CN209133961U - 一种欧式箱式变电站 - Google Patents

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刘庆文
林金福
谷俊杰
刘夫勇
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Abstract

本实用新型公开了属于电力工程技术领域的一种欧式箱式变电站,包括底板,所述底板的上表壁与支撑板的下表壁固定连接,所述侧板的上表壁与顶板的下表壁固定连接,所述顶板的上表壁开设有水槽,所述支撑板的内部隔设有变压室、计量室和低压室,所述变压室的前表壁设置有第一门板,所述第一门板通过第一合页与支撑板的外表壁活动连接,所述第一门板远离第一合页的一侧设置有第一门锁,本实用新型设置了散热口、散热扇和通风口,通过散热口和通风口的设置使变压室内形成通风环境,利于对变压室内散热,散热扇可以将变压室内的热空气抽出,提高了散热效率,可以及时的对变压室内进行散热,降低了安全隐患,保证了人们生活的正常用电。

Description

一种欧式箱式变电站
技术领域
本实用新型涉及电力工程技术领域,尤其涉及一种欧式箱式变电站。
背景技术
箱式变电站,又叫预装式变电所或预装式变电站,是一种高压开关设备和配电变压器和低压配电装置,按一定接线方案排成一体的工厂预制户内和户外紧凑式配电设备,即将变压器降压和低压配电等功能有机地组合在一起,安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱,特别适用于城网建设与改造,是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站,它替代了原有的土建配电房,配电站,成为新型的成套变配电装置。
但是目前市场上的箱式变电站,一般多为全封闭式结构,变压器长时间工作时,会产生热量,封闭式结构不利于散热,变压器长时间处于高温环境,容易造成变压器烧毁,具有一定的安全隐患,影响人们的生活。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出一种欧式箱式变电站,具有便于散热的特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种欧式箱式变电站,包括底板,所述底板的上表壁与支撑板的下表壁固定连接,所述侧板的上表壁与顶板的下表壁固定连接,所述顶板的上表壁开设有水槽,所述支撑板的内部隔设有变压室、计量室和低压室,所述变压室的前表壁设置有第一门板,所述第一门板通过第一合页与支撑板的外表壁活动连接,所述第一门板远离第一合页的一侧设置有第一门锁,且第一门板的前表壁开设有通风口,所述变压室的后表壁设置有散热扇,所述散热扇与支撑板的外表壁固定安装,且支撑板的外表壁开设有散热口,所述变压室的一侧设置有计量室,所述计量室的前表壁设置有第二门板,所述第二门板通过第二合页与支撑板的外表壁活动连接,且第二门板远离第二合页的一侧设置有第二门锁,所述低压室的一侧设置有第三门板,所述第三门板通过第三合页与支撑板的外表壁活动连接,且第三门板远离第三合页的一侧设置有第三门锁。
优选的,所述支撑板的数量为4个,且4个支撑板呈“口”型围设在底板上表壁的四周。
优选的,所述散热扇的数量为2个,且2个散热扇以支撑板的竖向中心轴对称设置。
优选的,所述第一门板的数量为2个,且2个门板以支撑板的竖向中心轴对称设置,且一侧门板远离第一合页的一侧设置有第一门锁。
优选的,所述顶板的上表壁为倾斜45°设置。
优选的,所述底板的外表壁设置有安装座,所述安装座的数量为4个,且4个安装座分别位于底板的外表壁四角处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型设置了散热口、散热扇和通风口,通过散热口和通风口的设置使变压室内形成通风环境,利于对变压室内散热,散热扇可以将变压室内的热空气抽出,提高了散热效率,可以及时的对变压室内进行散热,降低了安全隐患,保证了人们生活的正常用电。
(2)本实用新型设置了水槽、顶板、底板和安装座,通过底板和安装座的设置,安装座通过螺栓与地面进行固定,可以将底板与地面进行固定,便于安装,顶板上表壁为倾斜45°设置,雨水可以及时的从水槽内流下,顶板上不易出现积水,提高了防水性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的后视图;
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1、底板;2、第一门板;3、通风口;4、第二门板;5、安装座;6、第二合页;7、顶板;8、第二门锁;9、第一门锁;10、第一合页;11、低压室;12、水槽;13、支撑板;14、第三门锁;15、第三合页;16、第三门板;17、散热口;18、散热扇;19、变压室;20、计量室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种欧式箱式变电站,包括底板1,底板1的上表壁与支撑板13的下表壁固定连接,侧板的上表壁与顶板7的下表壁固定连接,顶板7的上表壁开设有水槽12,雨水可以及时的从水槽12内流下,使顶板7上不易出现积水,支撑板13的内部隔设有变压室19、计量室20和低压室11,变压室19的前表壁设置有第一门板2,第一门板2通过第一合页10与支撑板13的外表壁活动连接,第一门板2远离第一合页10的一侧设置有第一门锁9,且第一门板2的前表壁开设有通风口3,变压室19的后表壁设置有散热扇18,散热扇18可以将变压室19内的热空气抽出,提高了散热效率,散热扇18与支撑板13的外表壁固定安装,且支撑板13的外表壁开设有散热口17,散热口17和通风口3的设置使变压室19内形成通风环境,利于对变压室19内散热,变压室19的一侧设置有计量室20,计量室20的前表壁设置有第二门板4,第二门板4通过第二合页6与支撑板13的外表壁活动连接,且第二门板4远离第二合页6的一侧设置有第二门锁8,低压室11的一侧设置有第三门板16,第三门板16通过第三合页15与支撑板13的外表壁活动连接,且第三门板16远离第三合页15的一侧设置有第三门锁14。
本实施例中,优选的,支撑板13的数量为4个,且4个支撑板13呈“口”型围设在底板1上表壁的四周,使支撑板13的内部形成一个密封的空间。
本实施例中,优选的,散热扇18的数量为2个,且2个散热扇18以支撑板13的竖向中心轴对称设置,加快了变压室19内的散热,提高了散热效率。
本实施例中,优选的,第一门板2的数量为2个,且2个门板以支撑板13的竖向中心轴对称设置,且一侧门板远离第一合页10的一侧设置有第一门锁9,便于打开,方便了对变压室19内的变压器进行维修。
本实施例中,优选的,顶板7的上表壁为倾斜45°设置,使雨水可以及时的从水槽12内流下,顶板7上不易出现积水。
本实施例中,优选的,底板1的外表壁设置有安装座5,安装座5的数量为4个,且4个安装座5分别位于底板1的外表壁四角处,安装座5通过螺栓与地面进行固定,可以将底板1与地面进行固定。
工作原理:使用时,安装座5通过螺栓与地面进行固定,可以将底板1与地面进行固定,便于安装,顶板7上表壁为倾斜45°设置,雨水可以及时的从水槽12内流下,顶板7上不易出现积水,提高了防水性能,散热口17和通风口3的设置使变压室19内形成通风环境,利于对变压室19内散热,散热扇18可以将变压室19内的热空气抽出,可以及时的对变压室19内进行散热。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种欧式箱式变电站,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表壁与支撑板(13)的下表壁固定连接,所述支撑板(13)的上表壁与顶板(7)的下表壁固定连接,所述顶板(7)的上表壁开设有水槽(12),所述支撑板(13)的内部隔设有变压室(19)、计量室(20)和低压室(11),所述变压室(19)的前表壁设置有第一门板(2),所述第一门板(2)通过第一合页(10)与支撑板(13)的外表壁活动连接,所述第一门板(2)远离第一合页(10)的一侧设置有第一门锁(9),且第一门板(2)的前表壁开设有通风口(3),所述变压室(19)的后表壁设置有散热扇(18),所述散热扇(18)与支撑板(13)的外表壁固定安装,且支撑板(13)的外表壁开设有散热口(17),所述变压室(19)的一侧设置有计量室(20),所述计量室(20)的前表壁设置有第二门板(4),所述第二门板(4)通过第二合页(6)与支撑板(13)的外表壁活动连接,且第二门板(4)远离第二合页(6)的一侧设置有第二门锁(8),所述低压室(11)的一侧设置有第三门板(16),所述第三门板(16)通过第三合页(15)与支撑板(13)的外表壁活动连接,且第三门板(16)远离第三合页(15)的一侧设置有第三门锁(14)。
2.根据权利要求1所述的一种欧式箱式变电站,其特征在于:所述支撑板(13)的数量为4个,且4个支撑板(13)呈“口”型围设在底板(1)上表壁的四周。
3.根据权利要求1所述的一种欧式箱式变电站,其特征在于:所述散热扇(18)的数量为2个,且2个散热扇(18)以支撑板(13) 的竖向中心轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种欧式箱式变电站,其特征在于:所述第一门板(2)的数量为2个,且2个门板以支撑板(13)的竖向中心轴对称设置,且一侧门板远离第一合页(10)的一侧设置有第一门锁(9)。
5.根据权利要求1所述的一种欧式箱式变电站,其特征在于:所述顶板(7)的上表壁为倾斜45°设置。
6.根据权利要求1所述的一种欧式箱式变电站,其特征在于:所述底板(1)的外表壁设置有安装座(5),所述安装座(5)的数量为4个,且4个安装座(5)分别位于底板(1)的外表壁四角处。
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