CN209141263U - 一种油箱支撑橡胶生产用取模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶制品生产设备技术领域，公开了一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，包括机架和顶出模板，顶出模板下方的机架上固定连接有脱模台，顶出模板的下侧面固定连接有若干顶针，顶出模板的上侧面固定连接有连接杆，连接杆与机架之间固定连接有弹簧；顶出模板的两端固定连接有助力下压机构，包括第一齿条，第一齿条与顶出模板固定连接，第一齿条啮合有齿轮，齿轮转动连接在机架上，齿轮啮合有第二齿条，第二齿条滑动连接在机架上，机架上设置有转轴，转轴上固定连接有杠杆，杠杆的一端与第二齿条的上端固定连接有第一拉绳，转轴位于杠杆靠近第一拉绳的一端。本实用新型能够一次性的将模具板中的全部橡胶垫取出，并且非常省力，效率高。

Description

一种油箱支撑橡胶生产用取模装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产设备技术领域，尤其涉及一种油箱支撑橡胶生产用取模装置。

背景技术

汽车的燃油箱一般都是支撑于车身上，为了能够稳定地向发动机供给燃油，或者减少因燃油箱本身的位移而产生的振动向车身的传递，都会在车身与油箱之间设置具有隔振支承性能的橡胶垫，因为油箱与车身的长期摩擦，所以在要求油箱支撑橡胶垫具有良好耐磨性的同时，还需要油箱支撑橡胶垫必须具有良好的硬度、拉伸强度、扯断伸长率和耐臭氧性。

橡胶垫一般通过模具制造的方式进行生产，在生产时，先将配置好的橡胶熔液注入油箱支撑橡胶垫模具中，待橡胶熔液在模具中冷却成型后，采用小木棒、尼龙棒人工逐个用力按压橡胶垫，取出橡胶垫产品。但是一般一个模具板包括有若干个模具，这样可以一次性的生产出若干个橡胶垫，但是如果这样还是使用小木棒逐个的用力按压橡胶垫取出产品，其工作效率就会很低，因此，需要一种既省力，还能一次性将橡胶垫取出的取模装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，能够一次性的将模具板中的全部橡胶垫取出，并且非常省力，效率高。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，包括机架、顶出模板，所述顶出模板下方的机架上固定连接有脱模台，所述顶出模板的下侧面固定连接有若干顶针，所述顶出模板的上侧面固定连接有连接杆，所述连接杆与机架之间固定连接有弹簧；所述顶出模板的两端固定连接有助力下压机构，所述助力下压机构包括第一齿条，所述第一齿条与顶出模板固定连接，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在机架上，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条滑动连接在机架上，所述机架上设置有转轴，所述转轴上固定连接有杠杆，所述杠杆的一端与第二齿条的上端固定连接有第一拉绳，所述转轴位于杠杆靠近第一拉绳的一端。

进一步，所述机架上转动连接有定滑轮，所述定滑轮的下方设置有动滑轮，所述第一拉绳的一端与杠杆的端部固定连接，所述第一拉绳的另一端绕过动滑轮，再从定滑轮绕过后与动滑轮固定连接，所述定滑轮与第二齿条之间固定连接有第二拉绳。如此，拉动第二齿条的拉力在定滑轮和动滑轮的省力作用下，杠杆对第一拉绳的拉力将只有第二拉绳拉力的三分之一，使用起来更加的省力。

进一步，所述机架上固定连接有套筒，所述弹簧位于套筒内，所述连接杆插入套筒内，并与套筒滑动连接。将连接杆和弹簧设置在套筒内，在顶出模板上下运动，利用顶针顶出橡胶垫的过程中，套筒可以始终保持连接杆和顶出模板的竖直运动，使得顶针每次均能准确的对准模具板上的橡胶垫。

进一步，所述机架上设置有燕尾槽，所述第二齿条上设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块滑动连接在燕尾槽内。燕尾滑块滑动连接在燕尾槽内，使得第二齿条在上下滑动的过程中，更加的平稳。

进一步，所述脱模台上设置有阶梯孔，所述阶梯孔的下部固定连接有锥形漏斗。在进行顶出橡胶垫的时候，将模具板放置于阶梯孔内，顶出模板上的顶针顶出橡胶垫后，橡胶垫进入到锥形漏斗，锥形漏斗下方可以放置容器对橡胶垫接取。

进一步，所述杠杆远离第一拉绳的一端设置有海绵套。操作者在扳动杠杆的时候，手握杠杆端部，海绵套可以使操作者手握时更加舒适，长时间操作可避免对手造成损伤。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，将模具板放置于脱模台上阶梯孔内，操作者两只手分别握住两侧的杠杆端部，用力向下压，此时第一拉绳将拉动滑轮向上运动，动滑轮向上运动就通过第二拉绳拉动第二齿条向上运动，第二齿条向上运动，带动齿轮旋转，齿轮旋转就带动第一齿条向下运动，第一齿条从而带动顶出模板向下压，利用固定在顶出模板下侧面的顶针将模具板上的全部橡胶垫顶出，整个取模过程利用杠杆和滑轮组省力的一次性将模具板上的全部橡胶垫顶出，不仅效率非常高，还省力方便。

附图说明

图1是本实用新型一种油箱支撑橡胶生产用取模装置的结构示意图；

图2为图1中顶出模板的仰视图；

图3为图1中燕尾槽和第二齿条的截面图；

图4为阶梯孔的示意图。

其中，机架1、顶出模板2、脱模台3、阶梯孔4、锥形漏斗5、顶针6、连接杆7、弹簧8、套筒9、第一齿条10、齿轮11、第二齿条12、燕尾槽13、燕尾滑块14、转轴15、杠杆16、定滑轮17、动滑轮18、第一拉绳19、第二拉绳20、海绵套21。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1～图4所示

一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，包括机架1和顶出模板2，顶出模板2下方的机架1上焊接有脱模台3，脱模台3上开设有可放置模具板的阶梯孔4，阶梯孔4的下部焊接有锥形漏斗5，顶出模板2的下侧面焊接有49个顶针6，顶出模板2的上侧面焊接有连接杆7，连接杆7与机架1之间焊接有弹簧8，机架1上焊接有套筒9，弹簧8位于套筒9内，连接杆7插入套筒9内，并与套筒9滑动连接；顶出模板2的左右两端均固定连接有助力下压机构，助力下压机构包括第一齿条10，第一齿条10与顶出模板2焊接在一起，第一齿条10啮合有齿轮11，齿轮11转动连接在机架1上，齿轮11啮合有第二齿条12，机架1上开设有燕尾槽13，第二齿条12的上一体成型有燕尾滑块14，燕尾滑块14滑动连接在燕尾槽13内，机架1上转动连接有转轴15，转轴15上通过平键固定连接有杠杆16，机架1上转动连接有定滑轮17，定滑轮17的下方设有动滑轮18，第一拉绳19的一端与杠杆16的端部固定连接，第一拉绳19的另一端绕过动滑轮18，再从定滑轮17绕过后与动滑轮18固定连接，定滑轮17与第二齿条12之间固定连接有第二拉绳20，转轴15位于杠杆16靠近第一拉绳19的一端，杠杆16远离第一拉绳19的一端套设有海绵套21。

本实用新型的使用方法如下：

在使用时，将模具板放置于脱模台3上阶梯孔4内，此时顶出模板2的顶针6与模具板上的各个橡胶垫对齐，在锥形漏斗5的下方放置接件容器。

操作者两只手分别握住两侧杠杆16端部的海绵套21，用力向下压，杠杆16的另一端则向上运动，此时第一拉绳19将拉动滑轮18向上运动，动滑轮18向上运动就通过第二拉绳20拉动第二齿条12向上运动，第二齿条12向上运动，带动齿轮11旋转，齿轮11旋转就带动第一齿条10向下运动，第一齿条10从而带动顶出模板2向下压，在顶出模板2向下运动时，连接杆7也向下运动，将拉伸拉簧，最后利用焊接在顶出模板2下侧面的顶针6将模具板上的全部橡胶垫顶出，顶出的橡胶垫通过锥形漏斗5进入到下方的接件容器中；整个取模过程利用杠杆16和滑轮组省力的一次性将模具板上的全部橡胶垫顶出，不仅效率非常高，还省力方便。

取模完成后，操作者手松开杠杆16，在弹簧8的复位力作用下，顶出模板2向上运动，从而使得杠杆16回复到原始状态，准备进行下一个模具板上橡胶垫的取模。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，包括机架，其特征在于：还包括顶出模板，所述顶出模板下方的机架上固定连接有脱模台，所述顶出模板的下侧面固定连接有若干顶针，所述顶出模板的上侧面固定连接有连接杆，所述连接杆与机架之间固定连接有弹簧；所述顶出模板的两端固定连接有助力下压机构，所述助力下压机构包括第一齿条，所述第一齿条与顶出模板固定连接，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在机架上，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条滑动连接在机架上，所述机架上设置有转轴，所述转轴上固定连接有杠杆，所述杠杆的一端与第二齿条的上端固定连接有第一拉绳，所述转轴位于杠杆靠近第一拉绳的一端。

2.根据权利要求1所述的一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，其特征在于：所述机架上转动连接有定滑轮，所述定滑轮的下方设置有动滑轮，所述第一拉绳的一端与杠杆的端部固定连接，所述第一拉绳的另一端绕过动滑轮，再从定滑轮绕过后与动滑轮固定连接，所述定滑轮与第二齿条之间固定连接有第二拉绳。

3.根据权利要求2所述的一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，其特征在于：所述机架上固定连接有套筒，所述弹簧位于套筒内，所述连接杆插入套筒内，并与套筒滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，其特征在于：所述机架上设置有燕尾槽，所述第二齿条上设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块滑动连接在燕尾槽内。

5.根据权利要求4所述的一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，其特征在于：所述脱模台上设置有阶梯孔，所述阶梯孔的下部固定连接有锥形漏斗。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种油箱支撑橡胶生产用取模装置，其特征在于：所述杠杆远离第一拉绳的一端设置有海绵套。