CN209173653U - 一种细纱车间除尘回风利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种细纱车间除尘回风利用装置,包括墙体,所述墙体的内侧表面设有控制开关,控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接,墙体的侧表面上部设有除尘管,除尘管内设有除尘风机,除尘管穿出墙体的外侧表面并与连接管连通,连接管的侧表面设有回风管,回风管穿入墙体的内侧表面,回风管内设有回风风机,回风风机的输入端和除尘风机的输入端均与控制开关的输出端电连接,连接管的内侧表面设有过滤网,连接管的侧表面与进水管连接,进水管的一端与外部水源连通,进水管的另一端穿入连接管内并与喷头连通。本细纱车间除尘回风利用装置,可以在除尘的过程中将线头分离出来并回收利用,避免了资源浪费。

Description

一种细纱车间除尘回风利用装置
技术领域
本实用新型涉及车间除尘技术领域,具体为一种细纱车间除尘回风利用装置。
背景技术
细纱是用粗纱再纺而成的较细的纱,用于织布或纺线。细纱工序是纺纱生产的最后一道工序,它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱,供捻线、机织或针织等使用。在细纱车间内由于经常产生大量灰尘和线头,需要进行除尘。现有的用于细纱车间的除尘装置大部分不能将线头集中起来回收利用,造成了资源浪费,不利于节能环保。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种细纱车间除尘回风利用装置,可以在除尘的过程中将线头分离出来并回收利用,避免了资源浪费,有利于节能环保,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种细纱车间除尘回风利用装置,包括墙体,所述墙体的内侧表面设有控制开关,控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接,墙体的侧表面上部设有除尘管,除尘管内设有除尘风机,除尘管穿出墙体的外侧表面并与连接管连通,连接管的侧表面设有回风管,回风管穿入墙体的内侧表面,回风管内设有回风风机,回风风机的输入端和除尘风机的输入端均与控制开关的输出端电连接,连接管的内侧表面设有过滤网,连接管的侧表面与进水管连接,进水管的一端与外部水源连通,进水管的另一端穿入连接管内并与喷头连通,连接管的底端与接水箱连通,接水箱的侧表面设有排水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤网为倾斜设置,且过滤网与水平线之间的夹角为三十度。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接管的侧表面过滤网处铰接有转动门,转动门的侧表面设有把手,且转动门的侧表面设有观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转动门的侧表面设有卡柱,卡柱的上表面设有挡板,连接管的侧表面设有固定柱,固定柱的外侧表面转动连接有卡板,卡板的侧表面开设有与卡柱对应的卡槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接管的两侧表面均设有固定条,固定条的外侧表面滑动连接有滑动接料箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本细纱车间除尘回风利用装置,可以在除尘的过程中将线头分离出来并回收利用,避免了资源浪费,有利于节能环保,除尘管内的除尘风机用于将车间内的空气导入到连接管内,过滤网可以过滤灰尘和线头,使线头留在过滤网上,便于回收,打开转动门即可将过滤网上的线头取出,操作简单,使用方便,卡板通过卡槽卡接在卡柱外侧,用于固定转动门,滑动接料箱用于回收线头,滑动接料箱在固定条外侧滑动连接,便于转运线头,使用更加方便,进水管通过喷头对空气喷水,使空气中的灰尘随水落入到接水箱内,提高了除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型A处结构示意图;
图4为本实用新型内部结构示意图。
图中:1墙体、2控制开关、3除尘管、4除尘风机、5回风管、6回风风机、7接水箱、8连接管、9过滤网、10转动门、11观察窗、12把手、13卡柱、14挡板、15固定柱、16卡板、17固定条、18滑动接料箱、19进水管、20排水管、21喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种细纱车间除尘回风利用装置,包括墙体1,墙体1的内侧表面设有控制开关2,控制开关2的输入端与外置电源的输出端电连接,墙体1的侧表面上部设有除尘管3,除尘管3内设有除尘风机4,除尘管3穿出墙体1的外侧表面并与连接管8连通,除尘管3内的除尘风机4用于将车间内的空气导入到连接管8内,连接管8的侧表面设有回风管5,回风管5穿入墙体1的内侧表面,回风管5内设有回风风机6,回风风机6的输入端和除尘风机4的输入端均与控制开关2的输出端电连接,控制开关2上分别设有与除尘风机4和回风风机6对应的按钮,连接管8的内侧表面设有过滤网9,过滤网9为倾斜设置,且过滤网9与水平线之间的夹角为三十度,过滤网9可以过滤灰尘和线头,使线头留在过滤网9上,便于回收,连接管8的侧表面过滤网9处铰接有转动门10,打开转动门10即可将过滤网9上的线头取出,操作简单,使用方便,转动门10的侧表面设有把手12,且转动门10的侧表面设有观察窗11,转动门10的侧表面设有卡柱13,卡柱13的上表面设有挡板14,连接管8的侧表面设有固定柱15,固定柱15的外侧表面转动连接有卡板16,卡板16的侧表面开设有与卡柱13对应的卡槽,卡板16通过卡槽卡接在卡柱13外侧,用于固定转动门10,连接管8的两侧表面均设有固定条17,固定条17的外侧表面滑动连接有滑动接料箱18,滑动接料箱18用于回收线头,滑动接料箱18在固定条17外侧滑动连接,便于转运线头,使用更加方便,连接管8的侧表面与进水管19连接,进水管19的一端与外部水源连通,进水管19的另一端穿入连接管8内并与喷头21连通,进水管19通过喷头21对空气喷水,使空气中的灰尘随水落入到接水箱7内,提高了除尘效果,连接管8的底端与接水箱7连通,接水箱7的侧表面设有排水管20,该细纱车间除尘回风利用装置,可以在除尘的过程中将线头分离出来并回收利用,避免了资源浪费,有利于节能环保。
在使用时:操作控制开关2,打开除尘风机4、回风风机6,同时打开外部水源,除尘风机4通过除尘管3将车间内的空气导入到连接管8内,空气中的灰尘和线头经过过滤网9的过滤,线头被留在过滤网9上,灰尘继续下落,进水管19通过喷头21对空气喷水,使空气中的灰尘随水落入到接水箱7内,经过除尘的空气在回风风机6的带动下从回风管5排入车间内,起到了除尘的作用;工作人员通过观察窗11观察连接管8内的线头,当线头量较多时通过把手12打开转动门10,将过滤网9上的线头集中到滑动接料箱18内即可,可以在除尘的过程中将线头分离出来并回收利用,避免了资源浪费,有利于节能环保。
本实用新型可以在除尘的过程中将线头分离出来并回收利用,避免了资源浪费,有利于节能环保,除尘管3内的除尘风机4用于将车间内的空气导入到连接管8内,过滤网9可以过滤灰尘和线头,使线头留在过滤网9上,便于回收,打开转动门10即可将过滤网9上的线头取出,操作简单,使用方便,卡板16通过卡槽卡接在卡柱13外侧,用于固定转动门10,滑动接料箱18用于回收线头,滑动接料箱18在固定条17外侧滑动连接,便于转运线头,使用更加方便,进水管19通过喷头21对空气喷水,使空气中的灰尘随水落入到接水箱7内,提高了除尘效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种细纱车间除尘回风利用装置,包括墙体(1),其特征在于:所述墙体(1)的内侧表面设有控制开关(2),控制开关(2)的输入端与外置电源的输出端电连接,墙体(1)的侧表面上部设有除尘管(3),除尘管(3)内设有除尘风机(4),除尘管(3)穿出墙体(1)的外侧表面并与连接管(8)连通,连接管(8)的侧表面设有回风管(5),回风管(5)穿入墙体(1)的内侧表面,回风管(5)内设有回风风机(6),回风风机(6)的输入端和除尘风机(4)的输入端均与控制开关(2)的输出端电连接,连接管(8)的内侧表面设有过滤网(9),连接管(8)的侧表面与进水管(19)连接,进水管(19)的一端与外部水源连通,进水管(19)的另一端穿入连接管(8)内并与喷头(21)连通,连接管(8)的底端与接水箱(7)连通,接水箱(7)的侧表面设有排水管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种细纱车间除尘回风利用装置,其特征在于:所述过滤网(9)为倾斜设置,且过滤网(9)与水平线之间的夹角为三十度。
3.根据权利要求1所述的一种细纱车间除尘回风利用装置,其特征在于:所述连接管(8)的侧表面过滤网(9)处铰接有转动门(10),转动门(10)的侧表面设有把手(12),且转动门(10)的侧表面设有观察窗(11)。
4.根据权利要求3所述的一种细纱车间除尘回风利用装置,其特征在于:所述转动门(10)的侧表面设有卡柱(13),卡柱(13)的上表面设有挡板(14),连接管(8)的侧表面设有固定柱(15),固定柱(15)的外侧表面转动连接有卡板(16),卡板(16)的侧表面开设有与卡柱(13)对应的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种细纱车间除尘回风利用装置,其特征在于:所述连接管(8)的两侧表面均设有固定条(17),固定条(17)的外侧表面滑动连接有滑动接料箱(18)。
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