CN209127682U - 可调节布料挡板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可调节布料挡板机构，包括其下方设置有承管设备；可调节布料挡板机构包括支架、转轴A、升降板，支架呈H型，支架的上部设置有可转动的转轴A，转轴A左右两端同轴固定有缠绕轮，缠绕轮的槽内缠绕有绳，绳的下端连接在升降板的上表面，升降板的下表面左右位置均固定有一个挡板，两个挡板相对设置且两个挡板的相对面呈弧形；所述的支架的中部位置固定有横梁，横梁上固定有电机和减速机，电机通过皮带和减速机相连，减速机的输出端具有齿轮A，转轴A上同轴固定有齿轮B，齿轮A和齿轮B啮合；升降板上表面固定有料仓。本实用新型达到的有益效果是：结构简单、多种方式布料、满足多种管径、自动调节高度、节约成本。

Description

可调节布料挡板机构

技术领域

本实用新型涉及管布料技术领域，特别是可调节布料挡板机构。

背景技术

目前对管外管面进行布料时，通常是料仓对准管表面，然后人为固定挡板后，拖动管进行布料。虽然这种方式能实现布料，但是对不同直径的管进行布料时，只能靠人再次调节挡板的位置。并且由于直接对管进行布料，大量的料掉落成废料，导致生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单、多种方式布料、满足多种管径、自动调节高度、节约成本的可调节布料挡板机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：可调节布料挡板机构，其下方设置有承管设备；

所述的可调节布料挡板机构包括支架、转轴A、升降板，支架呈H型，支架的上部设置有可转动的转轴A，转轴A左右两端同轴固定有缠绕轮，缠绕轮的槽内缠绕有绳，绳的下端连接在升降板的上表面，升降板的下表面左右位置均固定有一个挡板，两个挡板相对设置且两个挡板的相对面呈弧形；

所述的支架的中部位置固定有横梁，横梁上固定有电机和减速机，电机通过皮带和减速机相连，减速机的输出端具有齿轮A，转轴A上同轴固定有齿轮B，齿轮A和齿轮B啮合；

所述的升降板上表面固定有料仓，料仓的口穿过升降板位于挡板之间。

所述的承管设备包括待布料管、托板，托板的上表面固定有托座，待布料管通过卡箍固定在托座上，托板的下方左右位置竖直均固定有侧板，两个侧板之间设置有转轴B，转轴B伸出侧板外，转轴B的两端固定有转轮，转轮和设置在底面的轨道相接触。

所述的转轮上的内侧边缘设置有防止滑出轨道的凸起。

所述的支架的底部设置有滚轮，轨道位于支架左右滚轮之间。

升降板上开有左右方向的长槽孔，挡板通过螺栓固定在长槽孔中。

托板的上表面位置托座的左右两侧分别设置有一个接料瓦，接料瓦的一侧靠在拖座上，接料瓦的另一侧通过支块铰接在托板上。

所述的转轴A通过轴承与支架配合安装，转轴B同样通过轴承与侧板配合安装。

本实用新型具有以下优点：

（1）支架及升降板的设置，实现承管设备不动而支架移动实现布料，并且通过挡板和升降板能够根据管径的不同进行调节，在调节过程中高度是最难调节的，因此通过设置电机和转轴A实现高度的自动调节高度；

（2）同时，本方案中的承管设备的结构，也能实现支架保持不动而托板带动待布料管移动，实现另外一种布料，根据不同的情况对布料的方式进行选择；

（3）通过在托板的两侧铰接接料瓦，当多余的料流落至接料瓦中后，能够加热重新回收利用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-支架，2-转轴A，3-升降板，4-缠绕轮，5-转轮，6-挡板，7-电机，8-减速机，9-待布料管，10-托板，11-转轴B，12-接料瓦。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，可调节布料挡板机构，其下方设置有承管设备；

所述的可调节布料挡板机构包括支架1、转轴A2、升降板3，支架1呈H型，支架1的上部设置有可转动的转轴A2，转轴A2左右两端同轴固定有缠绕轮4，缠绕轮4的槽内缠绕有绳，绳的下端连接在升降板3的上表面，升降板3的下表面左右位置均固定有一个挡板6，两个挡板6相对设置且两个挡板6的相对面呈弧形；

所述的支架1的中部位置固定有横梁，横梁上固定有电机7和减速机8，电机7通过皮带和减速机8相连，减速机8的输出端具有齿轮A，转轴A2上同轴固定有齿轮B，齿轮A和齿轮B啮合。

所述的升降板3上表面固定有料仓，料仓的口穿过升降板3位于挡板6之间。

进一步地，所述的承管设备包括待布料管9、托板10，托板10的上表面固定有托座，待布料管9通过卡箍固定在托座上，托板10的下方左右位置竖直均固定有侧板，两个侧板之间设置有转轴B11，转轴B11伸出侧板外，转轴B11的两端固定有转轮5，转轮5和设置在底面的轨道相接触。

为了根据实际情况切换布料的方式，所述的支架1的底部设置有滚轮，轨道位于支架1左右滚轮之间，且该滚轮可以锁死。

本实施例中，所述的转轴A2通过轴承与支架1配合安装，转轴B11同样通过轴承与侧板配合安装。

升降板3上开有左右方向的长槽孔，挡板6通过螺栓固定在长槽孔中。

所述的托板10的上表面位置托座的左右两侧分别设置有一个接料瓦12，接料瓦12的一侧靠在拖座上，接料瓦12的另一侧通过支块铰接在托板10上。

本实施例中，所述的托板10的两端伸出轨道外但又位于支架1的滚轮内。

工作时，料仓的布料时，料从料仓落下，然后被挡板6归集与管的表面上，避免料从两端溢出。通过设置接料瓦12将溢出的料接住，重新回收利用。并且挡板6和长槽孔便于根据管的直径大小进行调节，通过转轴A2及电机7调节升降板的高度，从而满足不同高度的生产线。

对管的外柱面进行布料时，可以采取两种方式：一种是承管设备保持不动，支架1带动料仓移动，实现布料；另一种是支架1不动，托板10带着管从轨道上移动实现布料。

若是对待布料管的外管面质量要求不高，为提高效率，则采用承管设备不动而支架1移动的布料方式；若是对布料管的外管面质量要求高，采用承管设备移动而支架1不动的方式。

本方案中，为了保证支架1移动时是沿着待布料管9轴向移动的，在承管设备的左右两侧地面上开有沟槽，该沟槽与待布料管9平行，支架1的滚轮沿着沟槽进行移动。

本方案中，电机7中设置有锁死机构，电机7的转动轴开有卡槽，卡槽对应地设置有一个电磁插销，即插销的一端对准卡槽，插销的另一端设置有弹簧，通过设置点磁铁对插销的吸附和松开实现插销的伸缩，从而通过插销将电机7转轴锁死。

尽管参考特定具体实施方案对本实用新型进行了说明, 但是在不背离本实用新型的精神或范围的情况下进行的各种改变和改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.可调节布料挡板机构，其特征在于：其下方设置有承管设备；

所述的可调节布料挡板机构包括支架（1）、转轴A（2）、升降板（3），支架（1）呈H型，支架（1）的上部设置有可转动的转轴A（2），转轴A（2）左右两端同轴固定有缠绕轮（4），缠绕轮（4）的槽内缠绕有绳，绳的下端连接在升降板（3）的上表面，升降板（3）的下表面左右位置均固定有一个挡板（6），两个挡板（6）相对设置且两个挡板（6）的相对面呈弧形；

所述的支架（1）的中部位置固定有横梁，横梁上固定有电机（7）和减速机（8），电机（7）通过皮带和减速机（8）相连，减速机（8）的输出端具有齿轮A，转轴A（2）上同轴固定有齿轮B，齿轮A和齿轮B啮合；

所述的升降板（3）上表面固定有料仓，料仓的口穿过升降板（3）位于挡板（6）之间。

2.根据权利要求1所述的可调节布料挡板机构，其特征在于：所述的承管设备包括待布料管（9）、托板（10），托板（10）的上表面固定有托座，待布料管（9）通过卡箍固定在托座上，托板（10）的下方左右位置竖直均固定有侧板，两个侧板之间设置有转轴B（11），转轴B（11）伸出侧板外，转轴B（11）的两端固定有转轮（5），转轮（5）和设置在底面的轨道相接触。

3.根据权利要求2所述的可调节布料挡板机构，其特征在于：所述的转轮（5）上的内侧边缘设置有防止滑出轨道的凸起。

4.根据权利要求3所述的可调节布料挡板机构，其特征在于：所述的支架（1）的底部设置有滚轮，轨道位于支架（1）左右滚轮之间。

5.根据权利要求4所述的可调节布料挡板机构，其特征在于：所述的升降板（3）上开有左右方向的长槽孔，挡板（6）通过螺栓固定在长槽孔中。

6.根据权利要求5所述的可调节布料挡板机构，其特征在于：所述的托板（10）的上表面位置托座的左右两侧分别设置有一个接料瓦（12），接料瓦（12）的一侧靠在拖座上，接料瓦（12）的另一侧通过支块铰接在托板（10）上。

7.根据权利要求2所述的可调节布料挡板机构，其特征在于：所述的转轴A（2）通过轴承与支架（1）配合安装，转轴B（11）同样通过轴承与侧板配合安装。