CN209157334U - 一种自动翻转粘锡炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电连接器焊接设备技术领域,具体涉及一种自动翻转粘锡炉,由基座和位于基座上方的马达升降装置、锡炉、控制箱构成,其中,锡炉包括炉胆和位于炉胆前的助焊剂槽,马达升降装置位于锡炉的后方,控制箱与马达升降装置并排置于基座上。本实用新型可控制产品的粘锡深度,减少热冲击效应,实现产品多个粘锡点的一次性完成,减少产品反复粘锡的次数,提高产品的生产效率。

Description

一种自动翻转粘锡炉
技术领域
本实用新型涉及电连接器焊接设备技术领域,具体涉及一种自动翻转粘锡炉。
背景技术
目前焊接被广泛用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各个领域,粘锡炉也是常用的焊接设备,但目前大部分粘锡炉需要人工长期操作,不能一次性完成全部粘锡工作,焊接速度慢,效率低,产品报废率高,缺少自动运行的功能。
现有的粘锡炉不能很好的控制锡炉内的温度、产品浸入助焊剂中的时间,不能实现多个粘锡位置一次性完成的要求。
当锡炉内温度过高,容易增加热冲击效应,加速焊锡的氧化速率,导致锡氧化严重,而当锡炉内温度过低时,又容易降低焊锡的流动性,生产的产品容易出现短路、锡尖等问题,导致产品的不良率增加。
当产品浸入助焊剂中时间过长,容易在产品表面形成过厚的界面合金层,焊点容易催化,而浸入时间过短,又容易导致焊点金属键结合强度不够,焊接结构不完整。
同时,当产品有多个粘锡位置需要进行焊接时,反复操作,浪费了大量的人力、物力,不利于生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动翻转粘锡炉,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种自动翻转粘锡炉,由基座和位于基座上方的马达升降装置、锡炉、控制箱构成,其中,锡炉包括炉胆和位于炉胆前的助焊剂槽,马达升降装置位于锡炉的后方,控制箱与马达升降装置并排置于基座上。
优选地,所述炉胆内设有粘锡治具挂架,用于焊锡时放置所需焊接的产品。
优选地,所述马达升降装置的下方设有翻转马达,用于翻转产品至所需角度;马达升降装置的上方设有纵向滑轨,所述纵向滑轨上设置有升降马达,所述升降马达通过所述纵向滑轨上下滑动,所述升降马达顶端设有粘锡治具挂架,所述粘锡治具挂架下方连接有第三气缸,通过第三气缸实现粘锡治具挂架的进退。
优选地,马达升降装置的下方还设有刮灰板,和用于控制刮灰板伸缩及升降的第一气缸和第二气缸,其中,所述第一气缸用于控制刮灰板伸缩,所述第二气缸用于控制刮灰板升降;
优选地,所述助焊剂槽用于盛放助焊剂,通过升降马达驱动马达升降装置,使产品浸入助焊剂内,从而使产品粘锡端附着助焊剂。
优选地,所述控制箱包括温度控制器和锡炉控制器,其中,温度控制器用于控制助焊剂槽中助焊剂的温度,锡炉控制器用于控制产品浸入助焊剂槽的速度、浸入的时间。
有益效果;本实用新型通过马达升降装置使产品虽治具挂架下降,将产品一端浸入锡炉内,可控制产品的粘锡深度;
通过设置温度控制器控制锡炉内温度,减少热冲击效应,降低焊锡的氧化速率,同时保证焊锡的流动性,减少产品短路、锡尖等问题的发生;
通过设置锡炉控制器控制产品浸入助焊剂中的时间,降低产品表面合金层的厚度,同时保证焊点金属键结合的强度,从而保证产品焊接结构的完整;
通过升降马达和驱动马达的配合使用,实现产品多个粘锡点的一次性完成,减少产品反复粘锡的次数,提高产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的结构图。
图2为图1的侧示图。
图3为图1的俯视图图。
图4为第一气缸和第二气缸的位置示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术体征、有益效果易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1-图4的一种自动翻转粘锡炉,一种自动翻转粘锡炉,由基座1和位于基座1上方的马达升降装置2、锡炉3、控制箱4构成,其中,锡炉3包括炉胆3-1和位于炉胆3-1前的助焊剂槽3-2,马达升降装置2位于锡炉3的后方,控制箱4与马达升降装置2并排置于基座1上。
在本实施例中,所述炉胆3-1内设有粘锡治具挂架5,用于焊锡时放置所需焊接的产品。
在本实施例中,所述马达升降装置2的下方设有翻转马达6,用于翻转产品至所需角度;
马达升降装置2的上方设有纵向滑轨7,所述纵向滑轨7上设置有升降马达 8,所述升降马达8通过所述纵向滑轨7上下滑动,所述升降马达8顶端设有粘锡治具挂架5,所述粘锡治具挂架5下方连接有第三气缸9,通过第三气缸9实现粘锡治具挂架5的进退。
在本实施例中,马达升降装置2的下方还设有刮灰板,和用于控制刮灰板伸缩及升降的第一气缸10和第二气缸11,其中,所述第一气缸10用于控制刮灰板伸缩,所述第二气缸11用于控制刮灰板升降;
在本实施例中,所述助焊剂槽3-2用于盛放助焊剂,通过升降马达8驱动马达升降装置2,使产品浸入助焊剂内,从而使产品粘锡端附着助焊剂。
在本实施例中,所述控制箱4包括温度控制器12和锡炉控制器13,其中,温度控制器12用于控制助焊剂槽3-2中助焊剂的温度,锡炉控制器13用于控制产品浸入助焊剂槽3-2的速度、浸入的时间。
利用本自动翻转粘锡炉进行粘锡工作的工艺流程为:
1、通电、气,使锡炉达到设定温度,各部件在原点位置;
2、焊锡时,将产品放置在粘锡治具挂架5上,启动开关(或脚踏开关)后,翻转马达6将产品旋转至所需角度;
3、启动升降马达8驱动马达升降装置2,使产品浸入助焊剂内,当产品粘锡端附着助焊剂后,升降马达8使产品升起;
4、启动翻转马达6,旋转产品角度至另一端需沾助焊剂的位置,重复3动作,从而使产品需粘锡的两端全部粘好助焊剂;
在该过程中:需依次打开第一气缸10使刮灰板伸出,打开第二气缸11使刮灰板下降,将炉内锡面上灰尘脏污刮干净后,再依次关闭第二气缸11和第一气缸10,使刮灰板回复原位,同时第一气缸10自动复位;
5、打开第三气缸9,将粘锡治具挂架5装置拉回,使产品处于锡炉炉胆上方;
6、启动马达升降装置2,使产品随粘锡治具挂架5下降,将产品一端浸入锡炉3内,通过控制箱中的炉胆3-1控制器设置粘锡深度;
7、马达驱动升降装置使产品缓缓升出炉胆3-1内液体锡面,锡炉控制器13 可设置产品升出液体锡面的速度,翻转马达6使产品角度旋转到另一待粘锡端;
8、重复4动作将锡面灰尘刮干净。重复6动作使产品另一端粘锡,完成后升降马达8回原点,翻转马达6回原点,第三气缸9、第二气缸11均返回原点。

Claims (4)

1.一种自动翻转粘锡炉,其特征在于,由基座和位于基座上方的马达升降装置、锡炉、控制箱构成,其中,锡炉包括炉胆和位于炉胆前的助焊剂槽,马达升降装置位于锡炉的后方,控制箱与马达升降装置并排置于基座上,
所述马达升降装置的下方设有翻转马达,用于翻转产品至所需角度;
马达升降装置的上方设有纵向滑轨,所述纵向滑轨上设置有升降马达,所述升降马达通过所述纵向滑轨上下滑动,所述升降马达顶端设有粘锡治具挂架,所述粘锡治具挂架下方连接有第三气缸,通过第三气缸实现粘锡挂架的进退;
马达升降装置的下方还设有刮灰板,和用于控制刮灰板伸缩及升降的第一气缸和第二气缸,其中,所述第一气缸用于控制刮灰板伸缩,所述第二气缸用于控制刮灰板升降。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转粘锡炉,其特征在于,所述炉胆内设有粘锡治具挂架,用于焊锡时放置所需焊接的产品。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻转粘锡炉,其特征在于,所述助焊剂槽用于盛放助焊剂,通过升降马达驱动马达升降装置,使产品浸入助焊剂内,从而使产品粘锡端附着助焊剂。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻转粘锡炉,其特征在于,所述控制箱包括温度控制器和锡炉控制器,其中,温度控制器用于控制助焊剂槽中助焊剂的温度,锡炉控制器用于控制产品浸入助焊剂槽的速度、浸入的时间。
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