CN209157879U - 用于加工油管接头的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工油管接头的机床，包括机架、设置在机架上可沿其中心轴线转动的回转工作台、设置在机架上沿回转工作台周向布置的若干组切削装置、设置在回转工作台上与切削装置一一对应用于固定油管接头的夹具。本实用新型可同时加工多个油管接头多，切削效率高，机床占用空间小，可减小工人的数量和所占用的厂房空间。

Description

用于加工油管接头的机床

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种用于加工油管接头的机床。

背景技术

液压支架作为一种煤矿井下综采面三机配套设备之一，在各类矿井中有着许多的应用，油管接头作为液压支架上一个必备原件，有着很大的需求量，目前大多数生产厂家运用的万用机床的生产效率低，占用空间大，无法满足市场需求。

因此，为了克服这种情况，需要一种用于加工油管接头的机床，可同时可生产多个油管接头，提高加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于加工油管接头的机床，可同时可生产多个油管接头，提高加工效率。

本实用新型的用于加工油管接头的机床，包括机架、设置在机架上可沿其中心轴线转动的回转工作台、设置在机架上沿回转工作台周向布置的若干组切削装置、设置在回转工作台上与切削装置一一对应用于固定油管接头的夹具。

进一步，所述切削装置包括安装在机架上用于切削油管接头的切削结构、安装在机架上用于驱动切削结构转动的切削驱动装置以及安装在机架上用于驱动切削结构和切削驱动装置在靠近或远离夹具的方向上往复进给的进给装置。

进一步，所述切削结构包括若干个切削头，所述切削驱动装置通过传动结构同时驱动若干个切削头转动。

进一步，还包括用于排除加工碎屑的排屑装置。

进一步，所述排屑装置包括安设于机架上且位于回转工作台下方用于承接切削碎屑的传送带以及驱动传送带运行的传送带驱动装置。

进一步，所述回转工作台上罩有将夹具罩在内的外罩，所述外罩周面上开设有供切削装置穿过的通孔。

进一步，所述排屑装置还包括用于存储碎屑的碎屑收集容器，所述碎屑收集容器位于驱动传送带远离机架一端的下方。

进一步，所述回转工作台与传送带之间设置有上大下小呈喇叭状的碎屑承接斗。

进一步，所述回转工作台包括回转台面、固定连接在与回转台面上与其同轴设置的转轴以及用于驱动转轴旋转的回转驱动装置，所述转轴可单自由度转动的安设在机架上。

进一步，所述夹具包括固定在回转工作台上的下夹部、可滑动的与下夹部连接的上夹部以及驱动上夹部滑动使上、下夹部打开或闭合的夹具驱动装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可同时加工多个油管接头多，切削效率高，机床占用空间小，可减小工人的数量和所占用的厂房空间；

本实用新型每个切削结构配套独立的切削驱动装置和给进装置，使得每个切削装置可独立进行切削操作，故可同时加工不同型号的油管接头，增加了设备使用灵活性，提高了工作效率。

本实用新型集加工、排屑于一体，在一台机床上可以同时进行同一工件的多道工序，减少了辅助加工的时间，提高了加工的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型立体结构示意图(带外罩)；

图2为本实用新型侧视结构示意图(带外罩)；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图(不带外罩)；

图5为本实用新型俯视结构示意图(不带外罩)；

具体实施方式

图1为本实用新型立体结构示意图(带外罩)；图2为本实用新型侧视结构示意图(带外罩)；图3为图2的剖视结构示意图(带外罩)；图4为本实用新型立体结构示意图(不带外罩)；图5为本实用新型俯视结构示意图(不带外罩)；

如图所示，本实施例中的用于加工油管接头的机床，包括机架1、设置在机架1上可沿其中心轴线转动的回转工作台2、设置在机架上沿回转工作台2周向布置的若干组切削装置、设置在回转工作台2上与切削装置一一对应用于固定油管接头的夹具4；回转工作台可旋转用以将切削装置和夹具相匹配，回转工作台 2周向布置有五组切削装置，五组切削装置其中相邻两组之间中心角为120度，其余相邻切削装置的中心角间隔60度，此设置在回转工作台的周向留中心角为 120度的装夹工位，方便人工操作；当然回转工作台周向可设置其他数量的切削装置，切削装置的间隔角度相应发生变化，此处不再赘述；此结构布置同时加工的油管接头多，机床占用空间小，可减小工人的数量和所占用的厂房空间。

本实施例中，所述切削装置包括安装在机架上用于切削油管接头的切削结构 5、安装在机架上用于驱动切削结构转动的切削驱动装置6以及安装在机架上用于驱动切削结构5和切削驱动装置6在靠近或远离夹具4的方向上往复进给的进给装置7；其中切削结构5和切削驱动装置6安装在底座3上，底座3设置为中空的结构，切削驱动装置6驱动切削结构转动，同时进给装置7带动底座3进给，切削结构5向靠近夹具侧进给对夹具上的油管接头进行加工，底座3与机架之间通过滑轨和轨道槽相配合滑动连接，进给装置7可以是进给电机和通过进给电机驱动转动的丝杆，丝杆与底座螺纹连接，通过丝杆的转动实现底座的进给，当然进给装置也可以采用其他形式的驱动装置，例如液压进给装置、气动进给装置等形式，此处不再赘述；每个切削结构配套独立的切削驱动装置6和给进装置，使得每个切削装置可独立进行切削操作，故可同时加工不同型号的油管接头，增加了设备使用灵活性，提高了工作效率。

本实施例中，所述切削结构5包括若干个切削头5a，所述切削驱动装置7 通过传动结构同时驱动若干个切削头转动；每个切削结构的切削头数量可依据实际情况确定，本实施例中设置三个切削头，切削驱动装置7采用切削驱动电机，切削驱动电机将动力通过传动结构传至切削头上，其中传动结构可以为多个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮为主动齿轮通过切削驱动装置驱动转动，其余齿轮为从动齿轮，每个切削头与其中一个从动齿轮的齿轮轴传动配合，从动齿轮的啮合数量决定了切削头的转动方向，切削头可同向转动也可以异向转动，本实施例中采用三个并排排列依次啮合的从动齿轮，每个从动齿轮的齿轮轴与相应的切削头传动配合，其中一个从动齿轮与主动齿轮啮合，此结构的三个切削头一个正转两个反转，此结构通过切削头的异向转动抵消了部分力矩，使得切削装置运行稳定，振动小，当然切削头数量可采用偶数个，使得正转和反转的切削头数量相同，可更好的抵消力矩，减小振动，当然也可以调节从动齿轮的数量使得切削头同向转动，此处不再赘述。

本实施例中，还包括用于排除加工碎屑的排屑装置；该机床上集加工、排屑于一体，在一台机床上可以同时进行同一工件的多道工序，减少了辅助加工的时间，提高了加工的效率。

本实施例中，所述排屑装置包括安设于机架上且位于回转工作台2下方用于承接切削碎屑的传送带9以及驱动传送带9运行的传送带驱动装置10；传送带驱动装置10采用传送带驱动电机，传送带驱动电机带动链轮17转动通过链轮驱动传送带运行，传送带驱动电机可与链轮直连也可通过传动装置与链轮连接，本实施例中传送带驱动电机通过带轮和同步带将动力传动至链轮上，带轮和同步带设置在带轮壳体18内，当然，也可通过减速器将动力传动至链轮轴上，此处不再赘述，通过传动带的连续运行可连续的排除加工碎屑，防止碎屑积累影响机床的运行，避免了人工处理碎屑，降低了劳动强度。

本实施例中，所述回转工作台2上罩有将夹具4罩在内的外罩11，所述外罩 11周面上开设有供切削装置穿过的通孔12，通过外罩防止碎屑飞溅，为保证碎屑掉落在回转工作台下方的传送带上，回转工作台上可设置多个上下贯通的卸料孔，外罩上还开设有用于与装夹工位相匹配使用的装夹窗8，透过装夹窗安装或取下油管接头，方便油管接头的安装和取出。

本实施例中，所述排屑装置还包括用于存储碎屑的碎屑收集容器13，所述碎屑收集容器13位于驱动传送带9远离机架一端的下方，碎屑收集容器采用桶装结构，方便碎屑的收集。

本实施例中，所述回转工作台2与传送带9之间设置有上大下小呈喇叭状的碎屑承接斗14，此结构可尽可能多的将碎屑收集至碎屑承接斗内并落在传送带上，增加了碎屑排除的效率。

本实施例中，所述回转工作台2包括回转台面2a、固定连接在与回转台面 2a上与其同轴设置的转轴2b以及用于驱动转轴旋转的回转驱动装置2c，所述转轴2b可单自由度转动的安设在机架1上；转轴2b与蜗轮15传动配合，回转驱动装置2c采用伺服电机，伺服电机驱动蜗杆16转动，通过蜗轮蜗杆副带动回转台面转动，伺服电机通过控制单元控制，控制单元由编码器、单片机、驱动器、I/O接口、键盘、屏幕等部分组成，键盘输入指令然后发送给单片机，单片机控制脉冲分配器向伺服电机发送相应的脉冲，当伺服电机接到脉冲后带动传动系统经过减速器将工作台转到指定的位置，利用旋转编码器将工作台转动的角度以脉冲的形式返回到单片机中，与设定的数值进行对比、计算，将结果返回到单片机进行角度的补偿，从而实现工作台的精确回转。

本实施例中，所述夹具4包括固定在回转工作台上的下夹部4a、可滑动的与下夹部连接的上夹部4b以及驱动上夹部滑动使上、下夹部打开或闭合的夹具驱动装置14；夹具驱动装置采用液压驱动，回转工作台2中心设置有液压主管，液压管分支出多个液压支管，每个液压支管与液压缸连接，通过液压缸驱动上夹部的滑动，每个液压支管上设置有阀门，通过控制单元控制阀门的启闭，上夹部上可连接导向轴，下夹部可滑动的贯穿的导向轴上，当然，夹具的结构不限于此，此处不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于加工油管接头的机床，其特征在于：包括机架、设置在机架上可沿其中心轴线转动的回转工作台、设置在机架上沿回转工作台周向布置的若干组切削装置、设置在回转工作台上与切削装置一一对应用于固定油管接头的夹具。

2.根据权利要求1所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：所述切削装置包括安装在机架上用于切削油管接头的切削结构、安装在机架上用于驱动切削结构转动的切削驱动装置以及安装在机架上用于驱动切削结构和切削驱动装置在靠近或远离夹具的方向上同步往复进给的进给装置。

3.根据权利要求2所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：所述切削结构包括若干个切削头，所述切削驱动装置通过传动结构同时驱动若干个切削头转动。

4.根据权利要求1所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：还包括用于排除加工碎屑的排屑装置。

5.根据权利要求4所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：所述排屑装置包括安设于机架上且位于回转工作台下方用于承接切削碎屑的传送带以及驱动传送带运行的传送带驱动装置。

6.根据权利要求5所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：所述回转工作台上罩有将夹具罩在内的外罩，所述外罩周面上开设有供切削装置穿过的通孔。

7.根据权利要求5所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：所述排屑装置还包括用于存储碎屑的碎屑收集容器，所述碎屑收集容器位于驱动传送带远离机架一端的下方。

8.根据权利要求5所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：所述回转工作台与传送带之间设置有上大下小呈喇叭状的碎屑承接斗。

9.根据权利要求1所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：所述回转工作台包括回转台面、固定连接在与回转台面上与其同轴设置的转轴以及用于驱动转轴旋转的回转驱动装置，所述转轴可单自由度转动的安设在机架上。

10.根据权利要求1所述的用于加工油管接头的机床，其特征在于：所述夹具包括固定在回转工作台上的下夹部、可滑动的与下夹部连接的上夹部以及驱动上夹部滑动使上、下夹部打开或闭合的夹具驱动装置。