CN209143557U - 钢丝绳卷筒油污自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，包括基座和清洁机构，清洁机构通过托架与上支座连接；清洁机构包括刀头、刀头支架、弹簧、弹簧支架和压力调节支架，刀头固接在刀头支架上，刀头支架与弹簧支架固接，弹簧支架设有轴杆，轴杆上装弹簧，轴杆后端装在压力调节支架中心孔中；刀头的高度位置通过调节基座的高度调整；刀头的前后位置通过调节托架相对上支座的位置调整；刀头相对钢丝绳卷筒的压力通过压力调节支架推压弹簧调整，本实用新型能有效清除钢丝绳卷筒制动区域油污，保证制动区的制动效果，保证设备的安全性能。

Description

钢丝绳卷筒油污自动清洁装置

技术领域

本实用新型属于桥式抓斗卸船机辅助工具，特别是一种钢丝绳卷筒油污自动清洁装置。

背景技术

目前，散货物料港口使用的桥式抓斗卸船机利用主钢丝绳的牵引实现抓斗物料抓取，钢丝绳卷筒作为起升开闭缠绕系统的重要组成部分承担钢丝绳卷取的任务。卷筒端部设有圆盘，圆盘边缘设有制动区域，在制动区域中心位置设置了一只低速轴盘式制动器。当起升、开闭、小车运行停止工作时，制动器可及时地消耗其能量并刹住卷筒。在不工作时，可防止小车或由于抓斗重力引起的位移。由于钢丝绳卷筒轴承座及卷筒联轴节装置对润滑需求，在钢丝绳卷筒高速运转的情况下润滑油脂会融化并洒落至卷筒边缘的制动区域，减小了卷筒与盘式制动器间的摩擦系数进而影响制动效果，存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种压力可调节式钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，清除钢丝绳卷筒制动区域油污，提高制动器制动效果和设备突发状况下的安全性能。采用如下技术方案：

一种钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，包括基座和清洁机构，清洁机构通过托架与上支座连接；清洁机构包括刀头、刀头支架、弹簧、弹簧支架和压力调节支架，刀头固接在刀头支架上，刀头支架与弹簧支架固接，弹簧支架设有轴杆，轴杆上装弹簧，轴杆后端装在压力调节支架中心孔中；刀头的高度位置通过调节基座的高度调整；刀头的前后位置通过调节托架相对上支座的位置调整；刀头相对钢丝绳卷筒的压力通过压力调节支架推压弹簧调整。

本实用新型能有效清除钢丝绳卷筒制动区域油污，保证制动区的制动效果，保证设备的安全性能。

具体地，基座包括上支座和下支座，上支座、下支座的立柱重叠相固定，下支座的立柱设有纵向的线性阵列螺栓孔，基座高度由上支座与下支座的立柱交汇量决定。

具体地，托架包括底座，固接在底座上的刮刀前支板、刮刀后支板和压力调节支架支板，底座布置有水平方向线性阵列螺栓孔，底座与上支座螺栓连接。

具体地，压力调节支架包括压力盘和压杆，用于穿轴杆的中心孔设有压力盘上，压杆装在压力调节支架支板上。

所述锁紧部件为设在压杆上的两个螺母，螺母设在压力调节支架支板两侧。

优选的，刀头与刀头支架通过螺栓固定，刀头支架上设有多组中心对称的螺栓孔。

优选的，基座前端、刀头下方设由拆卸的污盒。

优选的，托架的底座上设有标识刻度线，用以读取弹簧压缩量。

附图说明

图1本实用新型整体图；

图2本实用新型俯角结构图；

图3本实用新型整体立体图；

图4基座结构图；

图5为刀头结构图；

图6为刀头支架结构图；

图7弹簧支架结构图

图8为压力调节支架结构图；

图9为托架结构图；

图10为清洁机构组装图；

图中，基座1、上支座1-1、下支座1-2、托架2、底座2-1、刀架前支板2-2、刀架后支板2-3、压力调节支架支板2-4、压力调节支架3、压力盘3-1、压杆3-2、通孔3-3、弹簧4、弹簧支架5、连接盘5-1、轴杆5-2、刀头支架6、安装盘6-1、支撑杆6-2、刀头7、刀头底板 7-1、聚氨酯刮刀7-2、刀头压板7-3、钢丝绳卷筒8、污盒座9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

如图1-4所示，本实施例包括基座1，基座1包含上支座1-1和下支座1-2两部分，上支座1-1、下支座1-2均是由钢板和等边角钢垂直焊接成的一体式结构，角钢作为立柱。

下支座1-2的立柱上设置有竖直方向的线性阵列螺栓孔，上支座1-1和下支座1-2的四个立柱分别重叠交汇并通过螺栓固接。上支座1-1立柱的螺栓孔与下支座1-2的线性阵列螺栓孔连接位置改变两支座的交汇深度，从而调整基座1的高度。即基座1的高度由上支座1-1 与下支座1-2的立柱的交汇量决定。同时，基座1的高度决定了清洁装置刀头的高度位置。

进一步的，为避免清理掉的油污散落到地面上，基座前端、刀头下方设自由拆卸的污盒，具体地，可以在下支座前端焊接污盒座9，将污盒放置在污盒座9上。

清洁机构包括刀头7、刀头支架6、弹簧4、弹簧支架5和压力调节支架3，刀头7固接在刀头支架6上，刀头支架6与弹簧支架5固接，弹簧支架5轴杆上装有弹簧4，弹簧支架5 轴杆装在压力调节支架3中心孔中。压力调节支架3延轴杆自由移动，当它向弹簧4支架方向推动时压紧弹簧4，从而对弹簧支架5、刀头支架6以及刀头7形成压力。

下面参照图4-10对清洁机构各部件具体结构详细说明：

1、如图5所示，刀头7包括刀头底板7-1、聚氨酯刮刀7-2、刀头压板7-3，三个部件通过三个螺栓连接到一起，在刀头底板7-1上设有带螺纹副的通孔，该通孔用于与刀头支架 6螺纹连接。

2、如图6所示，刀头支架6由安装盘6-1和支撑杆6-2组成，安装盘6-1设有多组中心对称的螺栓孔，用于与刀头7连接，这些螺栓孔供刀头7调整安装角度，以适用不同清洁角度的需要。支撑杆6-2端部设有螺纹副，它是与弹簧支架5连接的部件。

3、弹簧支架7由连接盘5-1和轴杆5-2组成，连接盘5-1设有与刀头支架6支撑杆6-2配合的通孔，轴杆5-2上套装弹簧4，它为弹簧4提供骨架支撑以防止弹簧发生错位。

4、压力调节支架8包括压力盘3-1和压杆3-2，压力盘3-1上设通孔3-3，弹簧支架5的轴杆5-2装入该通孔3-3中，压力调节支架3在轴杆5-2上进行相对滑动。当压力调节支架3推压弹簧4时，通过弹簧支架5和刀头支架6的固接结构传力给刀头7，对刀头7形成压力。

清洁机构通过托架2安装在上支座1-1上，如图9所示，托架2由底座2-1、刮刀前支板2-2、刮刀后支板2-3和压力调节支架支板2-4组成。刮刀前支板2-2、刮刀后支板2-3上设有供刀头支架支撑杆6-2通过的通孔，支撑杆6-2在通孔中进行相对滑动；压力调节支架支板2-4上设有供压力调节支架3后端压杆3-2通过的通孔。底座2-1布置有水平方向线性阵列螺栓孔，底座2-1与上支座1-1螺栓连接，通过变换底座上与上支座配合的螺栓孔改变托架2相对于上支座1-1的前后位置。托架2的位置决定了刀头7的前后位置，通过此位置调整可使刀头7与钢丝绳卷筒8接触。

压力调节支架的压杆3-2与托架2相接位置应设置锁紧部件，以达到保持压力的目的。锁紧部件可以是设置在压杆3-2上的两个螺母，螺母设在压力调节支架支板2-4两侧。也可以是设置在压力调节支架支板2-4上的与压杆垂直的锁固钉。总之当压杆3-2需要前后移动时不会阻碍压杆前后移动调整推力，当确定推力后能固定住压杆3-2的位置的结构均体现本锁紧部件的设计构思。

上述的由弹簧支架5、弹簧4、压力调节支架3以及压力调节支架支板2-4构成本装置的压紧调节部分。托架的底座2-1是设有标识刻度线，用以读取弹簧4压缩量，进而显示弹簧压力。

本装置能实现桥式抓斗卸船机钢丝绳卷筒制动区域油污的自动清洁功能，可以实时保证制动轮盘与制动器衬垫的摩擦系数，保证低速盘式制动器的制动效果，提高了设备抵抗突发故障的安全能力；同时，也去除了卷筒制动区域定期安排人工清理的工作，降低了劳动强度，提高了设备的使用率。

Claims (8)

1.一种钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，包括基座和清洁机构，其特征是：清洁机构通过托架与上支座连接；清洁机构包括刀头、刀头支架、弹簧、弹簧支架和压力调节支架，刀头固接在刀头支架上，刀头支架与弹簧支架固接，弹簧支架设有轴杆，轴杆上装弹簧，轴杆后端装在压力调节支架中心孔中；刀头的高度位置通过调节基座的高度调整；刀头的前后位置通过调节托架相对上支座的位置调整；刀头相对钢丝绳卷筒的压力通过压力调节支架推压弹簧调整。

2.如权利要求1所述钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，其特征是：基座包括上支座和下支座，上支座、下支座的立柱重叠相固定，下支座的立柱设有纵向的线性阵列螺栓孔，基座高度由上支座与下支座的立柱交汇量决定。

3.如权利要求2所述钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，其特征是：托架包括底座，固接在底座上的刮刀前支板、刮刀后支板和压力调节支架支板，底座布置有水平方向线性阵列螺栓孔，底座与上支座螺栓连接。

4.如权利要求3所述钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，其特征是：压力调节支架包括压力盘和压杆，用于穿轴杆的中心孔设有压力盘上，压杆装在压力调节支架支板上。

5.如权利要求4所述钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，其特征是：压杆上设有两个螺母，螺母设在压力调节支架支板两侧。

6.如权利要求1所述钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，其特征是：刀头与刀头支架通过螺栓固定，刀头支架上设有多组中心对称的螺栓孔。

7.如权利要求1-6中任一项所述钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，其特征是：基座前端、刀头下方设有拆卸的污盒。

8.如权利要求1-6中任一项所述钢丝绳卷筒油污自动清洁装置，其特征是：托架的底座上设有标识刻度线，用以读取弹簧压缩量。