CN209141681U - 一种印刷膜印刷设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种印刷膜印刷设备,包括多组依次设置的印刷装置,每一所述印刷装置均包括有机架以及印刷机构,其中所述印刷机构包括有油墨池、转染辊、印刷辊和压辊,其中所述转染辊设置于油墨池上方并部分浸没于油墨池内,所述印刷辊与转染辊相切,所述压辊设置于转染辊上方并且在两者的辊面之间留有供印刷膜通过的间隙;两相邻印刷装置之间设置有调节辊轮,印刷膜绕过调节辊轮下侧,所述调节滚轮还配置有用于调节其高度的辊轮调节机构。

Description

一种印刷膜印刷设备
技术领域
本实用新型涉及印刷膜生产设备技术领域,尤其涉及一种印刷膜印刷设备。
背景技术
目前大部分的饮料瓶为吹塑瓶,由于目前的工艺限制难以在吹塑瓶上直接印刷,因此需要采用印刷膜贴于吹塑瓶表面进行包装并将图案印刷于印刷膜上。基于审美需求,饮料瓶的印刷膜上具有至少两种不同的颜色,在对印刷膜进行印刷时单台印刷机只能同时印刷一种颜色的图案,为了能在印刷膜上印刷多种颜色的图案需多台印刷机配合印刷,各台印刷机的印刷辊需配合否则其打印的图案会出现错位或重叠等瑕疵。现有的印刷机在进行调试时需要停机并将旋转印刷辊以使各印刷辊的图案配合,并且每次调试后需要重新开机印刷印刷膜检验调试效果,其操作过程复杂且耗时长。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构新颖,便于调试多组印刷装置的印刷膜印刷设备。
为了实现以上目的,本实用新型所要求保护的技术方案是:
一种印刷膜印刷设备,包括多组依次设置的印刷装置,每一所述印刷装置均包括有机架以及印刷机构,其中所述印刷机构包括有油墨池、转染辊、印刷辊和压辊,其中所述转染辊设置于油墨池上方并部分浸没于油墨池内,所述印刷辊与转染辊相切,所述压辊设置于转染辊上方并且在两者的辊面之间留有供印刷膜通过的间隙;两相邻印刷装置之间设置有调节辊轮,印刷膜绕过调节辊轮下侧,所述调节滚轮还配置有用于调节其高度的辊轮调节机构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的印刷膜印刷设备,其相邻的两组印刷装置之间设置调节辊轮同时配置有辊轮调节机构,利用辊轮调节机构带动调节辊轮升降从而调节印刷膜在相邻两组印刷装置之间的路径长度,通过上述方式调节相邻两组印刷装置的印刷辊图案的相对位置,使两组印刷图案同步匹配(即两印刷辊印刷的图案符合设计,图案无重叠和错位)。与现有技术相比其调节方式更简易并且可不停机调试,调试的效率更高。
进一步,所述辊轮调节机构包括辊轮支架与调节辊轮两端转动连接的辊轮轴座,两辊轮轴座均设置有竖向延伸的竖向丝杆,所述辊轮支架设置于调节辊轮上方并且其两侧开有供竖向丝杆穿过的通孔,所述竖向丝杆螺纹连接有调节螺母。本实用新型采用上述结构后,可通过旋拧调节螺母带动竖向丝杆上下调节从而对调节辊轮的高度进行调节。
进一步,还包括有用于转动连接压辊的压辊支架,所述压辊支架还配置有用于驱动其升降的升降气缸。本实用新型采用上述结构后,可利用升降气缸驱动压辊上下升降从而调节其对印刷膜的压力,当调节辊轮的高度进行调节时,可通过升降气缸提升压辊减小其对印刷膜的压力,从而避免印刷膜的张力过大导致印刷膜拉断。
进一步,所述印刷装置还包括有设置于印刷机构上游的牵伸机构,所述牵伸机构包括依次设置的第一牵伸辊、第二牵伸辊和第三牵伸辊,其中第一牵伸辊和第三牵伸辊等高设置,所述第二牵伸辊的高度低于第一牵伸辊和第三牵伸辊。本实用新型采用上述结构后,印刷膜通过第一牵伸辊、第二牵伸辊和第三牵伸辊时会形成V形的路径,印刷膜在通过牵伸机构时会受到一定阻力并降低印刷膜的通过速度,此时印刷膜在牵伸机构与下游之间的速度差形成一定张力将印刷膜拉平,有利于提高印刷的效果。
进一步,所述油墨池两侧设有导流板,所述导流板倾斜设置并且在导流板外侧开有回流口。本实用新型采用上述结构后,印刷膜印刷过程中滴落的油墨可通过导流板导流至回流口中并最终回流至油墨池内回收利用,既节约了印刷油墨也有利于保持生产车间环境整洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的印刷装置的结构示意图。
图3为本实用新型的油墨池以及转染辊的结构示意图。
图4为本实用新型的辊轮调节机构的结构示意图。
其中,1-印刷装置,11-机架,12-印刷机构,121-油墨池,1211-导流板,1212-回流口,122-转染辊,123-印刷辊,124-压辊,125-压辊支架,126-升降气缸,13-牵伸机构,131-第一牵伸辊,132-第二牵伸辊,133-第三牵伸辊,2-调节辊轮,3-辊轮调节机构,31-辊轮支架,32-辊轮轴座,33-竖向丝杆,34-调节螺母,4-印刷膜,5-收卷装置。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见图1至图4所示,本实施例中的一种印刷膜印刷设备,包括多组依次设置的印刷装置1以及用于带动印刷膜4牵伸的收卷装置5。
每一印刷装置1用于印刷一组颜色相同的图案,并且每一印刷装置1均包括有机架11、牵伸机构13以及印刷机构12,其中牵伸机构13设置于印刷机构12的上游,所述牵伸机构13包括依次设置的第一牵伸辊131、第二牵伸辊132和第三牵伸辊133,其中第一牵伸辊131和第三牵伸辊133等高设置,所述第二牵伸辊132的高度低于第一牵伸辊131和第三牵伸辊133。其中所述印刷机构12包括有油墨池121、转染辊122、印刷辊123、压辊124、用于转动连接压辊124的压辊支架125,在本实施例中,所述转染辊122设置于油墨池121上方并部分浸没于油墨池121内,所述印刷辊123与转染辊122相切,所述压辊124设置于转染辊122上方并且在两者的辊面之间留有供印刷膜4通过的间隙,所述压辊支架125还配置有用于驱动其升降的升降气缸126。在本实施例中油墨池121两侧设有导流板1211,所述导流板1211倾斜设置并且在导流板1211外侧开有回流口1212,印刷膜4印刷过程中滴落的油墨可通过导流板1211导流至回流口1212中并最终回流至油墨池121内回收利用,既节约了印刷油墨也有利于保持生产车间环境整洁。
两相邻印刷装置1之间设置有调节辊轮2,印刷膜4绕过调节辊轮2下侧,所述调节滚轮还配置有用于调节其高度的辊轮调节机构3。本实施例中,所述辊轮调节机构3包括辊轮支架31与调节辊轮2两端转动连接的辊轮轴座32,两辊轮轴座32均设置有竖向延伸的竖向丝杆33,所述辊轮支架31设置于调节辊轮2上方并且其两侧开有供竖向丝杆33穿过的通孔,所述竖向丝杆33螺纹连接有调节螺母34,可通过旋拧调节螺母34带动竖向丝杆33上下调节从而对调节辊轮2的高度进行调节。
利用辊轮调节机构3带动调节辊轮2升降从而调节印刷膜4在相邻两组印刷装置1之间的路径长度,通过上述方式调节相邻两组印刷装置1的印刷辊123图案的相对位置,使两组印刷图案同步匹配(即两印刷辊123印刷的图案符合设计,图案无重叠和错位)。此外,当调节辊轮2的高度进行调节时,可通过升降气缸126提升压辊124减小其对印刷膜4的压力,从而避免印刷膜4的张力过大导致印刷膜4拉断。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种印刷膜印刷设备,其特征在于:包括多组依次设置的印刷装置(1),每一所述印刷装置(1)均包括有机架(11)以及印刷机构(12),其中所述印刷机构(12)包括有油墨池(121)、转染辊(122)、印刷辊(123)和压辊(124),其中所述转染辊(122)设置于油墨池(121)上方并部分浸没于油墨池(121)内,所述印刷辊(123)与转染辊(122)相切,所述压辊(124)设置于转染辊(122)上方并且在两者的辊面之间留有供印刷膜(4)通过的间隙;两相邻印刷装置(1)之间设置有调节辊轮(2),印刷膜(4)绕过调节辊轮(2)下侧,所述调节滚轮还配置有用于调节其高度的辊轮调节机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷膜印刷设备,其特征在于:所述辊轮调节机构(3)包括辊轮支架(31)与调节辊轮(2)两端转动连接的辊轮轴座(32),两辊轮轴座(32)均设置有竖向延伸的竖向丝杆(33),所述辊轮支架(31)设置于调节辊轮(2)上方并且其两侧开有供竖向丝杆(33)穿过的通孔,所述竖向丝杆(33)螺纹连接有调节螺母(34)。
3.根据权利要求1所述的一种印刷膜印刷设备,其特征在于:还包括有用于转动连接压辊(124)的压辊支架(125),所述压辊支架(125)还配置有用于驱动其升降的升降气缸(126)。
4.根据权利要求1所述的一种印刷膜印刷设备,其特征在于:所述印刷装置(1)还包括有设置于印刷机构(12)上游的牵伸机构(13),所述牵伸机构(13)包括依次设置的第一牵伸辊(131)、第二牵伸辊(132)和第三牵伸辊(133),其中第一牵伸辊(131)和第三牵伸辊(133)等高设置,所述第二牵伸辊(132)的高度低于第一牵伸辊(131)和第三牵伸辊(133)。
5.根据权利要求1所述的一种印刷膜印刷设备,其特征在于:所述油墨池(121)两侧设有导流板(1211),所述导流板(1211)倾斜设置并且在导流板(1211)外侧开有回流口(1212)。
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