CN209174985U - 用于硅钢片成型工艺的横剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于硅钢片成型工艺的横剪机。它包括机体、下刀座、上刀座、连接杆、气缸和压块，气缸的活塞部与压块连接，压块的两端通过连接杆与上刀座连接，下刀座设置在机体上，所述上刀座的侧面设置有切刀呈直角梯形，切刀的斜腰为刀刃，下刀座上设置有凹槽，钢带的两侧卡在凹槽内。本实用新型由于钢带的两侧卡在凹槽内，在凹槽的作用下，钢带在被剪切时，不会发生变形和滑动；由于呈直角梯形的切刀的斜腰为刀刃，与传统的平刀刃相比，钢带更容易被切断，且切边整齐，同时刀刃不易磨损。

Description

用于硅钢片成型工艺的横剪机

技术领域

本实用新型涉及一种用于硅钢片成型工艺的横剪机。属于机械技术领域。

背景技术

电机中固定的部分叫做定子(stator)，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分(转子-rotor)叫转子铁芯，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换。

定子铁芯、转子铁芯均是由多个冲片层叠而成，以定子铁芯为例，其工艺流程为：钢带放置在放卷机上进入校平机校平，然后进入纵剪机和横剪机剪成规则的片状，然后通过输送装置进入冲压机冲孔成型，最后经输送架输出成品冲片。

横剪机用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。

现有的横剪机的刀刃为平刀刃，因此在剪切钢带时，不仅不易切断钢带，并且切边不平整，同时容易损坏刀刃；钢带置于下刀座被剪切时，由于剪切力，钢带会发生变形或滑移，现有的方法一般采用压板将钢带压住，但是此种方法，钢带每次剪切时候需要对压板进行压紧—松开—压紧循环操作，影响了钢带剪切的连续性，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种用于硅钢片成型工艺的横剪机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于硅钢片成型工艺的横剪机，它包括机体、下刀座、上刀座、连接杆、气缸和压块，气缸的活塞部与压块连接，压块的两端通过连接杆与上刀座连接，下刀座设置在机体上，所述上刀座的侧面设置有切刀呈直角梯形，切刀的斜腰为刀刃，下刀座上设置有凹槽，钢带的两侧卡在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于硅钢片成型工艺的横剪机，由于钢带的两侧卡在凹槽内，在凹槽的作用下，钢带在被剪切时，不会发生变形和滑动；由于呈直角梯形的切刀的斜腰为刀刃，与传统的平刀刃相比，钢带更容易被切断，且切边整齐，同时刀刃不易磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种用于硅钢片成型工艺的横剪机的示意图。

图2为本实用新型的上刀座的示意图。

图3为本实用新型的下刀座的示意图。

图中：

机体1，

下刀座2，

上刀座3，

切刀4，

凹槽5，

连接杆6，

气缸7，

压块8。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种用于硅钢片成型工艺的横剪机包括机体1、下刀座2、上刀座3、连接杆6、气缸7和压块8，气缸7的活塞部与压块8连接，气缸7的缸体设置在横剪机上方的固定架(图中未画出)上，压块8的两端通过连接杆与上刀座3连接，下刀座2设置在机体1上。

所述上刀座3的侧面设置有切刀4呈直角梯形，切刀4的斜腰为刀刃。

下刀座2上设置有凹槽5，钢带9的两侧卡在凹槽5内。

工作原理：

钢带9置于下刀座2上，气缸7启动使得上刀座3向下移动，切刀将钢带9切断。

由于钢带9的两侧卡在凹槽5内，在凹槽5的作用下，钢带9在被剪切时，不会发生变形和滑动。

由于呈直角梯形的切刀4的斜腰为刀刃，与传统的平刀刃相比，钢带9更容易被切断，且切边整齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于硅钢片成型工艺的横剪机，其特征在于：它包括机体、下刀座、上刀座、连接杆、气缸和压块，气缸的活塞部与压块连接，压块的两端通过连接杆与上刀座连接，下刀座设置在机体上，所述上刀座的侧面设置有切刀呈直角梯形，切刀的斜腰为刀刃，下刀座上设置有凹槽，钢带的两侧卡在凹槽内。