括浸出罐，所述浸出罐上端从左至右依次固定连接有矿石入口、加压装置和反应剂入口，所述浸出罐内壁固定连接有加热管，所述浸出罐内部下端固定连接有隔层，所述浸出罐外端固定连接有冶炼渣收集箱，所述浸出罐下端固定连接有防腐管，所述防腐管外侧固定连接有冷却装置，所述防腐管下端固定连接有溶液入口，所述溶液入口下端固定连接有第一除氟罐，所述第一除氟罐上端面从左至右依次固定连接有玻璃管和冶炼渣入口，所述玻璃管下端穿过第一除氟罐上端延伸至第一除氟罐内部，所述第一除氟罐右端固定连接有取液管，所述取液管内部活动连接有第一阀门，所述第一除氟罐下端固定连接有连接管，所述连接管内侧活动连接有第二阀门，所述连接管下端固定连接有第二除氟罐，所述第二除氟罐内部固定连接有第一滤布，所述第二除氟罐右侧固定连接有絮凝剂入口，所述第二除氟罐下端固定连接有溶液出口，所述溶液出口内部活动链接有第三阀门，所述溶液出口下端固定连接有输液管，所述输液管下端固定连接有沉淀罐，所述沉淀罐内部固定连接有第二滤布，所述沉淀罐右侧固定连接有反应物入口，所述沉淀罐右侧固定连接有液体排出口，所述液体排出口位于反应物入口下方，所述沉淀罐下端固定连接有出料口。
优选的，所述隔层为整体倾斜且内部开设小圆孔的结构，且隔层为抗腐蚀的不锈钢材质。
优选的，所述第一除氟罐与第二除氟罐的垂直中心线重叠，且第二除氟罐内部的第一滤布数量为200-425目。
优选的，所述第一滤布的形状与第二除氟罐内部的形状相适配，且第一滤布下端与絮凝剂入口左侧上端存在一定距离差。
优选的，所述第二滤布的形状与沉淀罐内部的形状相适配，且第二滤布下端与反应物入口左侧上端存在一定距离差。
优选的，所述第二滤布数量为425目以上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，在现有的化工搅拌罐上进行改动，通过增加第一除氟罐，并在第一除氟罐内加入钨精矿冶炼渣除氟，除氟的效率得到大幅度提升，且钨精矿冶炼渣是在浸出罐内收集而来，所以起到的废物利用的效果，同时除氟的过程中，也能除去钨酸钠溶液P、As、Si等杂质，且除氟渣渣量少、钨度低，能提高金属直收率，同时增加了第二除氟罐，使钨酸钠进行二级过滤，能大大减少后续工序中氟离子的含量，减少设备的腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一除氟罐立体结构示意图；
图3为本实用新型第二除氟罐立体结构示意图。
图中：1、浸出罐；2、矿石入口；3、加压装置；4、反应剂入口；5、加热管；6、隔层；7、冶炼渣收集箱；8、防腐管；9、冷却装置；10、溶液入口；11、第一除氟罐；12、玻璃管；13、冶炼渣入口；14、取液管；15、第一阀门；16、连接管；17、第二阀门；18、第二除氟罐；19、第一滤布；20、絮凝剂入口；21、溶液出口；22、第三阀门；23、输液管；24、沉淀罐；25、第二滤布；26、反应物入口；27、液体排出口；28、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，包括浸出罐1，浸出罐1上端从左至右依次固定连接有矿石入口2、加压装置3和反应剂入口4，浸出罐1内壁固定连接有加热管5，浸出罐1内部下端固定连接有隔层6，浸出罐1外端固定连接有冶炼渣收集箱7，浸出罐1下端固定连接有防腐管8，防腐管8外侧固定连接有冷却装置9，防腐管8下端固定连接有溶液入口10，溶液入口10下端固定连接有第一除氟罐11，第一除氟罐11上端面从左至右依次固定连接有玻璃管12和冶炼渣入口13，玻璃管12下端穿过第一除氟罐11上端延伸至第一除氟罐11内部，第一除氟罐11右端固定连接有取液管14，取液管14内部活动连接有第一阀门15，第一除氟罐11下端固定连接有连接管16，连接管16内侧活动连接有第二阀门17，连接管16下端固定连接有第二除氟罐18，第二除氟罐18内部固定连接有第一滤布19，第二除氟罐18右侧固定连接有絮凝剂入口20，絮凝剂入口20放入的絮凝剂为铝盐或铁盐，第二除氟罐18下端固定连接有溶液出口21，溶液出口21内部活动链接有第三阀门22，溶液出口21下端固定连接有输液管23，输液管23下端固定连接有沉淀罐24，沉淀罐24内部固定连接有第二滤布25，沉淀罐24右侧固定连接有反应物入口26，沉淀罐24右侧固定连接有液体排出口27，液体排出口27位于反应物入口26下方，沉淀罐24下端固定连接有出料口28。
进一步的，隔层6为整体倾斜且内部开设小圆孔的结构，且隔层6为抗腐蚀的不锈钢材质，让钨酸钠和反应过后的冶炼渣固液分离，且达到收集冶炼渣的效果。
进一步的，第一除氟罐11与第二除氟罐18的垂直中心线重叠，且第二除氟罐18内部的第一滤布19数量为200-425目，使整体除氟效果更好。
进一步的，第一滤布19的形状与第二除氟罐18内部的形状相适配，且第一滤布19下端与絮凝剂入口20左侧上端存在一定距离差，保证絮凝剂完全与过滤后的溶液进行反应，不会影响过滤。
进一步的，第二滤布25的形状与沉淀罐24内部的形状相适配，且第二滤布25下端与反应物入口26左侧上端存在一定距离差，使反应物完全与过滤后的溶液进行反应，不会影响第二次过滤。
进一步的，第二滤布25数量为425目以上，保证过滤的效果。
工作原理：首先将钨矿通过矿石入口2放进浸出罐1内部，同时将反应剂通过反应剂入口4放进浸出罐1内部，使钨矿和反应剂发生反应，由于加压装置3和加热管5的作用，钨矿在浸出罐1内压煮，压煮过后的冶炼渣被冶炼渣收集箱7收集，且浸出产生的钨酸钠溶液通过防腐管8进入第一除氟罐11内部，钨酸钠溶液传输过程中被冷却装置9作用变为常温，接着通过玻璃管12往第一除氟罐11内部加入酸性溶液，通过取液管14取出适量液体检测第一除氟罐11内部的钨酸钠溶液的碱度是否达标，通过冶炼渣入口13往第一除氟罐11内部加入筛选后的冶炼渣，打开第二阀门17，使第一除氟罐11内部反应过的钨酸钠溶液进入第二除氟罐18内部，同时第一滤布19对钨酸钠溶液进行第一次过滤，接着通过絮凝剂入口20将絮凝剂放入第二除氟罐18内部，絮凝剂为铝盐或铁盐，使第一次过滤后的钨酸钠溶液和絮凝剂反应后打开第三阀门22，使钨酸钠溶液通过输液管23流入沉淀罐24内部，同时第二滤布25对钨酸钠溶液进行第二次过滤，接着通过反应物入口26将反应物放入沉淀罐24内部，使反应物和经过第二次过滤钨酸钠溶液进行反应并沉淀，沉淀结束后通过液体排出口27将液体排出沉淀罐24，然后打开出料口28收集沉淀的人造白钨即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，包括浸出罐(1)，其特征在于：所述浸出罐(1)上端从左至右依次固定连接有矿石入口(2)、加压装置(3)和反应剂入口(4)，所述浸出罐(1)内壁固定连接有加热管(5)，所述浸出罐(1)内部下端固定连接有隔层(6)，所述浸出罐(1)外端固定连接有冶炼渣收集箱(7)，所述浸出罐(1)下端固定连接有防腐管(8)，所述防腐管(8)外侧固定连接有冷却装置(9)，所述防腐管(8)下端固定连接有溶液入口(10)，所述溶液入口(10)下端固定连接有第一除氟罐(11)，所述第一除氟罐(11)上端面从左至右依次固定连接有玻璃管(12)和冶炼渣入口(13)，所述玻璃管(12)下端穿过第一除氟罐(11)上端延伸至第一除氟罐(11)内部，所述第一除氟罐(11)右端固定连接有取液管(14)，所述取液管(14)内部活动连接有第一阀门(15)，所述第一除氟罐(11)下端固定连接有连接管(16)，所述连接管(16)内侧活动连接有第二阀门(17)，所述连接管(16)下端固定连接有第二除氟罐(18)，所述第二除氟罐(18)内部固定连接有第一滤布(19)，所述第二除氟罐(18)右侧固定连接有絮凝剂入口(20)，所述第二除氟罐(18)下端固定连接有溶液出口(21)，所述溶液出口(21)内部活动链接有第三阀门(22)，所述溶液出口(21)下端固定连接有输液管(23)，所述输液管(23)下端固定连接有沉淀罐(24)，所述沉淀罐(24)内部固定连接有第二滤布(25)，所述沉淀罐(24)右侧固定连接有反应物入口(26)，所述沉淀罐(24)右侧固定连接有液体排出口(27)，所述液体排出口(27)位于反应物入口(26)下方，所述沉淀罐(24)下端固定连接有出料口(28)。
2.根据权利要求1所述的一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，其特征在于：所述隔层(6)为整体倾斜且内部开设小圆孔的结构，且隔层(6)为抗腐蚀的不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，其特征在于：所述第一除氟罐(11)与第二除氟罐(18)的垂直中心线重叠，且第二除氟罐(18)内部的第一滤布(19)数量为200-425目。
4.根据权利要求1所述的一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，其特征在于：所述第一滤布(19)的形状与第二除氟罐(18)内部的形状相适配，且第一滤布(19)下端与絮凝剂入口(20)左侧上端存在一定距离差。
5.根据权利要求1所述的一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，其特征在于：所述第二滤布(25)的形状与沉淀罐(24)内部的形状相适配，且第二滤布(25)下端与反应物入口(26)左侧上端存在一定距离差。
6.根据权利要求1所述的一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，其特征在于：所述第二滤布(25)数量为425目以上。
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| CN111517353A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-11 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种白钨冶炼渣中提取氟化钙的方法 |
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