CN209138767U - 一种油墨砂磨机用振动筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油墨砂磨机用振动筛分机，包括机架和振动电机，所述机架上方设置漏斗型筛体，机架和漏斗型筛体之间固接有竖直的弹簧，漏斗型筛体的上段为圆盘状，下段为筒状，漏斗型筛体圆盘状部分的上方设置有顶盖，内部设置斜坡状的筛网，筛网上部侧壁上设有朝下倾斜的出料管Ⅱ，筛网的最低处与出料管Ⅱ的内部最低处位于同一平面上，所述顶盖上部一侧设置有竖直的进料管Ⅱ，进料管Ⅱ靠近筛网的最高处；所述出料管Ⅱ上设置有单向阀Ⅲ。相对于现有技术，本实用新型通过在储料桶上方设置振动筛分机，通过振动筛分机将达标的细颜料液与不达标的粗颜料液分离开，将粗颜料液通过出料管Ⅱ流出，使其再次研磨直至达标，从而保证后期印刷或喷墨质量。

Description

一种油墨砂磨机用振动筛分机

技术领域

本实用新型属于油墨生产设备技术领域，具体涉及一种油墨砂磨机用振动筛分机。

背景技术

目前，油墨生产时常使用砂磨机来对油墨颜料进行研磨，以达到一定的细度来用于油墨印刷等领域。现有的砂磨机的工作过程为：将进料桶内的颜料液体通过进料管泵入砂磨机中，经砂磨机研磨后通过出料管泵入储料桶中，储料桶内的液体即为油墨成品。然而，生产中上述储料桶中的油墨成品中往往仍然存在一些较粗颗粒，达不到所要求的细度，在用于印刷或喷墨时会影响其印刷品的效果，因此，本领域急需对其进行改进。

发明内容

为解决现有技术中经过一次砂磨机研磨仍存在一些较粗颗粒而影响后期印刷或喷墨质量问题，本实用新型提供一种油墨砂磨机用振动筛分机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种油墨砂磨机用振动筛分机，所述振动筛分机8包括机架85和振动电机84，所述机架85上方设置漏斗型筛体89，机架85和漏斗型筛体89之间固接有竖直的弹簧86，漏斗型筛体89的上段为圆盘状，下段为筒状，漏斗型筛体89圆盘状部分的上方设置有顶盖81，内部设置斜坡状的筛网83，筛网8上部侧壁上设有朝下倾斜的出料管Ⅱ87，筛网83的最低处与出料管Ⅱ87的内部最低处位于同一平面上，所述顶盖81上部一侧设置有竖直的进料管Ⅱ82，进料管Ⅱ82靠近筛网83的最高处；所述出料管Ⅱ87上设置有单向阀Ⅲ88。

所述振动筛分机8的底部出料口的外径小于所要承接的储料桶2进料口的内径。

所述漏斗型筛体89下段的底端套接有弹性承接软管。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型通过在储料桶上方设置振动筛分机，通过振动筛分机将达标的细颜料液与不达标的粗颜料液分离开，将粗颜料液通过出料管Ⅱ流出，使其再次研磨直至达标，从而保证了后期印刷或喷墨质量。

附图说明

图1是生产油墨用自动筛分砂磨机的结构示意图。

图2是具有过滤功能的储料桶的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是进料桶的结构示意图。

图5是图4中的部分放大图。

图6是图4的俯视图。

其中，1是砂磨机；2是储料桶；3是进料桶，31是主桶，32是副桶，33是车轮，34是液位传感器，35是连通管，36是单向阀Ⅱ；4是出料管Ⅰ；5是进料管Ⅰ；6是真空泵；7是单向阀Ⅰ；8是振动筛分机，81是顶盖，82是进料管Ⅱ，83是筛网，84是振动电机，85是机架，86是弹簧，87是出料管Ⅱ，88是单向阀Ⅲ，89是漏斗型筛体；9是管道。

具体实施方式

如图1-6所示，一种生产油墨用自动筛分砂磨机，包括砂磨机1, 砂磨机1连接有进料管5和出料管4，进料管5和出料管4上均设置有真空泵6和单向阀Ⅰ7，进料管5另一端连接进料桶3，出料管4另一端下设置储料桶2，所述进料桶3由主桶31和副桶32组成，副桶32外侧桶壁底部开有进料口（图中未标出），副桶32的内侧底部设有连通管35，如图5所示，连通管35另一端连通主桶31，所述出料管4另一端末端连接有圆盘式的振动筛分机8，振动筛分机8的底部出料口（图中未标出）承接储料桶2，振动筛分机8内设置有倾斜的筛网83，筛网83上部侧壁上设有朝下倾斜的出料管Ⅱ87，出料管Ⅱ87连接管道9，管道9另一端连接在副桶32外侧桶壁底部的进料口上。出料管Ⅱ87靠近筛网83最低处。

上述主桶31和副桶32可以是一体成型，也可以是独立生产后安装在一块的。进料桶3和储料桶2底部均安装有车轮，便于移动。由于颜料液体具有一定黏稠性，所以筛网83的倾斜度不能太小，以颜料液体能顺利沿筛网83流下为宜。

优选地，所述振动筛分机8的底部出料口的外径小于储料桶2进料口的内径。

进一步地，如图2和图3所示，所述振动筛分机8包括机架85和振动电机84，机架85上方设置漏斗型筛体89，机架85和漏斗型筛体89之间固接有竖直的弹簧86，弹簧86至少为四个，漏斗型筛体89的上段为圆盘状，下段为筒状，漏斗型筛体89圆盘状部分的上方设置有顶盖81，内部设置斜坡状的筛网83，筛网83的最低处与其侧壁上的出料管Ⅱ87的内部最低处位于同一平面上，便于粗颜料液自动流下，所述顶盖81上部一侧设置有竖直的进料管Ⅱ82，进料管Ⅱ82靠近筛网83的最高处；所述出料管Ⅱ87上设置有单向阀Ⅲ88。机架85为开口朝下的U型，如图3所示。振动电机84驱动漏斗型筛体89，发生振动。工作时出料管Ⅰ4的末端套接在进料管Ⅱ82上。

为了避免颜料液溅出或气味飘出而污染环境，所述漏斗型筛体89下段的底端套接有弹性承接软管（图中未标出），弹性承接软管套设在储料桶2内部，储料桶2的顶端设置有中部开孔的密封盖（图中未标出），弹性承接软管穿过密封盖的中孔伸入储料桶2内部一段距离，如图2所示，中孔的尺寸与弹性承接软管的外径相一致。弹性承接软管可以是耐颜料腐蚀的橡胶，也可以是其他弹性材料。密封盖螺纹连接在储料桶2上。工作时，先将弹性承接软管安装在漏斗型筛体89下段的底端，将密封盖安装在储料桶2上，接着将储料桶2推至机架85中部，使弹性承接软管对准密封盖中部，由于弹性承接软管是软性的，只需人工将其拨至储料桶2内即可，这样的结构具有很好的密封作用，避免气味或飞溅污染空气和环境而对工人造成危害。

如图4-6所示，所述副桶32整体为弧形，贴设在主桶31外，这样可以尽量少的占用空间，副桶32内设有液位传感器34，所述连通管35上设置有单向阀Ⅱ36；所述砂磨机1、真空泵6、单向阀Ⅰ7、振动筛分机8、单向阀Ⅲ88、单向阀Ⅱ36和液位传感器34均电连接PLC，便于自动化控制和监测。PLC连接报警器，当PLC获取的液位传感器34的数值超过预设值时，PLC启动报警器，以提醒操作人员，防止其溢出。

生产油墨用自动筛分砂磨机的工作过程如下：

初始时真空泵6、单向阀Ⅰ7、单向阀Ⅲ88、单向阀Ⅱ36均为关闭状态，事先将调配好的颜料初液装满进料桶3，首先开启进料管Ⅰ5上的真空泵6和单向阀Ⅰ7、砂磨机1，颜料初液泵入砂磨机1进行研磨，当进料桶3内无颜料初液时，关闭上述真空泵6和单向阀Ⅰ7，研磨一定时间后，开启出料管Ⅰ4上的单向阀Ⅰ7和真空泵6、振动电机84和单向阀Ⅲ88，砂磨机1内研磨后的颜料液依次进入出料管Ⅰ4、进料管Ⅱ82、漏斗型筛体89上段，接着经过筛网83过滤，细颜料液透过筛网83进入储料桶2内，由于筛网83倾斜设置为斜坡状，粗颜料液会自动沿着筛网83流向低处，通过出料管Ⅱ87、管道9进入副桶32内，当副桶32内装满时，液位传感器34会发信号给PLC，PLC会自动开启单向阀Ⅱ36，副桶32内粗颜料液进入主桶31，随下次研磨进行二次研磨。当然也可以通过PLC直接开启单向阀Ⅱ36，使副桶32内粗颜料液直接进入主桶31。上述过程中需控制泵入的液体的速度，使液体在筛网83上不能积存太多，否则会影响其过滤效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种油墨砂磨机用振动筛分机，所述振动筛分机（8）包括机架（85）和振动电机（84），其特征在于：所述机架（85）上方设置漏斗型筛体（89），机架（85）和漏斗型筛体（89）之间固接有竖直的弹簧（86），漏斗型筛体（89）的上段为圆盘状，下段为筒状，漏斗型筛体（89）圆盘状部分的上方设置有顶盖（81），内部设置斜坡状的筛网（83），筛网（83）上部侧壁上设有朝下倾斜的出料管Ⅱ（87），筛网（83）的最低处与出料管Ⅱ（87）的内部最低处位于同一平面上，所述顶盖（81）上部一侧设置有竖直的进料管Ⅱ（82），进料管Ⅱ（82）靠近筛网（83）的最高处；所述出料管Ⅱ（87）上设置有单向阀Ⅲ（88）。

2.如权利要求1所述的油墨砂磨机用振动筛分机，其特征在于：所述振动筛分机（8）的底部出料口的外径小于所要承接的储料桶（2）进料口的内径。

3.如权利要求1所述的油墨砂磨机用振动筛分机，其特征在于：所述漏斗型筛体（89）下段的底端套接有弹性承接软管。