CN209161076U - 带状材料的缓存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带状材料的缓存装置，它是设计多个定辊及多个动辊，动辊能够靠近及远离定辊，在动辊与定辊之间距离最近时，穿过所有定辊及动辊的带状材料的长度最短，定辊与动辊之间距离最远时，穿过所有定辊及动辊的带状材料的长度最长，在烟草正常生产时，使定辊与动辊之间距离最远，则带状材料在定辊与动辊之间存储，在对新旧带状材料拼接时，动辊向定辊移动，释放存储在定辊与动辊之间的带状材料，从而为烟草生产提供原材料，在保证不降低烟草生产速度的情况下，实现新旧带状材料的拼接。

Description

带状材料的缓存装置

技术领域：

本实用新型属于带状薄片材料加工成型设备技术领域，具体涉及一种带状材料的缓存装置。

背景技术：

在烟草生产行业的生产过程中，原材料为带状盘纸形状的情况是大量存在的；比如传统烟草中的卷烟纸、烟盒内衬纸；再比如新型低温不燃烧烟草的薄片烟叶原材料、降温段的PLA材料。带状盘纸材料必然要面对的一个问题是材料消耗完毕后，需要拿下旧的带状盘纸材料、装上新的带状盘纸材料。目前，在更换带状盘纸材料过程中，设备必须停机，这样就必然影响生产效率。由于机器和人力的限制，原材料盘纸不可能做的特别大，再加上烟草机械更新换代导致的生产速度一步步的提高，频繁的带状盘纸材料更换所消耗的停机时间严重制约生产效率的提高。

随着技术的发展，市场上出现两种拼接机构，一种是新材料带加速功能的，如KDF2上的烟卷纸拼接机构，其缺点是只适用于幅宽较窄的材料；另一种是互相拍击的拼接方式，这种机构能够适应各种幅宽、各种材质；但是，这种互相拍击的拼接方式，在拼接新旧带状材料时，必须降低生产速度，为拼接留存时间，降低生产速度必然影响生产效率，因此，对于烟草生产企业来说，迫切需要一种能够不降速不停机的情况下，能够对新旧带状材料进行拼接的装置。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种带状材料的缓存装置，它是设计多个定辊及多个动辊，动辊能够靠近及远离定辊，在动辊与定辊之间距离最近时，穿过所有定辊及动辊的带状材料的长度最短，定辊与动辊之间距离最远时，穿过所有定辊及动辊的带状材料的长度最长，在烟草正常生产时，使定辊与动辊之间距离最远，则带状材料在定辊与动辊之间存储，在对新旧带状材料拼接时，动辊向定辊移动，释放存储在定辊与动辊之间的带状材料，从而为烟草生产提供原材料，在保证不降低烟草生产速度的情况下，实现新旧带状材料的拼接。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带状材料的缓存装置，其中：包括底板、缓存进料辊、缓存出料辊、定辊、动辊、动辊支撑板、直线导轨及缓存电机，所述的定辊设置在底板上，且相对底板转动，所述的底板上设置有两个直线导轨，两个直线导轨平行布置且分布在定辊两侧的底板上，所述的动辊支撑板上设置有滑块，滑块设置在直线导轨上，且相对直线导轨滑动连接，所述的动辊支撑板上设置有从动带轮，所述的底板上设置有缓存电机，所述的缓存电机的主轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过同步带连接，所述的动辊支撑板上设置有多个动辊，动辊相对动辊支撑板转动，所述的底板上的定辊的数量为多个，多个定辊与多个动辊交替布置，所述的底板上设置有缓存进料辊及缓存出料辊，带状材料经缓存进料辊后交替穿过定辊及动辊，最后从缓存出料辊穿出。

进一步，所述的同步带为齿形带，所述的从动带轮及主动带轮均为与齿形带相互配合的同步齿形带轮。

进一步，所述的缓存电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设计多个定辊及多个动辊，动辊能够靠近及远离定辊，在动辊与定辊之间距离最近时，穿过所有定辊及动辊的带状材料的长度最短，定辊与动辊之间距离最远时，穿过所有定辊及动辊的带状材料的长度最长，在烟草正常生产时，使定辊与动辊之间距离最远，则带状材料在定辊与动辊之间存储，在对新旧带状材料拼接时，动辊向定辊移动，释放存储在定辊与动辊之间的带状材料，从而为烟草生产提供原材料，在保证不降低烟草生产速度的情况下，实现新旧带状材料的拼接。

2、本实用新型结构操作简单、使用方便、构思新颖，性能可靠，能够有效提高企业生产效率，降低对生产工人经验水平的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型的去掉底板后的立体结构示意图；

图4为本实用新型首次开机生产时的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种带状材料的缓存装置，包括底板1、缓存进料辊8、缓存出料辊3、定辊4、动辊5、动辊支撑板6、直线导轨2及缓存电机9，所述的定辊4设置在底板1上，且相对底板1转动，所述的底板1上设置有两个直线导轨2，两个直线导轨2平行布置且分布在定辊4两侧的底板1上，所述的动辊支撑板6上设置有滑块7，滑块7设置在直线导轨2上，且相对直线导轨2滑动连接，所述的动辊支撑板6上设置有从动带轮12，所述的底板1上设置有缓存电机9，所述的缓存电机9为伺服电机，所述的缓存电机9的主轴上设置有主动带轮10，主动带轮10与从动带轮12通过同步带11连接，所述的动辊支撑板6上设置有多个动辊5，动辊5相对动辊支撑板6转动，所述的底板1上的定辊4的数量为多个，多个定辊4与多个动辊5交替布置，所述的底板1上设置有缓存进料辊8及缓存出料辊3，带状材料经缓存进料辊8后交替穿过定辊4及动辊5，最后从缓存出料辊3穿出。所述的同步带11为齿形带，所述的从动带轮12及主动带轮10均为与齿形带相互配合的同步齿形带轮。

使用时，首次开机生产时，需要人工穿纸。启动缓存电机9，缓存电机9通过主动带轮10、从动带轮12及同步带11将动辊支撑板6提升到设计最高位置，此时，动辊5与定辊4之间距离最近，如图4所示，带状材料几乎按一字型的路径穿过动辊5与定辊4之间，人工将带状材料穿装在定辊4与动辊5之间，方便操作。

正常生产时，缓存电机9带动动辊支撑板6下降，将动辊5下降到设计好的最低位置，动辊5与定辊4之间的距离最远，此时，动辊5下压带状材料，使其呈“S”型路径穿过动辊5与定辊4之间，动辊5及定辊4储存一定长度的带状原材料。

在更换带状材料时，缓存电机9启动，带动动辊支撑板6沿竖直轨道上升，动辊5与定辊4之间的距离缩短，释放缓存装置存储的带状材料，实现不减速不停机更换带状材料，保证生产效率。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种带状材料的缓存装置，其特征在于：包括底板（1）、缓存进料辊（8）、缓存出料辊（3）、定辊（4）、动辊（5）、动辊支撑板（6）、直线导轨（2）及缓存电机（9），所述的定辊（4）设置在底板（1）上，且相对底板（1）转动，所述的底板（1）上设置有两个直线导轨（2），两个直线导轨（2）平行布置且分布在定辊（4）两侧的底板（1）上，所述的动辊支撑板（6）上设置有滑块（7），滑块（7）设置在直线导轨（2）上，且相对直线导轨（2）滑动连接，所述的动辊支撑板（6）上设置有从动带轮（12），所述的底板（1）上设置有缓存电机（9），所述的缓存电机（9）的主轴上设置有主动带轮（10），主动带轮（10）与从动带轮（12）通过同步带（11）连接，所述的动辊支撑板（6）上设置有多个动辊（5），动辊（5）相对动辊支撑板（6）转动，所述的底板（1）上的定辊（4）的数量为多个，多个定辊（4）与多个动辊（5）交替布置，所述的底板（1）上设置有缓存进料辊（8）及缓存出料辊（3），带状材料经缓存进料辊（8）后交替穿过定辊（4）及动辊（5），最后从缓存出料辊（3）穿出。

2.根据权利要求1所述的带状材料的缓存装置，其特征在于：所述的同步带（11）为齿形带，所述的从动带轮（12）及主动带轮（10）均为与齿形带相互配合的同步齿形带轮。

3.根据权利要求1所述的带状材料的缓存装置，其特征在于：所述的缓存电机（9）为伺服电机。