CN209150246U - 一种软包动力电池封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包动力电池封头，包括上封头和下封头，上封头包括上封头本体，上封头极耳凹槽，上封头外扩延长体，上封头外扩延长体与上封头本体配合设置；下封头对应的包括下封头本体，下封头极耳凹槽，下封装厚度限位体及下封头外扩延长体，下封头外扩延长体与下封头本体配合设置，下封装厚度限位体设置在下封头本体和下封头外扩延长体的末端。本封头方案一方面能够解决常规封头无法满足八边形封装的问题，另一方面电池封头的外扩延长部分在气袋侧形成的封印，能够有效提升电池除气终封后的保液量，降低电池终封开边风险。

Description

一种软包动力电池封头

技术领域

本实用新型涉及动力锂离子电池制造技术领域，具体涉及一软包动力电池的封头。

背景技术

整车续航里程短，是阻碍新能源汽车推广应用的主要因素之一。推广新能源汽车，必须打破续航里程短的电池技术短板。动力电池能量密度的提高，对整车续航里程的提升具有非常重要的现实意义。

软包装锂离子电池因能量密度高、安全性能好等优势，近年来被广泛应用于新能源乘用车领域。

参见图1，现有软包装锂离子电池一般都为四边形软包动力电池，这种四边形软包动力电池在装配过程，针对一些特殊结构的电池箱体，则不能够充分利用其空间，造成浪费。

对此，图2所示的八边形软包动力电池，则能够充分利用相应电池箱体空间，所以能够有效提升部分整车动力电池系统电量及能量密度。

针对这样的八边形软包动力电池，现有常规的封头，无法满足八边形软包电池的封装需求。

实用新型内容

针对现有常规的封头无法满足八边形软包动力电池的封装需求，需要一种新的软包动力电池封头方案。

为此，本实用新型的目的在于提供一种软包动力电池封头，以满足八边形的封装需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供的软包动力电池封头，包括上封头和下封头，所述上封头包括上封头本体，上封头极耳凹槽及上封头外扩延长体，所述上封头外扩延长体与上封头本体配合设置；

所述下封头对应的包括下封头本体，下封头极耳凹槽，下封装厚度限位体及下封头外扩延长体，所述下封头外扩延长体与下封头本体配合设置，所述下封装厚度限位体设置在下封头外扩延长体的末端部。

进一步的，所上封头包含至少两个上封头外扩延长体，其中两个上封头外扩延长体相对设置，并与上封头本体配合；所下封头包含至少两个下封头外扩延长体，其中两个下封头外扩延长体相对设置，并与下封头本体配合。

进一步的，所上封头中的上封头外扩延长体相对于上封头本体呈105°～165°的夹角设置；所下封头中的下封头外扩延长体相对于下封头本体呈105°～165°的夹角设置。

进一步的，所上封头中的上封头外扩延长体的长度为5mm～35mm；所下封头中的下封头外扩延长体的长度为5mm～35mm。

本实用新型提供的封头方案，一方面能够解决常规封头无法满足八边形封装的问题，另一方面电池封头的外扩延长部分在气袋侧形成的封印，能够有效提升电池除气终封后的保液量，降低电池终封开边风险。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为常规形软包动力电池示意图；

图2为八边形软包动力电池示意图；

图3为八边形软包动力电池封装示意图；

图4为本实用新型实施例1中下封头的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2中下封头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图3，其所示为本实例中涉及到的八边形软包动力电池的封装结构。

由图可知，该八边形软包动力电池200的横截面共计有8个封装边，其中在两端靠近极耳侧的三条边需要顶封印210，该顶封印210由顶封头本体及顶封头两个外扩延长体一次封装完成；在两顶封印210之间的一侧边进行侧封印220，在两顶封印210之间的另一侧边进行终封印230，气袋240主要用于电池化成过程中产生气体的暂时储存，除气终封后去除气袋240。

这里需要说明的，图示方案中的八边形软包动力电池，其异侧出极耳，作为替代也可以是同侧出极耳。作为举例，本实例中以图3所示的异侧出极耳的八边形软包动力电池为例，来说明本实例中的封装头。

针对八边形软包动力电池，本实例给出的软包电池封头主要由结构相对应的上封头和下封头配合构成。

其中，上封头包括上封头本体，上封头极耳凹槽及上封头外扩延长体；上封头外扩延长体与上封头本体配合设置；

与之对应的，下封头也包括下封头本体，下封头极耳凹槽，下封装厚度限位体及下封头外扩延长体，下封头外扩延长体与下封头本体配合设置，下封装厚度限位体设置在下封头外扩延长体的末端部。

由此构成的上封头与下封头上下对应设置形成软包电池封头，能够在一定温度、时间和压力条件下上下对接，同时其中增设的封头外扩延长体与封头本体配合，由此可实现对八边形软包电池的封装。

针对上述方案，以下通过具体实例来说明说明其实施过程。

实例1

本实例中的软包电池封头主要用于八边形软包电池顶封，侧封和终封采用常规封头(不加赘述)，以此方案完成八边形软包电池封装。顶封封头由结构相对应的上封头和下封头配合构成，由于上封头和下封头结构基本相同，本实例仅以下封头为例来说明。

参见图4，其所示为本实例中给出的下封头的结构示例图，由图可知，本实例中的下封头100主要由底座110、下封头本体120、下极耳凹槽130、若干下封装厚度限位体140以及下封头外扩延长体150相互配合构成。

其中，底座110用于承载其他的组成部件，采用结构稳定可靠的设计方案，此处不加赘述。

下封头本体120，其一体设置在底座110上，采用黄铜或钨钢等导热性强、耐磨性好的材料一体加工而成。

如此结构的下封头本体120在一定温度、压力、时间作用下，用于软包动力电池铝塑膜的热熔封装，形成顶封封印。

在上述结构的下封头本体120上，开设有相应的下极耳凹槽130，在电池封装时，极耳凹槽130能够容纳电池极耳，能够形成良好的封装层，保证电池内部环境与外部环境有效隔离，使极耳作为电池的能量的外部输出端。

该下极耳凹槽130与下封装厚度限位体140配合设置，保证极耳和铝塑膜在合理的熔胶率范围内，避免因封装不良造成电池的漏液或铝塑膜腐蚀。

本实例中采用两个下封头外扩延长体150，这两个下封头外扩延长体150结构相同，相互对称设置在底座110上，并以一定的夹角与下封头本体120相接，用于与下封头本体120配合，形成用于对八边形软包动力电池中具有三条边的顶部进行顶封印的封印组件。

在具体实施，为保证封印的可靠性，这两个下封头外扩延长体150与下封头本体120之间采用一体化设置，其中，一个下封头外扩延长体150，由下封头本体120的一端以一定倾斜角度向外延伸形成，另一个下封头外扩延长体150，由下封头本体120的中部以一定倾斜角度向外延伸形成，且两者对称的分布在下封头本体120同侧。

同时，这两个对称分布的两下封头外扩延长体150，与下封头本体120之间形成的夹角在105°～165°之间，作为优选采用135°夹角，可以使软包电池更好利用箱体空间。

再者，这两下封头外扩延长体150的长度在5mm～35mm之间，作为优选，其长度采用10mm。

由此设置的两下封头外扩延长体150在配合上封头工作时，其中一个下封头外扩延长体150所形成的封印将与八边形软包电池的侧封边交叉重合，另一个下封头外扩延长体150所形成的封印将与八边形软包电池的终封边交叉重合。

再者，本实例在下封头本体120以及两下封头外扩延长体150的末端分别设置一个下封装厚度限位体140，即共计设置3个下封装厚度限位体140。

这些下封装厚度限位体140，在封装时能够保证顶封非极耳位铝塑膜在合理的熔胶率范围内，避免因封装不良造成的漏液或铝塑膜腐蚀。

本实例中的上封头结构与上述的下封头结构相似，此处不加以赘述。

据此形成的上封头与下封头能够在一定温度、时间和压力条件下上下对接配合，以完成对八边形软包电池的封印。

其中，在电池封装时上、下封头合拢，电池极耳完全落入上、下封头的凹槽中，铝塑膜的PP层在上下封头的热熔作用下，形成电池顶封边的有效封印。

封头本体端面部位的封头外扩延长体形成的封印与侧封封印交叉重合，封头本体中间部位的封头外扩延长体形成的封印与电池化成除气后的终封封印交叉重合。

同时，与终封交叉重合的封头外扩延长部分形成的封印位于气袋上，能够降低电解液在终封位置的残存，提高保液量，降低电池终封开边风险。

实例2

本实例中的软包电池封头用于八边形软包电池的侧封或终封，顶封采用常规封头(此实例不在赘述)，以此方案同样可以完成八边形软包电池封装。此封头主要由结构相对应的上封头和下封头配合构成，由于上封头和下封头结构相同，本实例仅以下下封头为例来说明。

参见图4，其所示为本实例中给出的下封头的结构示例图，由图可知，本实例中的下封头100主要由底座110、下封头本体120、若干下封装厚度限位体140以及下封头外扩延长体150相互配合构成。

其中，底座110用于承载其他的组成部件，采用结构稳定可靠的设计方案，此处不加赘述。

下封头本体120，其设置在底座110上。

本实例中采用两个下封头外扩延长体150，这两个下封头外扩延长体150与下封头本体120之间采用一体化设置，分别由下封头本体120的两端以一定倾斜角度向外延伸形成，使得两者对称的分布在下封头本体120同侧两端。

同时，这两个对称分布的两下封头外扩延长体150，与下封头本体120之间形成的夹角在105°～165°之间，作为优选采用135°夹角。

再者，这两下封头外扩延长体150的长度在5mm～35mm之间，作为优选，其长度采用10mm。

由此设置的两下封头外扩延长体150在配合上封头工作时，其中一个下封头外扩延长体150所形成的封印将与八边形软包电池正极端的顶封封印交叉重合，另一个下封头外扩延长体150所形成的封印将与八边形软包电池的电池负极端的顶封封印交叉重合。

再者，本实例在下封头本体120以及两下封头外扩延长体150的末端分别设置一个下封装厚度限位体140，即共计设置2个下封装厚度限位体140。

本实例中的上封头结构与上述的下封头结构相同，此处不加以赘述。

据此形成的上封头与下封头能够在一定温度、时间和压力条件下上下对接配合，以完成对八边形软包电池的侧封或终封封印。

电池封装时上、下封头合拢，铝塑膜的PP层在上下封头的热熔作用下，形成电池侧封边的有效封印。其中，封头本体一端的封头外扩延长体形成的封印与电池正极端的顶封封印交叉重合，封头本体另一端的封头外扩延长体形成的封印与电池负极端的顶封封印交叉重合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.软包动力电池封头，其特征在于，包括上封头和下封头，所述上封头包括上封头本体，上封头极耳凹槽及上封头外扩延长体，所述上封头外扩延长体与上封头本体配合设置；

所述下封头对应的包括下封头本体，下封头极耳凹槽，下封装厚度限位体及下封头外扩延长体，所述下封头外扩延长体与下封头本体配合设置，所述下封装厚度限位体设置在下封头外扩延长体的末端。

2.根据权利要求1所述的软包动力电池封头，其特征在于，所上封头包含至少两个上封头外扩延长体，其中两个上封头外扩延长体相对设置，并与上封头本体配合；所下封头包含至少两个下封头外扩延长体，其中两个下封头外扩延长体相对设置，并与下封头本体配合。

3.根据权利要求1所述的软包动力电池封头，其特征在于，所上封头中的上封头外扩延长体相对于上封头本体呈105°～165°的夹角设置；所下封头中的下封头外扩延长体相对于下封头本体呈105°～165°的夹角设置。

4.根据权利要求1所述的软包动力电池封头，其特征在于，所上封头中的上封头外扩延长体的长度为5mm～35mm；所下封头中的下封头外扩延长体的长度为5mm～35mm。