CN209158762U - 一种用于注塑机上料的物料筛盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于注塑机上料的物料筛盘，包括有筛盘主体、筛料管；筛盘主体为漏斗状，筛盘主体的最下侧连通有竖向设置的排料管，排料管的上端口设有过滤网；筛料管横向设置，筛料管的其中一端与排料管的下端口连通；筛料管内设有螺旋输送杆，筛料管临近排料管的一端设有用于驱动螺旋输送杆的电机；筛料管远离排料管的一端设有排料口；筛料管的下侧面设有收集盒，筛料管与收集盒相对应的侧壁开设有多个连通收集盒的筛孔；收集盒内设有磁板。与现有技术相比，本实用新型能够较为高效地过滤胶料内的杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种用于注塑机上料的物料筛盘。
背景技术
目前的注塑机一般采用螺旋管或空气吸管进行上料，注塑机的胶料斗与胶料盛放盘之间通过螺旋管或空气吸管来进行输送胶料。胶料在生产过程或运送过程中，很容易掺杂其他的杂质，因此，注塑机在上料的过程中，一般需要对胶料进行过滤杂质，其过滤杂质的装置一般集成在胶料盛放盘上，常用的过滤方案为：直接在胶料盛放盘的腔体内或出料管口处设置过滤网，进而过滤掉杂质，这样只能过滤一些体积较大的杂质，不能有效过滤掉体积较小的杂质，过滤除杂的效果有待提高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种用于注塑机上料的物料筛盘，其能够较为高效地过滤胶料内的杂质。其具体的技术方案如下：
本实用新型公开一种用于注塑机上料的物料筛盘，包括有筛盘主体、筛料管；筛盘主体为漏斗状，筛盘主体的最下侧连通有竖向设置的排料管，排料管的上端口设有过滤网；筛料管横向设置，筛料管的其中一端与排料管的下端口连通；筛料管内设有螺旋输送杆，筛料管临近排料管的一端设有用于驱动螺旋输送杆的电机；筛料管远离排料管的一端设有排料口；筛料管的下侧面设有收集盒，筛料管与收集盒相对应的侧壁开设有多个连通收集盒的筛孔；收集盒内设有磁板。
进一步地，收集盒为长条状，收集盒的长度方向与筛料管的轴向平行。
进一步地，收集盒包括有盒体以及收集盘，收集盘为长方体状，收集盘的长度方向与收集盒的长度方向平行；盒体的其中一个周向侧面设有可供收集盘进出的配合孔位，收集盘通过配合孔位与盒体可分离地配合；磁板位于收集盘内。
进一步地，盒体由铁质材料制成，收集盘的其中一侧设有竖向设置的挡板，挡板的尺寸大于配合孔位的尺寸，挡板由磁性材料制成。
进一步地，筛料管沿远离排料管的方向倾斜向上设置。
进一步地，筛料管与收集盒相对应的侧壁为多孔筛板，多孔筛板通过螺丝与筛料管的主体固定连接。
进一步地，筛料管与排料管之间焊接固定。
本实用新型的有益效果：本实用新型的排料管设有用于过滤体积较大杂质的过滤网，收集盒可以收集胶料内体积较小的杂质，磁板可以吸附铁质的杂质，除杂效果好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的筛料管与收集盒之间的组合结构示意图；
图2为本实用新型实施例的筛料管与收集盒的零部件结构示意图；
图3为本实用新型实施例与螺旋输送管、支座之间的组合结构示意图。
图中标注：筛盘主体100，排料管101，筛料管200，多孔筛板201，电机300，支座400，收集盒500，盒体501，收集盘502，挡板503，磁板504，螺旋输送管600。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
本实用新型公开一种用于注塑机上料的物料筛盘，包括有筛盘主体100、筛料管200；此外，还包括有用于安装筛盘主体100及筛料管200的支座400。筛盘主体100为漏斗状，筛盘主体100的上端口敞开，用于添加胶料，具体地，筛料盘通过支架架设在支座400上。筛盘主体100的最下侧连通有竖向设置的排料管101，排料管101与筛盘主体100之间焊接固定。排料管101的上端口设有过滤网，胶料可以通过过滤网，优选地，过滤网为不锈钢筛网，过滤网直接铺设在筛盘主体100的内腔底部，使过滤网覆盖在排料管101的管口上。筛料管200横向设置，具体地，筛料管200通过支杆悬空架设在支座400上。筛料管200的其中一端与排料管101的下端口连通，筛料主体内的胶料通过排料管101进入筛料管200内，筛料管200的作用是过滤掉胶料中的杂质。筛料管200内设有螺旋输送杆，通过螺旋输送杆来推送物料，胶料在输送过程中不断被搅动，有利于胶料内的杂质分离出来。筛料管200临近排料管101的一端设有用于驱动螺旋输送杆的电机300，电机300通过支架架设在支座400的上方。筛料管200远离排料管101的一端设有排料口，支座400上还设有用于向注塑机输送胶料的螺旋输送管600，筛料管200的排料口与螺旋输送管600之间通过管道连通。筛料管200的下侧面设有收集盒500，收集盒500与筛管焊接固定，筛料管200与收集盒500相对应的侧壁开设有多个连通收集盒500的筛孔，胶料不能通过该筛孔；收集盒500内设有磁板504。与现有技术相比，本实用新型的排料管101设有用于过滤体积较大杂质的过滤网，收集盒500可以收集胶料内体积较小的杂质，磁板504可以吸附铁质的杂质，除杂效果好。
进一步地，收集盒500为长条状，收集盒500的长度方向与筛料管200的轴向平行，这样可以提高杂质过滤效率。
进一步地，收集盒500包括有盒体501以及收集盘502，收集盘502为长方体状，收集盘502的长度方向与收集盒500的长度方向平行；盒体501的其中一个周向侧面设有可供收集盘502进出的配合孔位，收集盘502通过配合孔位与盒体501可分离地配合，收集盘502与盒体501之间构成抽屉结构，当收集盘502内的杂质累积足够多时，可以把收集盘502拿出，清理杂质；磁板504位于收集盘502内，磁板504与收集盘502为可分离结构，方便清理磁板504上的杂质。
进一步地，盒体501由铁质材料制成，收集盘502的其中一侧设有竖向设置的挡板503，挡板503的尺寸大于配合孔位的尺寸，挡板503由磁性材料制成，当收集盘502放置在盒体501内时，挡板503吸附在盒体501外侧，实现收集盘502定位。
进一步地，筛料管200沿远离排料管101的方向倾斜向上设置，这样可以延长胶料的输送距离，有利于提高杂质过滤效果。
进一步地，筛料管200与收集盒500相对应的侧壁为多孔筛板201，多孔筛板201为不锈钢材质，多孔筛板201通过螺丝与筛料管200的主体固定连接。
进一步地，筛料管200与排料管101之间焊接固定。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (7)
1.一种用于注塑机上料的物料筛盘，其特征在于，包括有筛盘主体(100)、筛料管(200)；所述筛盘主体(100)为漏斗状，所述筛盘主体(100)的最下侧连通有竖向设置的排料管(101)，所述排料管(101)的上端口设有过滤网；所述筛料管(200)横向设置，所述筛料管(200)的其中一端与所述排料管(101)的下端口连通；所述筛料管(200)内设有螺旋输送杆，所述筛料管(200)临近所述排料管(101)的一端设有用于驱动所述螺旋输送杆的电机(300)；所述筛料管(200)远离所述排料管(101)的一端设有排料口；所述筛料管(200)的下侧面设有收集盒(500)，所述筛料管(200)与所述收集盒(500)相对应的侧壁开设有多个连通所述收集盒(500)的筛孔；所述收集盒(500)内设有磁板(504)。
2.如权利要求1所述的物料筛盘，其特征在于，所述收集盒(500)为长条状，所述收集盒(500)的长度方向与所述筛料管(200)的轴向平行。
3.如权利要求2所述的物料筛盘，其特征在于，所述收集盒(500)包括有盒体(501)以及收集盘(502)，所述收集盘(502)为长方体状，所述收集盘(502)的长度方向与所述收集盒(500)的长度方向平行；所述盒体(501)的其中一个周向侧面设有可供所述收集盘(502)进出的配合孔位，所述收集盘(502)通过所述配合孔位与所述盒体(501)可分离地配合；所述磁板(504)位于所述收集盘(502)内。
4.如权利要求3所述的物料筛盘，其特征在于，所述盒体(501)由铁质材料制成，所述收集盘(502)的其中一侧设有竖向设置的挡板，所述挡板的尺寸大于所述配合孔位的尺寸，所述挡板由磁性材料制成。
5.如权利要求1所述的物料筛盘，其特征在于，所述筛料管(200)沿远离所述排料管(101)的方向倾斜向上设置。
6.如权利要求1所述的物料筛盘，其特征在于，所述筛料管(200)与所述收集盒(500)相对应的侧壁为多孔筛板(201)，所述多孔筛板(201)通过螺丝与所述筛料管(200)的主体固定连接。
7.如权利要求1所述的物料筛盘，其特征在于，所述筛料管(200)与所述排料管(101)之间焊接固定。
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