CN209164664U - 一种智能水阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水阀，具体涉及一种智能水阀，包括阀壳及设置在阀壳内的阀芯，位于阀芯上游的阀壳内设有压力仓，所述压力仓内设有水压检测装置，所述水压检测装置包括下端安装在压力仓内检测探头及连接在检测探头上端的水压传感器，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过阀芯驱动控制阀芯的开启和关闭，阀芯驱动驱动控制机构控制，无需手动，省时省力且避免手动操作造成的误操作等情形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水阀，具体涉及一种智能水阀。
背景技术
阀门是日常生活中常用的控制元件，通常设置在管道上，如燃气管道或自来水管道等，现有技术中，阀门在使用时，用户需通过手动开关打开阀门或关闭阀门；还有一种阀门，由阀门本体和电机组成，电机正向转动时带动阀门打开，电机反向转动时带动阀门关闭，用户通过功能按键等控制电机的正转和反转。
这两种阀门必须通过用户手动控制阀门的关闭，即只具有简单的阀门被动受控功能，在使用过程中，一旦用户漏关燃气灶开关或漏关水龙头开关，或因管道密封不严、开关损坏等出现泄露时，都将会造成能源的浪费，并且还存在安全隐患。
因此，开发一种新智能水阀，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种智能水阀，以解决现有水阀需要手动开启的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种智能水阀，包括阀壳及设置在阀壳内的阀芯，位于阀芯上游的阀壳内设有压力仓，所述压力仓内设有水压检测装置，所述水压检测装置包括下端安装在压力仓内检测探头及连接在检测探头上端的水压传感器，所述水压传感器外侧设有罩体，另有内置式阀芯驱动设置在罩体内，所述阀芯驱动的输出端与阀芯相连，所述阀芯驱动上设置驱动控制机构。
在本实用新型中，作为一种改进，所述驱动控制机构包括设置在罩体内的按压球及一端与按压球相连的弹簧，所述弹簧的另一端固定在罩体内，所述罩体内还设有通过支架固定的电动液压杆，所述液压杆的升降端贴合到按压球上，所述按压球按压在阀芯驱动的开关上方，所述开关凸出阀芯驱动设置。
在本实用新型中，作为一种改进，所述检测探头的检测端沿竖向设置在阀壳内。
在本实用新型中，作为一种改进，所述检测探头可升降的安装在压力仓内，用于插装检测探头的压力仓侧壁上端面设有阶梯状限位台，所述检测探头的外围环绕设有卡在限位台上方的限位凸缘，所述限位凸缘的下端面与限位台相匹配设置。
在本实用新型中，作为一种改进，所述检测探头及水压传感器通过安装架可拆卸安装在罩体内。
在本实用新型中，作为一种改进，所述水压传感器与NB-IOT模组相连，所述NB-IOT模组连接到主控制器中，所述主控制器与电动液压杆的电机通过连接线相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过阀芯驱动控制阀芯的开启和关闭，阀芯驱动驱动控制机构控制，无需手动，省时省力且避免手动操作造成的误操作等情形。
(2)驱动控制机构通过按压球按压阀芯驱动的开关，从而使阀芯驱动处于打开和关闭两个状态，结构简单且便于维修更换。
(3)通过水压传感器检测管道内的水压，从而根据需要调整阀门的开启或关闭，无水压时，可使阀门自动关闭，避免空开。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图中：1、阀壳，2、阀芯，5、压力仓，6、检测探头，7、水压传感器，9、限位台，10、阀芯驱动，11、罩体，12、按压球，13、弹簧，14、电动液压杆， 15、开关，16、限位凸缘，17、安装架，18、NB-IOT模组19、升降架体下段， 20、升降架体上段。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图2所示，一种智能水阀，包括阀壳1及设置在阀壳1内的阀芯2，所述阀壳1内具有水流通道，阀芯2截断在该通道中，阀芯2控制该通道的连通或关闭。
位于阀芯2上游的阀壳1内设有压力仓5，所述压力仓5内设有水压检测装置，所述压力仓5与进水口相连，水通过进水口进入压力仓5，压力检测装置检测水压，然后水流到阀芯2处，所述水压检测装置包括下端安装在压力仓5内检测探头6及连接在检测探头6上端的水压传感器7，水流将检测探头6 顶起，检测探头6受到水压进而检测数据，并将该数据传输到与检测探头6 通过连接线路相连的水压传感器7中，所述水压传感器7外侧设有罩体11，另有内置式阀芯驱动10设置在罩体11内，所述阀芯驱动10为驱动电机，电机带动阀芯2转动，从而使阀芯处于打开和关闭状态，所述阀芯驱动10的输出端与阀芯2相连，所述阀芯驱动10上设置驱动控制机构，所述驱动控制机构控制电机的启动和关闭。
所述驱动控制机构包括设置在罩体11内的按压球12及一端与按压球12 相连的弹簧13，所述按压球12为带有一定重量的球体，所述弹簧13的另一端固定在罩体11内，所述罩体11内还设有通过支架固定的电动液压杆14，所述电动液压杆14的升降端贴合到按压球12上，所述电动液压杆14及弹簧 13分别设置在按压球12的左右两侧，按压球12可在罩体11内横向移动，所述按压球12按压在阀芯驱动10的开关15上方，所述开关15凸出阀芯驱动 10设置，初始时，在弹簧13弹力作用下按压球12位于开关15的上方，并按压开关，使开关下移，处于关闭状态，电动液压杆14的端部顶出，推动按压球12移动，离开开关15，开关15弹出，阀芯驱动10处于开启状态，打开阀芯2。
所述检测探头6的检测端沿竖向设置在阀壳1内，用于检测水压。
所述检测探头6可升降的安装在压力仓5内，用于插装检测探头6的压力仓5侧壁上端面设有阶梯状限位台9，所述检测探头6的外围环绕设有卡在限位台9上方的限位凸缘16，所述限位凸缘16的下端面与限位台9相匹配设置，限位凸缘16卡在限位台9上方，避免检测探头6下落，检测探头6在水压作用下上移，水绕过探头沿通道到达阀芯2处。
所述检测探头6及水压传感器7通过安装架17可拆卸安装在罩体11内，便于检测探头6及水压传感器7的维修和更换，所述水压传感器7安装在升降架体内，所述升降架体包括下段19及上段20两部分，升降架体下段19的上端滑动安装在升降架体上段20内，所述升降架体下段19连接检测探头6，检测探头6上升，升降架体下段19插入升降架体上段20内。
所述水压传感器7与NB-IOT模组18通过连接线路相连，所述NB-IOT模组18通过连接线路连接到主控制器中，由于主控制器不是本申请的创新点，在图中并未示出，主控制器为其内带有控制芯片的主机，用于接收、发送及处理信号，所述主控制器与电动液压杆14的电机通过连接线相连，水压传感器 7将水压数据发送给NB-IOT模组18，NB-IOT模组18将数据发送给主控制器，主控制器将控制信号发送给电动液压杆14的电机，电机启动，带动阀门开启。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种智能水阀，包括阀壳(1)及设置在阀壳(1)内的阀芯(2)，其特征在于：位于阀芯(2)上游的阀壳(1)内设有压力仓(5)，所述压力仓(5)内设有水压检测装置，所述水压检测装置包括下端安装在压力仓(5)内检测探头(6)及连接在检测探头(6)上端的水压传感器(7)，所述水压传感器(7)外侧设有罩体(11)，另有内置式阀芯驱动(10)设置在罩体(11)内，所述阀芯驱动(10)的输出端与阀芯(2)相连，所述阀芯驱动(10)上设置驱动控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能水阀，其特征在于：所述驱动控制机构包括设置在罩体(11)内的按压球(12)及一端与按压球(12)相连的弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定在罩体(11)内，所述罩体(11)内还设有通过支架固定的电动液压杆(14)，所述电动液压杆(14)的升降端贴合到按压球(12)上，所述按压球(12)按压在阀芯驱动(10)的开关(15)上方，所述开关(15)凸出阀芯驱动(10)设置。
3.根据权利要求2所述的一种智能水阀，其特征在于：所述检测探头(6)的检测端沿竖向设置在阀壳(1)内。
4.根据权利要求2所述的一种智能水阀，其特征在于：所述检测探头(6)可升降的安装在压力仓(5)内，用于插装检测探头(6)的压力仓(5)侧壁上端面设有阶梯状限位台(9)，所述检测探头(6)的外围环绕设有卡在限位台(9)上方的限位凸缘(16)，所述限位凸缘(16)的下端面与限位台(9)相匹配设置。
5.根据权利要求4所述的一种智能水阀，其特征在于：所述检测探头(6)及水压传感器(7)通过安装架(17)可拆卸安装在罩体(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种智能水阀，其特征在于：所述水压传感器(7)与NB-IOT模组(18)相连，所述NB-IOT模组(18)连接到主控制器中，所述主控制器与电动液压杆(14)的电机通过连接线相连。
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