CN209178262U - 一种快速高效无害化处理畜禽粪便的堆肥反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速高效无害化处理畜禽粪便的堆肥反应器,包括圆筒状的发酵罐,发酵罐分隔为上部的发酵仓和下部的设备仓,发酵仓的顶部设有进料口和出气口,侧面设有出料口和出料阀门,发酵仓的内壁上设有环绕内壁的加热盘管,盘管的进液端和出液端与位于设备仓内的高温循环油浴槽相连接,设备仓内设有三个搅拌电机和气泵,三个搅拌电机带动三个搅拌杆旋转,三个搅拌杆呈等边三角形分布,每个搅拌杆上设有若干层搅拌叶,每层设三个搅拌叶,同一层搅拌叶之间的夹角为120°,三个搅拌杆的搅拌叶层呈错落分布,搅拌杆和搅拌叶均为中空结构且彼此连通,气泵的出气口通过出气管与三个搅拌杆的底部相连通,搅拌叶上设有若干出气孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速高效处理畜禽粪便的装置,尤其涉及一种无害化处理畜禽粪便的堆肥反应器,属于畜禽粪便处理技术领域。
背景技术
我国的畜禽养殖业近几年得到迅速发展,大中型养殖场不断涌现,畜禽废弃物在养殖集中区域中不能得到循环利用,形成区域性污染。如何尽快合理加工利用变废为宝,已成为当前亟待解决的难题。
传统的畜禽粪便堆肥,是将畜禽粪便简单堆制,经自然发酵后还田。这种方式一般为一次发酵,多为露天堆制,完全靠自然供氧,具有发酵周期长、灭菌不彻底、占用场地大、会产生大量刺激性气味等缺点。因此传统堆肥已经被现代化堆肥技术所取代。现代化堆肥技术科学调节初始原料的C/N、含水率,强制通氧,机械化翻堆,使堆肥物料进行快速高温好氧发酵,可杀灭病原菌、虫卵等有害生物,形成腐熟稳定、形态均匀的有机肥。
由于畜禽养殖产生的固体废弃物来源分散,产量越来越大,因此要求堆肥设备的使用范围也逐渐扩大。考虑到经济性、臭味控制、场地等因素,条垛式堆肥、槽式堆肥受到了限制,适用于中小型养殖场的堆肥反应器应运而生。
现有适用于畜禽养殖场固体废弃物的堆肥反应器,主要有筒仓堆肥反应器和卧式堆肥反应器两种。筒仓式堆肥反应器为立式结构,物料从顶部输送到发酵仓内,搅拌装置混匀堆肥原料,筒仓底部向堆料中鼓入空气。作为密闭式堆肥反应器的一种,筒仓式堆肥反应器具有占地面积小、发酵升温快、发酵周期短、机械化自动化程度高、处理废物量大等优点;卧式堆肥反应器一般为滚筒结构,畜禽养殖固体废物靠与筒体内表面的摩擦沿旋转方向提升,同时借助自重落下。通过反复升落,可使物料翻置均匀,能与空气接触充分。物料在滚筒中发酵启动快,易降解物质很快被好氧降解。但要制备有机肥必须对物料进一步降解,通常采用条垛或静态好氧堆肥来完成堆肥过程的第二阶段。
传统的筒仓式堆肥反应器具有占地面积小、发酵升温快、发酵周期短、机械化自动化程度高、处理废物量大等优点。在筒仓式堆肥反应器中,固体物料在筒仓内因重力原因,通常容易压实,造成物料密度很大,这就要求提高搅动成本。通常在运行过程中会出现电机不启动、搅拌轴或搅拌叶弯曲折断等现象。为解决这些问题厂家常选用大功率搅拌电机,采用进口高强度搅拌杆、搅拌叶片等。这就造成了传统筒仓堆肥反应器投资较大、性价比低等问题。
实用新型内容
本实用新型针对传统的筒仓式堆肥反应器所存在的不足,提供一种快速高效无害化处理畜禽粪便的堆肥反应器。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种快速高效无害化处理畜禽粪便的堆肥反应器,包括呈圆筒状的发酵罐,所述发酵罐内部分隔为上部的发酵仓和下部的设备仓,所述发酵仓的顶部设有进料口和出气口,出气口连接的管路内设有负压风机,侧面设有出料口和出料阀门,所述发酵仓的内壁上设有环绕内壁的加热盘管,所述加热盘管的进液端和出液端与位于设备仓内的储槽相连接,所述储槽内设有液体的加热装置和循环泵,所述设备仓内设有三个搅拌电机和气泵,所述三个搅拌电机带动三个搅拌杆旋转,所述三个搅拌杆呈等边三角形分布,每个搅拌杆上设有若干层搅拌叶,每层设三个搅拌叶,同一层的三个搅拌叶之间的夹角为120°,三个搅拌杆的不同的搅拌叶层呈错落分布,所述搅拌杆和搅拌叶均为中空结构且彼此连通,所述气泵的出气口通过出气管与三个搅拌杆的底部相连通,所述搅拌叶上设有若干出气孔。
本实用新型的有益效果是:
1)与单搅拌杆相比,三搅拌杆的设计缩短了各搅拌叶的长度,减小了搅拌力臂,可以有效避免因搅拌力矩过大而造成的搅拌叶卡顿、断裂;三搅拌杆呈三角形分布,可以最大限度的减少搅拌死角,避免因搅拌不均匀而导致发酵不充分的问题;多层搅拌叶可提高不同发酵层之间的物料和能量交换,更易使发酵保持匀质状态;
2)本实用新型的堆肥反应器占地面积小,易于生产和普及,在畜禽养殖场使用,可以使当天产生的粪便及时处理,液体加热装置可保证发酵物料迅速达到高温阶段,使得发酵的效率得以提高,正常运行过程中不用加热也能达到发酵过程始终保持在高温条件下运行,实现了节能、高效、快速处理畜禽粪便;
3)与单电机相比,三个搅拌电机减少了电机功耗,延长了电机的使用寿命;
4)本实用新型的堆肥反应器具有运行稳定、耗能低、使用周期长等特点。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述搅拌叶呈楔形结构且与平面呈5~15°的夹角,搅拌叶转动时背向物料的一面设有若干出气孔。
采用上述进一步技术方案的有益效果是,该出气孔的设置可极大的防止出气孔被物料堵死,可大幅提升供氧效率,供氧过程可降低发酵物料的密度,提升搅拌效率。
本实用新型中所述的背向物料的一面是相对搅拌叶的转动方向而言的,搅拌叶转动时正面与物料相接触的一面是不设出气孔的,不与物料正面相迎的一面即为背向物料的一面。
进一步,所述搅拌杆上设有三层搅拌叶。
进一步,所述发酵罐的内外壁上均喷涂有聚氨酯保温材料。
采用上述进一步技术方案的有益效果是,聚氨酯材料能够起到保温防腐的功能,进而有效延长发酵仓的使用寿命,降低外界环境对发酵的影响。
附图说明
图1为本实用新型堆肥反应器的立体结构图;
图2为本实用新型堆肥反应器的内部整体结构示意图;
图3为图2中A-A面的剖视图;
图4为盘管与水槽的结构示意图;
图5为搅拌杆与搅拌叶的结构示意图。
图1~图5中,1、发酵罐;2、发酵仓;3、设备仓;4、进料口;5、出气口;6、负压风机;7、出料口;8、出料阀门;9、加热盘管;10、储槽;11、搅拌电机;12、气泵;13、搅拌杆;14、搅拌叶;15、出气管;16、出气孔。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1~5所示,一种无害化处理畜禽粪便的堆肥反应器,包括呈圆筒状的发酵罐1,发酵罐内部分隔为上部的发酵仓2和下部的设备仓3,发酵仓的顶部设有进料口4和出气口5,出气口连接的管路内设有负压风机6,侧面设有出料口7和出料阀门8,发酵仓的内壁上设有环绕内壁的加热盘管9,加热盘管的进液端和出液端与位于设备仓内的储槽10相连接,储槽内盛装有二甲基硅油,同时储槽内设有加热装置和循环泵,设备仓内设有三个搅拌电机11和气泵12,三个搅拌电机带动三个搅拌杆旋转,三个搅拌杆呈等边三角形分布,每个搅拌杆上设有3层搅拌叶,每层设三个搅拌叶,同一层的三个搅拌叶之间的夹角为120°,三个搅拌杆的不同搅拌叶层呈错落分布,搅拌杆和搅拌叶均为中空结构且彼此连通,气泵的出气口通过出气管15与三个搅拌杆的底部相连通,搅拌叶上设有若干出气孔16。
优选的,搅拌叶呈楔形结构且与地面相垂直,出气孔设置在搅拌叶转动时背向物料的一面;
优选的,发酵罐的内外壁上均喷涂有聚氨酯涂料。
上述堆肥反应器的工作过程如下:
由挂粪板挂出的鸡粪直接从承压自动开口的发酵罐的进料口进入发酵罐体,使鸡粪不用在鸡场中停留,做到及时处理;向发酵罐内加入发酵菌,开启电机搅拌,开启储槽中的加热装置和循环泵,使发酵罐的温度升至一定的温度,开启气泵,向发酵罐内鼓入空气,开始发酵,发酵过程中产生的气体在负压风机的作用下经顶部的出气口排出,发酵完成后的物料经出料口的出料阀门排出,进入出料口的收集槽,用铲车装载运出养殖区域。
本实用新型所涉及的无害化处理畜禽粪便的堆肥反应器,我们在中国农业大学烟台研究院实验室制造了40升模型,通过模拟发酵过程,发现这种设备搅拌启动迅速,搅拌过程中匀质效率高。
在烟台长生生物科技有限公司进行本设备的试生产,过程如下:
新鲜鸡粪用化生壳粉调节含水率60~65%作为发酵的启动物料。发酵罐中加入20m3发酵启动物料,加入0.5~1%好氧发酵菌,开启搅拌装置,短时启动辅助加热,通过气泵通氧控制罐体中的温度和含氧量。通过3天左右的发酵温度达到50~60℃。在不出料的情况下继续加入鸡舍中收集的新鲜鸡粪10m3,搅拌发酵,当新加入的鸡粪温度稳定在50~60℃时,从底部放出1~2m3的发酵鸡粪,同时从顶部加入2~3m3的新鲜鸡粪,完成一批次的发酵。通过一个月的试生产,发现本设备发酵过程基本能稳定在50~60℃,鸡粪在罐体中的停留时间一般为7~8天。发酵鸡粪含水率35~45%,呈黑褐色,无臭味,种子发芽率在90%以上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种快速高效无害化处理畜禽粪便的堆肥反应器,包括呈圆筒状的发酵罐,所述发酵罐内部分隔为上部的发酵仓和下部的设备仓,所述发酵仓的顶部设有进料口和出气口,出气口连接的管路内设有负压风机,侧面设有出料口和出料阀门,所述发酵仓的内壁上设有环绕内壁的加热盘管,所述加热盘管的进液端和出液端与位于设备仓内的储槽相连接,所述储槽内设有液体加热装置和循环泵,所述设备仓内设有三个搅拌电机和气泵,所述三个搅拌电机带动三个搅拌杆旋转,所述三个搅拌杆呈等边三角形分布,每个搅拌杆上设有若干层搅拌叶,每层设三个搅拌叶,同一层的三个搅拌叶之间的夹角为120°,三个搅拌杆的不同的搅拌叶层呈错落分布,所述搅拌杆和搅拌叶均为中空结构且彼此连通,所述气泵的出气口通过出气管与三个搅拌杆的底部相连通,所述搅拌叶上设有若干出气孔。
2.根据权利要求1所述的堆肥反应器,其特征在于,所述搅拌叶呈楔形结构且与地平面呈5~15°的夹角,搅拌叶转动时背向物料的一面设有若干出气孔。
3.根据权利要求1或2所述的堆肥反应器,其特征在于,所述发酵罐的内外壁上均喷涂有聚氨酯保温材料。
4.根据权利要求3所述的堆肥反应器,其特征在于,所述搅拌杆上设有三层搅拌叶。
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