CN209142499U - 平板式高速粉末包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板式高速粉末包装机，包括有机体，其特征在于：所述机体上设有底膜放卷机构、盖膜放卷机构、加料机构、热封机构、牵引机构、牵引分切机构、横切机构、收废机构和成品输出机构；所述底膜放卷机构放卷的底膜经加料机构进行加料，所述盖膜放卷机构放卷的盖膜与加有物料的底膜共同依次经过热封机构、牵引机构、牵引分切机构、横切机构和成品输出机构，所述收废机构衔接牵引分切机构进行分切废边的收集。本实用新型结构合理、包装快速稳定，控制性能好，提高了产量。

Description

平板式高速粉末包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域的改进发明，尤其涉及一种平板式高速粉末包装机的改进发明。

背景技术

现有技术中，粉末的机械式自动化包装过程包括有底膜与盖膜的放卷、加料、热封、分切、横切等主要工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，并满足清洁卫生的要求，适应大规模生产的需要，然而由于同步牵引的速度受到分切速度的限制，影响生产效率，导致生产量降低。

其中横切多采用切断配合的上切刀与下垫板的形式，上切刀在切断物料的过程中与下垫板产生磨损，影响上切刀的刀口锋利度，导致物料切口不平整或者难以切断。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、稳定高效的平板式高速粉末包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种平板式高速粉末包装机，包括有机体，其特征在于：所述机体上设有底膜放卷机构、盖膜放卷机构、加料机构、热封机构、牵引机构、牵引分切机构、横切机构、收废机构和成品输出机构；所述底膜放卷机构放卷的底膜经加料机构进行加料，所述盖膜放卷机构放卷的盖膜与加有物料的底膜共同依次经过热封机构、牵引机构、牵引分切机构、横切机构和成品输出机构，所述收废机构衔接牵引分切机构进行分切废边的收集。

所述牵引分切机构的牵引长度为牵引机构的牵引长度的1/N，牵引分切机构的牵引同步频率为牵引机构的牵引同步频率的N倍，其中N≥2。

所述热封机构与牵引分切机构之间设有物料震动整平机构。

所述横切机构包括有上切刀与下切刀，所述上切刀设置在上刀座上，所述下切刀设置在下刀座上，所述上刀座可升降设置在下刀座上方，所述上切刀与下切刀剪切配合，且上切刀由弹性组件安装在上刀座上，上切刀的刀口在弹性力的作用下与下切刀的刀口在剪切时紧密贴合。

所述上切刀或下切刀的刀口上下倾斜布置。

所述上切刀或下切刀的刀口端部设有引导上切刀剪切的导板。

所述导板的引导面上端设置为斜面。

所述上刀座与下刀座之间设有引导上刀座升降的导柱。

所述上刀座固定设置在导柱上端，导柱可升降穿设在下刀座上，导柱下端与动力源传动相连。

所述弹性组件包括有弹簧和紧固件，弹簧套设在紧固件上，所述上切刀由紧固件限位在上刀座上，并由弹簧压紧。

本实用新型的有益效果是改进后的平板式高速粉末包装机，结构合理、包装快速稳定，改善控制性能，提高产量；且横切机构保证了切断平稳、切口平整，上切刀与下切刀采用剪切配合，上切刀由弹性组件压紧，使得剪切时，上切刀的刀口与下切刀的刀口紧密贴合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型横切机构结构图。

图3为本实用新型横切机构侧视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该平板式高速粉末包装机，包括有机体，所述机体上设有底膜放卷机构1、盖膜放卷机构2、加料机构3、热封机构4、牵引机构5、牵引分切机构6、横切机构7、收废机构8和成品输出机构9；所述底膜放卷机构1放卷的底膜经加料机构3进行加料，所述盖膜放卷机构2放卷的盖膜与加有物料的底膜共同依次经过热封机构4、牵引机构5、牵引分切机构6、横切机构7和成品输出机构9，所述收废机构8衔接牵引分切机构6进行分切废边的收集。其中，底膜放卷机构1、盖膜放卷机构2包括放卷辊，收废机构8包括收卷辊，成品输出机构9为输送带，牵引机构5包括上、下牵引辊，而加料机构3、热封机构4、牵引分切机构6为现有技术，在此不做详细描述，牵引分切机构6为包含牵引与分切两种作用的机构，也可以理解成包含牵引装置与分切装置的机构。

本实用新型的工作原理，底膜置于底膜放卷机构1，经行膜导辊进入加料机构3的平台上进行加料，再进入热封机构4，同时盖膜置于盖膜放卷机构2，经行膜导辊进入热封机构4与底膜进行热封合，底膜、物料、盖膜包装封合后进入牵引机构5，间歇性同步牵引运动进入牵引分切机构6将包装材料按设定要求进行分切，再进入横切机构7定位进行成品长度的裁切，成品通过成品输出机构9输出进行入袋包装，而分切后的废边经行膜导辊至收废机构8将废边回收成卷。

所述牵引分切机构6的牵引长度为牵引机构5的牵引长度的1/N，牵引分切机构6的牵引同步频率为牵引机构5的牵引同步频率的N倍，其中 N≥2，以此提高分切效率以及后续的横切效率，提高产量，其中牵引长度的增加可以通过牵引辊辊径增大或牵引时间增长来实现。例如，假设牵引机构5运行一次牵引两个物料长度，而牵引分切机构6运行一次牵引一个物料长度，为了实现牵引同步，牵引分切机构6在牵引机构5运行一次时需要运行两次，而牵引分切机运行一次时就能对一个物料长度的一排物料进行纵向分切，之后进入横切机构进行切断，横切机构可以一次切下一排物料，也可以一次切下多排物料，可根据需求设定程序。

所述热封机构4与牵引分切机构5之间设有物料震动整平机构10，物料震动整平机构9包括有震动部件，通过震动对热封后的物料进行震动整平，提高产品质量。

横切机构7，包括有上切刀71与下切刀72，所述上切刀71设置在上刀座73上，所述下切刀72设置在下刀座74上，所述上刀座73可升降设置在下刀座74上方，下刀座74固定在机架79上，所述上切刀71与下切刀72剪切配合，且上切刀71由弹性组件75安装在上刀座73上，上切刀71的刀口在弹性力的作用下与下切刀72的刀口在剪切时紧密贴合。所述弹性组件75包括有弹簧和紧固件，弹簧套设在紧固件上，所述上切刀71由紧固件限位在上刀座73上，并由弹簧压紧，弹簧一端抵接在紧固件尾端，弹簧另一端抵接在上切刀71上。

所述上切刀71或下切刀72的刀口上下倾斜布置，使得上切刀71与下切刀72剪切时由一端至另一端逐渐切断。

所述上切刀71或下切刀72的刀口端口设有引导上切刀71剪切的导板76，使得上切刀71剪切时可以沿着导板76升降，起到引导和倚靠的作用。所述导板76的引导面上端设置为斜面77，用以引导上切刀71贴合导板76。

所述上刀座73与下刀座74之间设有引导上刀座73升降的导柱78，具体的所述上刀座73固定设置在导柱78上端，导柱78可升降穿设在下刀座74上，导柱78下端与动力源传动相连，动力源可为由电机带动的凸轮连杆机构或者升降气缸。

横切机构的工作原理，上刀座73在动力源的带动下升降动作，下切刀72上的导板76对上切刀71进行升降引导，上切刀71在弹性组件75的作用下，与下切刀72剪切时，上切刀71的刀口在弹性力的作用下与下切刀72的刀口紧密贴合，以此保证剪切效果，使产品切断平稳、切口平整。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.平板式高速粉末包装机，包括有机体，其特征在于：所述机体上设有底膜放卷机构、盖膜放卷机构、加料机构、热封机构、牵引机构、牵引分切机构、横切机构、收废机构和成品输出机构；所述底膜放卷机构放卷的底膜经加料机构进行加料，所述盖膜放卷机构放卷的盖膜与加有物料的底膜共同依次经过热封机构、牵引机构、牵引分切机构、横切机构和成品输出机构，所述收废机构衔接牵引分切机构进行分切废边的收集。

2.如权利要求1所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述牵引分切机构的牵引长度为牵引机构的牵引长度的1/N，牵引分切机构的牵引同步频率为牵引机构的牵引同步频率的N倍，其中N≥2。

3.如权利要求1所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述热封机构与牵引分切机构之间设有物料震动整平机构。

4.如权利要求1所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述横切机构包括有上切刀与下切刀，所述上切刀设置在上刀座上，所述下切刀设置在下刀座上，所述上刀座可升降设置在下刀座上方，所述上切刀与下切刀剪切配合，且上切刀由弹性组件安装在上刀座上，上切刀的刀口在弹性力的作用下与下切刀的刀口在剪切时紧密贴合。

5.如权利要求4所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述上切刀或下切刀的刀口上下倾斜布置。

6.如权利要求4或5所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述上切刀或下切刀的刀口端部设有引导上切刀剪切的导板。

7.如权利要求6所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述导板的引导面上端设置为斜面。

8.如权利要求4所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述上刀座与下刀座之间设有引导上刀座升降的导柱。

9.如权利要求4所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述上刀座固定设置在导柱上端，导柱可升降穿设在下刀座上，导柱下端与动力源传动相连。

10.如权利要求4所述的平板式高速粉末包装机，其特征在于：所述弹性组件包括有弹簧和紧固件，弹簧套设在紧固件上，所述上切刀由紧固件限位在上刀座上，并由弹簧压紧。